冷水机组y型过滤器

⑴ 如何连接冷水机

如果是风冷的工业冷水机就接两根水管就可以了。

工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
水循环系统：水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。 电器自控系统：包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。

1 压缩机
2 冷凝器(风冷/水冷)
3 膨胀阀/毛细管
4 蒸发器及冷冻水箱
5 循环水泵
6 冷冻水出口
7 冷冻不入口
8 冷却水入口
9 冷却水出口

⑵ 技术求救：美国开利19DK活塞冷水机组，低压压力正常，高压压力过高，冷媒为R11，充注量为380KG但只充300KG

可能性有几种：
1）常规而言，“高压”（也即冷凝压力/排气压力）过高是冷凝器换热效果变差导致的，变差的原因可能是水侧铜管表面积垢，需要清洗，或者冷却水流量不足，或者冷却水进水温度过高；流量不足应检查冷却水泵、阀门、Y型过滤器等，水温过高要检查冷却塔布水器、填料、风机等；
2）针对你的机组， 由于R11是负压制冷剂（还有R123也是），这种制冷剂在饱和温度大约26℃以下时，其饱和压力都小于1个标准大气压，因此叫做负压制冷剂；这样事实是一旦机组开始制冷（空调工况），机组大部分冷媒管路都相对于大气压来说是负压的，此时局部有漏点时，空气会漏入机组管路，而这些气体绝大部分是不凝性气体，一旦进入冷凝器，很容易造成冷凝压力过高。
3）负压机组的泄漏是不可避免的，因此机组自带一套排气装置，专门帮助机组自动排出漏入的不凝性气体的，如果确认高压高、有不凝性气体，则要检查该装置是否正常工作。

⑶ 冷水机组入水口要装过滤器吗

您好，您的想法是非常正确的，在冷水机组入水口安装过滤器有利于提高水质量，可保护整个机组系统，降低故障率和维护成本，延长使用运行寿命，提升企业效益。建议您可以搜倍加过滤器看看，可让工程师根据您使用的工况和技术要求推荐合适的过滤器方案，希望能够帮到您！

⑷ 水泵扬长估算有哪些经验值

阀件虽然阻力要比直管大，但是也仅仅是局部，对于整个系统来说，还是不能算大头，一般是折算成直管来计算的，除了换热器的阻力会比较大，其余在估算的时候都视作直管，总量上放个一两成余量就可以了，换热器因种类不同而有较大差异，一般的冷水机组折算7-10米扬程，组合式空调机组折合3-5米扬程，每百米水管按设计可以在2-6米扬程损失之间

⑸ 清洗中央空调水机组的Y型过滤器步骤有哪些，一台空调有几个Y型过滤器

你是抄指冷水机组冷冻/冷却水管道上面的过滤器吗？如果是，那有2个，分别是冷冻水管道1个，冷却水管道1个，都在进机组的那一端或者进水泵的那端。
清洗方法：1、把过滤器前后的水阀关紧。2、过滤器排水卸压。3、拆除过滤器进行清洗
如果不是冷水机组的，请说明具体的空调和什么过滤器，因为空调上的过滤器很多的，每种都可能不一样的拆卸方法。

