『壹』 反渗透膜的延长膜的寿命
1 防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
2 设备的操作不当引起膜性能的损坏：
2.1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.2 关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
2.3 消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
2.4 余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
3 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏：
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1所示。
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
『贰』 反渗透进水一般的水质要求是什么最好具体一点。特别是含盐量及硬度这些。
含盐量2000ppm以下
导致膜污染指标 允许值
悬浮物等 浊度 <1NTU
SDI15
颗粒物 <100个/ml
微生物 <1个/ml
金属氧化物铁，Fe3+ <50ug/l
锰专 <50ug/l
结垢物质 碳酸钙属 LSI<0
硫酸钙 <230%
硫酸钡 <6000%
硫酸锶 <800%
氟化钙 浓水侧浓度<1.7mg/l
磷酸钙 浓水侧浓度不能超过溶解度
二氧化硅 <100%
有机物 油 0
TOC <10mg/l
COD <10mg/l
BOD <5mg/l
PH值 3-10
温度 5-450C
氧化剂 余氯 <0.1mg/l
臭氧 0
其他 0
酒精 <10%
『叁』 反渗透膜必需要加杀菌剂和还原剂吗
PA膜的话一般都要求添加还原剂，ORP控制在300以下，防止膜被余氯氧化，但是CA膜抗氧化性比较好，前期有CA的话，基本不添加也可行。
杀菌剂的话，基本上不需要，虽然DOW或者海德能都要求添加
『肆』 在纯水处理中。一些絮凝剂，助凝剂，氧化剂还原剂的常规加药量
作纯来水处理一般不需源要加絮凝剂，助凝剂等，如果水里含悬浮物过高，可以采用机械过滤方式进行过滤，现在市面有很多种，有筛网式叠片式等 都很好用
在机械过滤器后面加石英砂过滤器去除胶体，在经过纯水设备的保安过滤器，几乎万无一失
不建议在膜前添加任何药剂，防止腐蚀膜元件
一级反渗透产水添加烧碱，要根据你的一级产水流量，和二级产水流量算的
没什么定值，要根据你实际来摸索，在二级进水之前加一个在线PH值仪
就非常容易得出加药量了
『伍』 反渗透专用阻垢剂有国家标准吗
这个是有标准的，来一般加药量为自5-10mg/L，推荐的剂量范围内，可控制绝大多数以下类型的结垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅。
『陆』 反渗透的氧化剂和还原剂到底是什么求各位大神在线解答～～急用
有一类来化学反应叫做氧化还原反应，反自应物由氧化剂和还原剂组成，生成物由氧化产物和还原产物组成。简单地说吧：氧化剂→还原产物，还原剂→氧化产物。
↑
↑
被还原
被氧化
反渗透前还原剂的作用是：消除前处理残余的氧化性物质，反渗透膜不能耐受氧化剂，会被氧化造成失去脱盐功能;反渗透还原剂使用亚硫酸氢钠，主要是用来还原氧化性杀菌剂次氯酸钠，消除余氯的。
『柒』 两级反渗透系统，为什么在二级加氢氧化钠不在一级也加上氢氧化钠呢
这是因为反渗透对二氧化碳不能脱除所致;
1.一级反渗透出水的PH都是很低的(
脱盐
、水中溶解二氧化碳的原因)；
2.为提高
二级反渗透
脱盐率
二级反渗透是对产水进行进一步处理以满足EDI进水要求，加碱是为了提高PH以便使二级的脱盐率更高（硅和硼等在高PH时脱除率更高）。
『捌』 超滤反渗透装置加药配制浓度
反渗透的阻垢剂配比浓度是根据不同品牌而定的，有的是用原液，有的是八倍浓缩液需要纯专水稀释
如果用属到还原剂
他也是根据氧化剂残留量来定的，需要计算
总之，上述药品的药品投加量最为重要，也就是说，每种药品的浓度不是关键，可以在合理的范围内可大可小，而加药量是根据设计计算及常规经验得出的。
需要找到最初的设计依据。
『玖』 二级反渗透的国家标准是什么
反渗透水处理设备国家标准
1 范围
本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以含盐量低于10000mg／L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处
理设备。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本使用于本标准。
GB150 钢制压力容器
GB/T191 包装储运图示标志
GB5750 生活饮用水标准检验方法
GB9969.1 工业产品使用说明书总则
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定
JB/T5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
反渗透膜 reverse osmosis membrane
用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，
使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.2
反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element
用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。
3.3
反渗透膜组件 reverse osmosis membrane mole
按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。
3.4
反渗透 reverse osmosis
在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透
过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
3.5
脱盐率 salt rejection
表明设备除盐效率的数值。
3.6
原水回收率 recovery
设备对原水利用效率的数值。
3.7
渗透水 permeat
经设备处理后所得的含盐量较低的水。
3.8
浓缩水 concentrate
经设备处理后的含盐量被浓缩的水。
