结晶器水去离子

Ⅰ 结晶器水用除盐水和软化水哪个好

用纯水或是去离子水更好一些。
软化水也可以，但是因为浓缩后仍然要排放，所以会有热量损失。

Ⅱ 有结晶水 离子方程式应怎么写，要不要拆，请举例

比如无水硫酸铜吸水得五水硫酸铜（话说这句话好绕）。cuso4+5h2o=cuso4·5h2o。
无视大小写的问题。
总之你要明白，含有结晶水的某种化合物和不含结晶水的这种化合物不是一个东西，哪怕他们都是硫酸铜，他们都是两个东西。如果反应，是指整个的物质发生反应，然后可能结晶水会被破坏。像硫酸铜就是有四分子水是结合水，剩下一分子式比较不容易脱去的。

Ⅲ 结晶器水质对连铸生产有什么影响

连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(欣然)

Ⅳ 连铸结晶器的连铸结晶器解释

结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：
(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。
(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。
结晶器的作用：
（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；
（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；
（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；
（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
结晶器的类型：
（1）结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等
1）直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。
该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹
杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式
及直弧连铸机。
2）弧形结晶器。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；但导热性比直形结晶器差；夹杂物分布不均，偏向坯壳内弧侧。弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。
（2）按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
通俗的讲连铸结晶器：
就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。
连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。
保护材料用途：
1.确保连铸工艺顺行；
2.改善铸坯表面质量

Ⅳ 炼钢连铸结晶器水冷却方式

超过50摄氏度的热水有回收价值，先用换热器回收热量，再经密闭式冷却塔冷却（可以保证水质）。50摄氏度以下就直接用冷却塔冷却掉。也并不绝对，还要根据实际情况灵活运用。

Ⅵ 结晶器冷却水氯根高怎么降低

如果冷却水是闭路循环的，定期换水，检测进水的氯离子浓度。
氯根无法沉淀消除，可以在水中投加抑制氯离子腐蚀的药剂，铬酸盐，硅酸盐，钼酸盐，聚合磷酸盐，有机胺等等。
检查是否有冷冻盐水等泄露进冷却水系统中。

Ⅶ 结晶器冷却水处理专用阻垢缓蚀剂的阻垢性能和流速有关系吗

重视连铸结晶器冷却水处理 连铸过程中钢水直接流进连铸结晶器，使液态金属急剧冷却。拉出的钢坯进入二次冷却区，二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。在连铸过程中，供水起着重要作用，对水质的要求越来越高，水的冷却效果好坏直接影响钢坯的质量和结晶器的寿命。 连铸结晶器冷却水系统是密闭循环，主要用水指结晶器和其它设备的间接冷却水。由于水质要求高，必须保障水质稳定。低硬度水腐蚀加快，防蚀为主要目标。采取水质缓蚀阻垢稳定处理应考虑定量强制性排污，以防止盐类物质的富集。结晶器冷却水有三大特点：一是换热强度大，结晶器的铜套温度高达1200以上，传热强度是普通换热设备的几十倍；二是水流速度高，冷却水与钢液侧的界面处水温约为100，为防止水的汽化，必须保持较高流速；三是缝隙小，一旦结垢会马上造成堵塞，材质复杂，易发生电偶腐蚀。 结晶器是高热负荷设备，为防止结垢，通常先对补充水进行软化处理后再按连铸机的特点进行水系统的设计，国内有关单位对结晶器冷却水采用软水闭式循环、软水开式循环和半软化水开式循环三种设计方案。 软水闭式循环水是目前最为常用的一种方案，即连铸结晶器采用软化水（或脱盐水）闭式循环，经板式换热器冷却后回用。该方案特点是软化水用量小，水质容易处理，缺点是由于增加了板式换热器，循环水量增加，运行电耗较高。 软水开式循环是将连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统，用软化不补充，开式循环。该方案的优点是冷却水系统集中，现场管理方便，循环量小；缺点是是软化水用量大，水质处理难度较大。 半软化水开式循环的结晶器水硬度可控制在72mg/L以下，优点是循环量小，运行电耗低；缺点是系统分散，现场管理较为困难；另外，由于水中残留了部分硬度，结垢均势增加，水处理难度增大。 结晶器系统主要的水质障碍为结垢和腐蚀。采用软化水和半软化水质，可使硬度和有机磷酸钙含量得到一定的控制，缓解结垢现象。但软化水中的二价金属离子含量低，pH值低，腐蚀性高，且系统都是碳钢，如缓蚀达不到要求，二氧化三铁的沉积仍会造成结垢。另外，微生物繁殖所引起的生物黏泥会在高温和低流速区沉积，阻碍传热，加速垢下腐蚀。