⑹ 中央空调大修计划书

第一章 中央空调系统维护保养 日常的维护与保养：包括值班运行，巡回检查，发现故障及时报警处理，以及清洁处理等。（制冷机组、冷凝器、蒸发器、冷却冷冻水循环泵、冷却塔、新风机组、风机盘管） 预防性检查：对各种设备及其附属器件做预防性检查，为早期发现故障及查找原因并进行检修作准备。包括：运行人员一班一次检查、维保人员每月一次巡检、维保人员每年检修。 机组修理分为：大修、中修、小修周期如下所示： 大修→小修→小修→中修→小修→小修→中修→小修→小修→大修。 每一大修周期基本包括六个小修和二个中修。 维修时间参照：5～7年大修、2年中修、12个月小修、每月定期检查。 1、制冷机组：（以水冷螺杆式冷水机组为例） 机组运行人员一班一次检查并记录 1）检查压缩机油镜的油量； 2）检查机组冷媒的高低压平衡压力； 3）运行机组，检查不正常声响、振动及温度； 4）检查冷凝压力及蒸发压力； 5）检查阀门开启情况； 6）检查机组冷冻水的出入水温及压力； 7）检查机组冷却水的出入水温及压力； 8）检查仪器仪表是否损坏； 9）以上各项如有故障及时上报维保人员。 机组维保人员每月一次巡检并记录 1）检查机组的设定参数植、控制电路，并根据实际需要调整各项运行参数。 2）检查制冷系统运行情况，必要时调整过热度，使设备处于最佳运行状态。 3）检查并校正机组冷凝、蒸发段的高低压压力传感器。 4）检查并校正机组冷冻、冷却水系统进出水温度传感器。 5）检查机组供电电压及三相供电平衡情况，必要时建议对供电进行调整。 6）检查制冷压缩机运行电流值及绝缘电阻值。 7）检查接触器、热继电器、电磁阀、靶流开关等，必要时做保养或更换。 8）检查冷媒液镜，视情况补液或更换干燥过滤器。 9）检查压缩机润滑油油质，必要时加注和更换润滑油。 机组维保人员每年检修并记录 1）进行对每月维修保养项目记录检查； 2）检查或更换冷媒干燥过滤器及压缩机油； 3）检查压缩机电动机绝缘电阻值； 4）检查安全保护元件； 5）检查及清理电器控制中心； 6）运转机组检查操作情况； 7）检查不正常的声响、震动及温度； 8）检查及调整控制电路元件； 9）提供机组每日每月的运行运行记录，以便检修； 10）检查制冷机组电源及控制线腐蚀和绝缘情况，必要时建议更换； 11）检查压缩机润滑油油质，必要时加注和更换润滑油； 12）检查设备零部件损坏的情况，及时更换，确保设备正常运行； 13）每年开机之前进行水路清洗和开机调试工作，停机之后进行卸水例检工作； 2、冷却冷冻水循环泵： 运行人员一班一次检查并记录 1）检查及调校轴封条； 2）轴承加压； 3）检查不正常声音 4）检查防锈部分； 5）清理水管过滤器的过滤网； 6）检查运行电流电压； 维保人员每月一次每年一次检查并记录： 1）先进行每月检查（与每年检查相同）； 2）检查电器装置及过载保护，作适当清理或调整； 3）检查水泵及电动机的联动器； 4）检查电动机的电流击绝缘电阻； 5）检查一切有关控制系统及保护元件； 6）检查及更换轴封条（机械密封）； 7）检查水泵及电动机轴承，如需要注油或更换； 3、冷却塔 运行人员一班一次检查并记录 1）检查及清洗托水盘； 2）检查布水器的布水情况； 3）检查散热风扇电动机运转电流； 4）检查噪声及震动源； 5）检查及清洗水系统和过滤器的过滤网； 维保人员每月一次每年一次检查并记录： 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）检查布水器及填料的结垢情况； 3）打开风机电动机，检查电动机的转子或轴承，如需要注油或更换； 4、热交换器（冷凝器、蒸发器）： 运行人员一班一次检查并记录：（通常在机组运行及停机前） 1）记录出入水温度及压力； 2）检查是否有漏水情况； 维保人员每月一次每年一次检查并记录：（通常在机组换季运行前） 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）检查及开机组合内部清洗， 如需要则更换； 5、加湿器： 运行人员一班一次检查并记录：（通常在机组运行及停机前） 1）检查清洗过滤网； 2）检查控制电器操作； 维保人员每月一次每年一次检查并记录：（通常在机组换季运行前进行） 1）进行对每日每月维修保养项目记录检查； 2）打开出水盒清洗 3）检查保护元件 4）检查发热线绝缘电阻； 5）清理电器控制中心； 第二章 中央空调系统清洗内容介绍 中央空调系统是一个整体，其清洗、消毒作业一定要全面。 一、水系统 1、风冷式冷（热）水机组：主要清洗、消毒部位是冷凝器散热肋（翅）片和冷冻/采暖水侧。 2、水冷式冷水机组：主要清洗、消毒部位是冷冻水/冷却水侧。 3、冷却塔：主要清洗、消毒部位是填料、水盘和冷却水侧。 4、水管：主要清洗、消毒部位是其内壁，但是这一工作一定是结合中央空调系统的水质处理和水质保养同时进行的。 二、风系统 1、新风预处理器（箱）：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、器（箱）内和冷冻/采暖水侧。 2、空调箱：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、箱内和冷冻/采暖水侧。 3、风机盘管：主要清洗、消毒部位是蒸发器散热肋（翅）片、凝结水盘和冷冻/采暖水侧。 4、风管：主要清洗、消毒部位是其内壁。 第三章 中央空调系统清洗 一、中央空调水系统清洗 1、中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘管不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下： 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时垢的增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。 所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于： 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30% 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。 减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。 为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。 2、水系统清洗流程及步骤 清洗流程步骤：采取先清洗中央空调冷却塔、机房（蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。 