❶ 超滤产水低,已经碱洗一轮了,现在酸洗,洗完效果很好,过几个小时产水有低.
有两种可能：
一、清洗不彻底，准确的说污染物只是松动，膜通道刚刚被打通，随着专运行又形成污染，建属议彻底清洗，包括调整清洗药剂（一般超滤清洗不需要使用专用清洗剂）和清洗方案。
二、清洗很彻底，但水中可结垢成分过高，短时间就能引起的产水下降很可能是无机盐沉淀所致。
有需要可以联系北京新源海纳公司（北京朗新明的服务公司），他们的膜清洗技术在电力行业内很受认可的。
❷ 超滤管能用于强碱或强酸溶液的超滤吗
1、选择合适的超滤管，主要考虑MWCO和浓缩体积，最常见的是Ultra-15（10kD）。
通常应截留分子量版不应大于目的蛋白分子量的权1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。
若目的蛋白分子量为10kD左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。
认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同，表格中有。
2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入MilliQ水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。
然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。
操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。
3、平衡。
质量和重心二者都要达到平衡。
注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。
注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开
离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理，后果不可预测。
膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。
在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。
❸ 超滤膜组件的清洗方法是什么
超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
❹ 超滤膜怎么进行清洗
超滤膜有几种清洗方法：
超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
❺ 对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低
楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析：
１、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。
２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。
５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。
６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续回答，希望能帮到你。
❻ 超滤膜用碱和次氯酸钠混合液洗，不酸洗，有问题吗现在发现超滤膜变成了巧克力的颜色，是什么原因啊
有问题，不酸洗会复使膜表面微溶制盐（碳酸钙和硫酸钙等）浓度增加，降低水通量和脱盐率，浓差极化严重时，导致膜的性能严重恶化。
说明一下，碱洗主要是针对有机物的，酸洗主要是针对无机物的。
目前情况可考虑用酸溶液浸泡或用泵打循环超滤膜2小时左右，如无效，应联系厂家检查更换膜组件。
❼ 超滤碱洗和酸洗时，应该洗多长时间，柠檬酸清洗PH值规定多少
一般的在30----45分钟，根据清洗情况适当的增减，柠檬酸的PH在4左右，可以用氨水调节
❽ 超滤膜化学清洗方法
化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上版或使用了1-4个月时，便需要对超滤权膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢。一般情况的化学清洗，分为酸洗，碱洗
A、
酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
B、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
❾ 超滤过滤膜堵了怎么办
超滤过滤膜堵了怎么办？
1、确定清洗时间
为了使清洗工作取得好效果，膜元件必须在产内生大量污垢前进行清容洗。
2、确定污垢类型
在清洗之前确定膜表面污垢类型是非常重要的。进行污垢类型确定方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物主要类型，以便进行针对性化学清洗。
3、根据污染物选择清洗方式
确定膜表面污染物，选择正确清洗程序。
酸性清洗：常用酸洗药剂主要有盐酸、硝酸柠檬酸、草酸等。配制酸洗液的PH也因膜材质的不同而不同。酸性清洗对于去除膜表面无机结垢污染效果较好。
碱性清洗：常用碱性清洗药剂有氢氧化钠、次氯酸钠和碳酸钠等，配制碱洗液的PH也因膜材质的不同而不同。碱性清洗对于去除膜表面的有机污染与油脂效果显著。
超滤膜在使用过程中一定要按照标准进行合理的维护保养，避免膜元件堵塞现象频繁发生，有效延长膜元件的使用寿命。