3.9
保安过滤器 cartridge filter
由过滤精度小于或等于5μm 的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜前，以确保进入反
渗透膜的进水水质满足规定的要求。
4 产品分类与型号
4．1 产品分类
3
设备按日产水量m /d(以24h，25℃水温计，以下同)分三类：
a) 小型设备 日产水量≤100 m3/d；
b) 中型设备 日产水量100～1000 m3/d；
c) 大型设备 日产水量≥1000 m3/d。
4．2 产品型号
4．2．1 产品型号以反渗透的英文字头RO 和膜的型式代号、设备的规格代号、反渗透的级
数组合而成：
4．2．2 反渗透膜的型式代号(用汉语拼音字头表示)：
J----卷式膜；B----板式膜；Z----中空膜；G----管式膜。
4．2．3 设备的规格代号(以设备的类别代号的英文字头表示)：
S----小型设备；M----中型设备；L----大型设备。
4．2．4 反渗透的级数代号(以阿拉伯数字表示)：
1----一级反渗透；2----二级反渗透；3----三级反渗透。
4．2．5 型号示例：
RO-JSl 表示：用卷式反渗透膜构成的一级小型反渗透水处理设备。
5 要求
5．1 反渗透水处理设备性能指标
a) 脱盐率：设备的脱盐率≥95％(用户有特殊要求的除外)。
b) 原水回收率：
----小型设备原水回收率≥30％；
----中型设备原水回收率≥50％；
----大型设备原水回收率≥70％。
5．2 原材料要求
5．2．1 反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等设备构件，均应符合相应的标准和规范要求。
5．2．2 凡与水接触的部件的材质不能与水产生任何有害物理化学反应，必要
GB ／T 19249—2003
时采取适当的防腐及有效保护措施，不得污染水质，应符合有关安全卫生标准的要求。
5．3 外观
5．3．1 设备应设计合理，外观结构紧凑、美观，占地面积及占用空间小。
5．3．2 设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求，涂
层均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕，符合国家有关规定。
5．4 组装技术要求
5．4．1 设备各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。
5．4．2 管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连
接应符合HG20520 规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235 的要求。
5．5 仪器仪表、自动控制、电气安全
5．5．1 设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口
不得有任何泄漏。
5．5．2 自动化控制灵敏，遇故障应立即止动，具有自动安全保护功能。
5．5．3 电气控制柜应符合国家及相关行业规定，安装应便于操作，符合设计要求。
5．5．4 各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保
护措施，保证电气安全。
5．6 泵的安装
泵安装平稳。高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。
5．7 反渗透膜的保护系统
反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施；膜元件渗透水侧
压力不得高于浓缩水侧压力0．03 MPa；设备关机时·，应将膜内的浓缩水冲洗干净；停机时
间超过一个月以上时，应注入保护液进行保护。
5．8 设备的使用条件
5．8．1 为保护设备正常运行，设备的进水应满足如下要求：
a) 淤塞指数SDl 15<5；
b) 游离余氯：聚酰胺复合膜<0.1 mg/L；乙酸纤维素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L；
c) 浊度<1.0 NTU；
d) 根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用符合国家及行业标准的预处理设备、
管路和阀门，原水水质指标的测定按照相应的国家标准和行业标准进行；
e) 根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH 值、铁离子、微生物、难溶盐等参数；
5．8．2 操作温度、操作压力：
a) 操作温度：温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜适用 4℃～45℃；乙酸纤
维素膜适用4℃～35℃。
b) 操作压力：根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa。
5．9 设备安装要求
设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2 倍距离的空间，以满
足换膜、检修的要求。设备不能安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免
阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。
5．10 设备清洗
设备应设有化学清洗系统或接口，以便定期进行清洗。
『拾』 反渗透专用阻垢剂有国家标准吗
1．范围来
本标准规定了自JC-A10反渗透阻垢剂的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则等条件。
本标准适用于含膦小分子有机物为主要成份的反渗透膜阻垢/分散剂。
JC-A10产品是液体阻垢/分散剂，用于控制膜分离系统中硅垢、碳酸盐、硫酸盐及氧化铁沉淀造成的结垢，广泛用于超滤、纳滤、反渗透等膜系统中。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T601-2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T603-2002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T4472-1984 化工产品密度，相对密度测定通则
GB/T6680-1986 液体化工产品采样通则
GB/T6682-1992 实验室用水规格及试验方法