杀菌灭藻清洗－－－－清洗系统－－－预膜－－－缓蚀阻垢 冷温水系统 （1）第一步杀菌灭藻清洗： 清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。 （2）第二步清洗系统 在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。 （3）第三步预膜 排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至48小时，排放2/3水进行第四步。 （4）第四步缓蚀阻垢 于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。 冷却水系统 （1）第一步 用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。 （2）第二步 于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。 （3）第三步 在塔中投加系统清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。 （4）第四步 排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加满。 （5）第六步 在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。 二、中央空调风系统清洗 1 、支风管的清洗步骤: A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。 B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。 C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干; 将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。 D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理. E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。 2、主风管的清洗步骤: A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。 C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。 3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗步骤： A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗. B、对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。 4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。 5、过滤网的清洗步骤: A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。 B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用50度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。 C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。 D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束. 6、室外空气入口的清洗步骤: A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中. B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。 C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。） 7 、混合箱的清洗步骤： A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。 B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入第一层过滤板。喷涂所使用的漆应符合当地标准，并且应该与原有中央空调器使用的漆一样。 C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。 D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。 8、扩散器的清洗步骤： A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。 B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。 9、静压箱的清洗步骤： 洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的消声器材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。 10、空调主机的清洗步骤： A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。 B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。 C、用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。 D、在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后，再用压缩空气吹干。 E、在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先用遮盖物把风机和线盒包裹严实，防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。 F、取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。 11、现场恢复步骤 A、将清洗设备断电，把清洗设备上的污染物清理干净并装箱，将设备运行至下一个工作区间段。 B、清理现场，集尘箱中的过滤器拆除更换，污染物收集并且集中处理。 C、现场秩序恢复如初，，保证现场设备设施不受污染。 D、转入下一个工作区间的清洗，操作程序如上