Ⅷ 连铸结晶器为什么使用软水

主要就是有水垢堵塞结晶器里的水路，影响冷却效果，如果水堵了那连铸就完蛋了

Ⅸ 结晶器液面控制有哪些方法

结晶器液面自动控制按控制类型分有三种方法：
流量型：控制进入结晶器的钢水流量，以保持液位稳定，即控制塞棒或滑动水口的开口度以控制钢水流量。
速度型：控制拉坯速度以保持液面稳定。这种方法喷溅较少，在小方坯上应用较多。
混合型：以控制拉速保持液面和控制进入结晶器的钢水流量相结合的方法控制液面。
在控制算法上主要有下列几种：
常规PID控制以及PID基础上的改良算法。
采用现代控制理论的算法，如基于零极点配置的液位控制策略、自校正控制器、预测控制、自适应控制等。
结晶器液面智能控制主要有模糊控制和专家系统，如PID控制与模糊控制相结合控制等。

Ⅹ 结晶水是离子吗若不是，那是什么样的存在

释一

又称结合水。结晶水是结合在化合物中的水分子，它们并不是液态水。很多晶体含有结晶水.但并不是所有的晶体都含有结晶水。溶质从溶液里结晶析出时，晶体里结合着一定数目的水分子，这样的水分子叫结晶水。在结晶物质中，以化学键力与离子或分子相结合的、数量一定的水分子。例如,从硫酸铜溶液中结晶出来的蓝色晶体,含有5个结晶水,其组成为CuSO4·5H2O。在这种晶体中有 4个水分子直接与 Cu离子配位（见水合物），另一水分子则与SO4离子结合。

释二

在晶体物质中与离子或分子结合的一定数量的水分子 。又称结合水。例如五水合硫酸铜（分子式CuSO4·5H2O )晶体中就含有 5个结晶水。在不同温度和水蒸气压下 ，一种晶体可以生成含不同结晶水的分子，例如，在逐步升温的条件下，CuSO4·5H2O可以分步失去结晶水，依次转变为CuSO4·3H2O、CuSO4·H2O 、CuSO4 。某些水合物在加热时 ，可能和所含的结晶水发生水解反应，转变为氧化物或碱式盐。当一种水合物暴露在较干燥的空气中，它会慢慢地失去结晶水，由水合物晶体变成粉末状的无水物，这一过程称为风化。有些无水物在湿度较大的空气中，会自动吸收水分，转变成水合物，这一过程称为潮解。

释三

在矿物晶格中占有确定位置的中性水分子^[1]H2O；水分子的数量与该化合物中其他组分之间有一定的比例。如石膏Ca〔SO4〕·2H2O、胆矾Cu〔SO4〕·5H2O、苏打Na2〔CO3〕·10H2O，分别表示其中含有2、5、10分子的结晶水。由于在不同的矿物的晶格中，水分子结合的紧密程度不同，因此结晶水脱离晶格所需的温度也就不同，但一般不超过600℃。通常为100～200℃。当结晶水逸出时，原矿物晶格便被破坏；其他原子可重新组合，形成另一种化合物。^[2]

网络上很清楚的解释，好好看看吧