⑺ 壳管冷凝器和蒸发器进水口加装过滤器有相关设计规范吗

大多数时来候是需要安装水过滤自器的，尤其是开放式的水系统，比如与冷却塔连接使用的开式冷却水系统。
壳管式冷凝器和蒸发器内部是换热铜管，如果水系统管路当中的水质很差，不增加水过滤器，时间久了就会导致壳管换热器内部结垢、积於严重，最终导致换热器的换热效果变得很差，严重了还会造成机组异常保护性停机甚至损坏。
在空调产品安装相关的国家标准里面有明确规定。

⑻ 冷水机组水处理器用途

冷水机干燥过滤器

冷水机组过滤器，顾名思义是在冷水机系统中起到流体过滤作用的部件。冷水机组水处理器通常包括了冷冻水/冷却水进出阀门的流体过滤器和干燥过滤器，这二者的用途与作用都各不相同。

1 冷水机组冷却水/冷冻水过滤器的用途

水过滤器由滤网和滤芯组成，能够过滤水中的铁锈、沙粒、固体颗粒等杂质，降低或根除冷冻水循环系统中的杂质，使得冷却水/冷冻水能够循环使用，节省水资源，并有效地保护冷水机阀门及设备的正常运行；另一方面，过滤器阻力小、排污方便，清洁起来也简单，对于冷水机的维护保养也简单。

若不使用过滤器，那么当循环水内杂质堆积，附着、沉淀在冷水机的管道内，会导致冷水机的运行效率、制冷能力下降，冷冻水温度升高，压缩机负荷变高等故障，冷水机组无法正常运行。

2 冷水机组干燥过滤器的用途

冷水机组专用的干燥过滤器由干燥剂和金属网构成，内部干燥机能够吸收制冷剂中的水分、固体杂质等，保证毛细管和膨胀管的畅通，保证冷水机制冷系统正常工作。

在冷水机组制冷系统中，干燥过滤器是不可缺少的安全防护元件，制冷循环中，制冷剂内出现的水分必须及时地由干燥过滤器吸收掉，以免冷水机组出现冰堵、脏堵，确保冷水机组的安全稳定运行。

冷水机组使用的水过滤器和干燥过滤器都有一定的使用寿命，水过滤器需要定期进行检查和清洗、更换滤芯，杂物积攒过多导致过滤器功能失效的情况需要更换新的过滤器；而干燥过滤器在使用中若外壳出现由温热变冷或结霜结露，则说明干燥过滤器出现了堵塞，需要进行清洁或更换。

⑼ 水冷式冷水机、水冷式冷水机组如何安装

水冷式冷水机是冷水机的一种，增加镀件的密度和平滑、缩短电镀周、提版高质量。操作人员权通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况，及时补水，独有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，也不会影响其他系统的正常工作。
水式冷水机具有低噪音风机马达，绝佳的冷却冷凝效果，稳定节流机构，防锈效果好等特点。水式冷水机中单片式控制系统，内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀，维修手阀接口等装置，确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。
下面讲解水式冷水机安装注意事项：
1.不能安装在灰尘污物、腐蚀性、烟雾和湿度大的地方。
2.应有专用的机房，保持通风，通风量能够维持室温不超过40℃的要求。
3.应预留安装隔震橡胶接管的间距，以便到达现场后有合适的施工和调整空间。
4.应安装在不变形的刚形底座或混凝土基础上，表面平整,，能承受机组运行时的重量。
5.应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
6.留足够的空间以便安装和维修保养。
7.应有足够的拔管空间，同时压缩机上方不应设管道及线管。
以上由深圳市凯德利冷机设备公.司研发部李工提供

⑽ 开利850+独立冷机保修多久

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空调水系统
空调水系统概述
由于现代高层建筑空间的限制以及用户调节使用的方便，大量采用空气——水空调系统方式，室内冷热负荷由冷冻水和热水承担。在空调用制冷系统中，水管系统包括冷冻水系统和冷却水系统。
制冷机组的能效比：
（kW/kW）
系统能效比：
系统季节能效比：
冷冻水系统
空调冷冻水系统由：水泵、管道、定压设备、阀门、换热器、除污器等主要部件构成。
冷冻水系统的主要形式
冷冻水系统均为 循环水系统；冷冻水系统从管道和设备的布局上分，可分为开式系统和闭式系统。

1.开式和闭式系统
（1）开式系统
系统水量大，运行工况稳定，但易污染，且水泵压头较高。
近年来，由于能源的紧张和空调技术的发展，国内外不少工程中采用蓄冷池蓄冷的空调方式，相应地水系统需采用开式系统。
（2）闭式系统
闭式水系统与外界空气接触少，管道腐蚀可能性小，水泵能耗小。闭式系统必须采用壳管式蒸发器，用户处则应采用表面式换热设备（表冷器或空调箱），还需增设膨胀水箱，以适应水系统内的水在温度变化时的体积膨胀。工程设计中，冷冻水系统多采用闭式水系统。
开式与闭式系统的水泵扬程相差较大：
闭式系统中，水泵的扬程为：管道、制冷机组、换热器、阀门等闭式循环水路中各个部件压力损失的总和。
开式系统中，水泵除承担管道等部件的压力损失外，还要克服将水从开式水箱提升到管路最高点的高度差。
设计时需注意的事项：
对于开式系统，注意水泵吸水真空高度的问题，应防止水泵吸入口汽化，必须保证水泵吸入口的水压力大于水的汽化压力。
对于闭式系统，在水泵吸入口设置定压水箱，保证水系统任何一点的最低运行压力为5kPa以上，防止系统中任何一点出现负压，否则有可能将空气吸入水系统中（抽空）或造成部分软连接向内收缩等问题。
膨胀水箱的作用与安装位置
其作用是：（1）抵消系统内温度变化时水体积的膨胀和收缩；
（2）补充系统内水的损耗；
（3）稳定系统内特别是水泵吸入口的压力。
安装位置：尽量接至水泵吸入口，其连通管道上不要装设任何阀门；膨胀水箱水位应高于系统最高水位1m以上，冬天要注意其防冻。目前，膨胀水箱正逐步用设在泵房内的定压罐来代替。
开式系统蓄水箱容量的确定原则：
（1）蓄存所有的系统水容量并附加一定的安全系数；
（2）按照系统小时循环水量的5%~10%计算。
在实际设计中应取上述两者中较大的值。
2.直连系统与间连系统
根据用户水系统与制冷机组的连接方式不同，冷冻水系统可以分为直连系统和间连系统。
3.异程系统和同程系统
冷冻水系统可分为异程系统和同程系统。
4.两管制、三管制和四管制系统
5.一次泵和二次泵系统
一次泵系统组成简单，控制容易，运行管理方便，一般多采用此种系统。

二次泵系统：一次环路负责冷冻水的制备-------定流量运行；二次环路负责冷冻水的输配-------变流量运行。
二次泵系统的最大优点是：能够分区分路供应用户侧所需的冷冻水，适用于大型系统。
6.变水量和定水量系统

典型冷冻水系统分析
1.一次泵定水量系统
2.一次泵变水量系统
3.二次泵变水量系统

冷却水系统
冷却水进水温度一般应不高于32℃，冷却水主要指冷凝器和压缩机冷却用水。
（一）直流式冷却水系统
最简单的冷却水系统是直流式供水系统，即升温后的冷却回水直接排除，不循环使用。这种系统只适用于水源水量特别充足的地区，例如靠近江、河、湖泊、海等地方，城市自来水不宜选用。
（二）循环式冷却水系统
1、自然通风冷却循环系统
2、机械通风冷却循环系统
优点：流量分配合理，各个单元之间相互影响小，运行可靠性高。
缺点：配管管线布置最为复杂，管路数目多，占用空间大，各设备不能相互备用。
优点：供回水都采用集中干管形式，管路数目少，占用空间小，设备之间可以相互备用，可通过冷却风机的台数或转速控制降低制冷机组部分负荷时的冷却塔风机能耗，故应用最广。
在干管式系统和混合式系统中，由于冷却塔可以相互备用，如果水系统设计和控制不当，则容易出现“溢流”、“旁通”和“抽空”现象。
当冷却水系统出现上述现象时：
冷却塔的进水管上安装了电动阀，而回水管上未装；
当出水电动阀关闭而进水电动阀开启时；
冷却塔水量分配不平衡时；
多台大小不同的冷却塔并联设置且集水盘水位不相同时，容易出现“溢流”问题。
避免措施：当冷却塔不运行时，同时严密关闭冷却塔进、出水电动阀。
目前，冷却水系统大多采用循环式冷却水系统，利用冷却塔机械循环。冷却塔中冷却水的终温一般可达到比当地的湿球温度高5℃左右的温度（约为32℃）。
冷却水系统由冷凝器、冷却塔、水泵等组成，冷却塔是以冷凝器的冷却水流量作为依据，选择低噪音型，安装位置离居住区远，离制冷机近，一般安装在制冷机房屋面上，其出水管比进水管大一号，因出水管是靠重力返回水泵。同型号多台冷却塔并联使用应考虑均压连接和自动（手动）补水，且每台互为备用。
3、冷却水泵扬程的确定
冷却水系统的水力计算
冷却水泵所需扬程：
(mH2O)
hf、hd——冷却水管路系统总的沿程阻力和局部阻力（mH2O）；
hm——冷凝器阻力（mH2O）（一般为5~10mH2O）；
hs——冷却塔中水的提升高度（从冷却塔盛水池到喷嘴的高差）（mH2O）；
ho——冷却塔喷嘴喷雾压力（mH2O），3-6mH2O。
制冷机房的设计
设计步骤
六个步骤：
1、确定制冷机房的总冷负荷
制冷机房的总冷负荷应包括用户实际所需的制冷量以及制冷系统本身和供冷系统的冷损失。
2、确定制冷机组类型
根据用户使用要求、冷负荷及其全年变化、当地能源供应等情况，比较制冷机房一次投资和全年运行费用，确定制冷机组类型，包括制冷方式、制冷剂种类、冷凝器冷却方式等。其次，冷热源设备的选用须按技术先进性、经济性和安全可靠性等原则进行比较后确定。
从提供相同冷量、消耗一次能源的角度来说，电力驱动的制冷机比吸收式制冷机能耗要低。但对当地电力供应紧张，或有现成的热源，特别是有余热、废热可利用的场合，应优先选用吸收式制冷机。
从能耗、单机容量和调节等方面考虑，选择电力驱动冷水机组时，当单机名义工况制冷量大于1758KW时，宜选用离心式冷水机组；当制冷量在1054~1758KW时，宜选用螺杆式或离心式；当制冷量在116~1054KW时，宜选用螺杆式；当制冷量小于116KW时，宜选用涡旋式。
3、确定制冷机组的设计工况
冷凝温度（tk ）
以空气为冷却介质：tk = t空气进口+（10-16）℃
以水为冷却介质：tk =t出水+（2-4）℃
蒸发温度（t0 ）
以冷冻水、盐水为冷媒：t0 =t冷媒－（2-3）℃
以空气为冷媒：t0 =t送风－（6-8）℃
4、确定制冷机组容量和台数
设计制冷机房时，应考虑建筑物全年空调负荷的变化规律和制冷机部分负荷的调节特性，合理选择机型、单机容量、台数和全年运行方式，以便提高制冷系统在部分负荷时的运行效率，从而降低年运行费用。
一般选择2-3台同型号的制冷机组，台数不宜过多。除特殊要求外，可不设置备用制冷机组。
5、设计水系统
确定冷冻水和冷却水系统形式，选择冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的规格和台数，进行管路系统设计计算。
6、布置制冷机房
制冷机房
根据系统工艺流程，设备型式特点、操作维修等综合因素考虑。
（1）主要通道、操作走道的宽度和压缩机突出部分与配电盘之间均应≥1.5m。
（2）非主要通道和操作走道宽度≥0.8m。
（3）压缩机突出部分≥1m。
（4）压缩机和设备距墙≥1.2m。
（5）卧式壳管式冷凝器及卧式壳管式蒸发器应考虑清洗和更换管子的空间。
（6）压缩机间或设备间其净高一般不小于3.5-4.5m，应考虑设备安装时起吊高度。
（7）采用卧式壳管式蒸发器时，应采用封闭式冷冻水系统。
（8）立式冷凝器设在机房外。
（9）各种仪表及控制器应安装在便于观察和调节的位置上。对于船用制冷装置，还应考虑这些仪表的防振和防潮等问题。
制冷机组与管道的保温
管道和设备保温层厚度的确定，要考虑经济上的合理性。
最小保温厚度：应使其外表面温度比最热月室外空气的平均露点温度高2℃左右，以保证保温层外表面不致有结露现象。
机房大小估算
以下仅供参考：
制冷机房（包括电制冷和直燃吸收式机房）、空调机房的位置在做方案时就需与设备专业一起研究，确定其面积和层高。可参考表1.3.2-1、表1.3.2-2。
空调机房的层高概略值表1.3.2-1
建筑物总建筑面积(m2)
主要空调机房层高（m）（包括冷冻机房、锅炉房）
回水池、泵房、电气室（包括变电室、发电机）
建筑物总建筑面积（m2）
主要空调机房层高（包括冷冻机房、锅炉房）
回水池、泵房、电气室（包括变电室、发电机）
1000
4.0
4.0
15000
5.5
6.0
2000
4.5
4.5
20000
6.0
6.0
3000
4.5
4.5
25000
6.0
6.0
4000
5.0
5.0
30000
6.5
6.5
设备层中空调机房所占用的面积的概略值表1.3.2-2
建筑总面积（m2）
空调机房面积（m2）（一般概略值）
不同空调方式的空调机房面积（m2）
各层机组单风道方式（定风量、变风量）（一般概略值）
单风道方式加风机盘管方式（一般概略值）
1000
70（7.0%）
75（7.5%）
3000
200（6.6%）
190（6.3%）
120（4.0%）
5000
290（5.8%）
310（6.2%）
200（4.0%）
10000
450（4.5%）
550（5.5%）
350（3.5%）
15000
600（4.0%）
750（5.0%）
550（3.7%）
20000
770（3.8%）
960（4.8%）
730（3.6%）
25000
920（3.7%）
1200（4.8%）
850（3.4%）
30000
1090（3.6%）
1400（4.7%）
1000（3.0%）
制冷机房面积约占公共建筑总建筑面积的0.5%~1%；
热交换站面积约占公共建筑总建筑面积的0.3%~0.5%；
锅炉房面积约占公共建筑总建筑面积的1%左右；
空调机房面积约占公共建筑总建筑面积的的4%~6%；
而在分层面积上：500m2约要空调机房30m2；
（每层建筑面积）1000m2约要空调机房35~45m2；
2000m2约要空调机房45~55m2；
3000m2约要空调机房65~75m2。
2）制冷机房、直燃机房、空调机房的设置对建筑的要求：
① 制冷机房：
a． 有地下室时一般设在地下室，无地下室时设在一层，也有设在顶层的，但很少。
b． 在地下室中设在平面的几何中心为好，这样可以节省管网的投资和运行的水泵能耗，因为管道短则系统阻力小，故水泵的扬程低，耗能少。
c． 要靠近变配电站和水泵房。
d． 要考虑管网的出路。
e． 要有机器搬进搬出的孔洞。
f． 制冷机房的高度要求（净高）：
a）电制冷机房：大型h=4.5m；小型h=3.5m。
b）直燃机房：大型h=5m；小型h=4m。
② 直燃机房：
直燃机房的特殊要求：
因为燃气有防火防烟要求，按燃气规范和防火规范的要求，其机房的位置应当符合以下要求：
a． 有直接对外的门窗。
b． 有通风换气。
c． 在地下室时有泄烟面。
③ 空调机房：
a．空调机房的楼板荷载为700~800kg/m2。
如：a．800m2的多功能厅，2×30000m3/h，机房面积50m2。
b. 办公楼每1000m2约需50m2机房面积，占5%。空调机房应当放在每个防火分区内，不能把这个防火分区的机房，放在另一个防火分区内。
c. 空调机房在平面上与主要房间至少应有一室之隔，为的是避免噪声振动给使用带来无法解决的先天不足。
d. 空调机房的门应为甲级防火隔声门。
e. 管道井（风管道井和风道井，还有电缆井）：有一条很重要，就是燃气管道不允许设在管井里。一定要设时，要设单独管井，还得做管井通风。管道井约占总建筑面积的1%~2%。风道井分为防、排烟管井，每个防烟楼梯间附近都得有1~2m2的防、排烟管井。
制冷机房设计（举例）
制冷机房是整个中央空调系统的冷(热)源中心,同时又是整个中央空调系统的控制调节中心。中央机房一般由冷水机组、冷水泵、冷却水泵、补水装置、集水缸、分水缸和控制屏、换热器等装置组成。
1 制冷机房的位置选择
制冷机房通常靠近空调机房，氟利昂制冷设备可以设置在空调机房内，规模小的制冷机房一般附设在其他建筑内，规模较大的制冷机房(特别是氨制冷机房)宜单独修建。制冷机房应设置在靠近空气调节负荷中心，一般应充分利用建筑物的地下室。对于超高层建筑，也可设在设备层或屋顶上。由于条件所限不宜设在地下室时，也可以设在裙房或与主建筑分开独立设置。
本建筑建有专门的制冷机房，故机组布置在专用机房内。
2制冷方式确定
(1)电力等一次能源充足时应选择电力驱动蒸汽压缩式制冷机组（能耗低于吸收式制冷机组）；当地电力供应紧张或有热源可以利用，应优先选择吸收式制冷机组（特别是有余热废热场合）。
(2)从能耗、单机容量和调节等方面考虑，对于相对较大负荷（如2000kW左右）的情况，宜采用溴化锂吸收式冷水机组；选择空调用蒸汽压缩式冷水机组时，单机名义工况制冷量大于1758kW时宜选用离心式；制冷量在1054~1758kW时宜选用螺杆式或离心式；制冷量在700~1054kW时宜选用螺杆式；制冷量在116~700kW时宜选用螺杆式或往复式；制冷量小于116kW活塞式或涡旋式。
本工程建筑地有充足的电力供应并且没有特别的余热废热利用场合所以不考虑采用蒸汽吸收式制冷机组，制冷量为510kW，故选用螺杆式制冷机组。
3 冷水机组的选择
冷水机组是整个空调系统的心脏，为整个系统提供冷水且关系到整个空调系统的日常运行情况。因此空调系统冷水机组的选择是一个很重要的过程。
一般在选择制冷机时应考虑以下几方面的因素。
机组性能、规格适合使用要求。如供冷温度、单机制冷量、设备承压能力等。
能源及能耗供应方便和经济。如电源、热泵或油、气源供应的可能性，电、热、冷综合利用的可能性、经济性。
对周围环境危害的影响要小。如噪声、振动的影响范围；所用制冷剂的毒性、安全性对周围环境的危害程度；ODP值和GWP值要小。
运行可靠、操作围护方便，以及一次性投资和经常运行费用的综合分析比较，对企业的经济效益高，社会效益好。
所以，选择何种制冷机，应根据项目的具体情况及条件进行综合分析比较。
3.1 冷水机组的装机容量
本设计中的冷水系统是间接式系统，系统冷负荷总计505.585kW，对其冷负荷附加至1.2。冷水机组的负荷为
Q=1.2×505.585=606.7kW
3.2 冷水机组的台数
制冷机组一般以选用2~4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台。机组之间要考虑其互为备用和轮换使用的可能性。同一站房内可采用不同类型、不同容量的机组搭配的组合式方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高，调节性能较好，能保证部分负荷下能高效运行的机组。
综合考虑本设计选用两台冷水机组，每台制冷量不小于304kW。
3.3 冷水机组的类型
冷水机组的冷却方式有风冷冷却和水冷冷却两种方式。风冷冷水机组宜用于干球温度较低或昼夜温差较大，缺乏水源地区的中小型空调制冷系统。故本设计采用水冷冷水机组。
螺杆式冷水机组还具有结构简单、紧凑、重量轻、易损件少，可靠性高，维修周期长；在低蒸发温度或高压缩比工况下仍可单机压缩；采用滑阀装置，制冷量可在10~100%范围内进行无极调节，并可在无负荷条件下启动；对湿行程不敏感，当时蒸汽或少量液体进入机内，没有液击的危险；排气温度低，主要由油温控制，对基础要求通常不需要采用隔振措施等。
参考开利螺杆式冷水机组的样本，本设计选则的机组型号为30HXY110，其性能参数如下：
表1 30HXY110机组技术参数
制冷量(kW)
冷冻水流量(m3/h)
冷冻水压降(kPa)
冷却水流量(m3/h)
冷却水压降(kPa)
制冷剂
330
57
50
68
40
HCF-134a
4冷却塔的选择
冷却塔是一种制冷系统中广泛应用的热力设备，其作用是通过热、质交换将高温冷却水的热量散入大气，从而降低冷却水的温度。一台机组对应一台冷却塔，选用时应根据其热工性能和周围环境对噪声、漂水等方面的要求总和分析比较。常用的冷却塔有玻璃钢和钢筋混凝土两种。玻璃钢冷却塔具有冷效高，占地面积小，轻巧，节能等优点，目前应用广泛。
中小型制冷剂的冷却水量一般在65~500m3/h之间，在冷却塔系列中属于中等水量，而逆流式冷却塔热交换率高于横流式，故多选用逆流式冷却塔。
因此本设计采用逆流式玻璃钢冷却塔，将冷却塔放置在屋顶。
冷却水量应考虑1.1~1.2的安全系数。
冷却水量：G=1.1×68=74.8 m3/h
根据选用的冷水机组得出冷却塔冷却水量不小于74.8m3/h。据此参照连云港格林公司的电子样本，本设计选用型号为CDBNL3-80逆流式玻璃钢冷却塔。其技术参数如下：
表2 CDBNL3-80逆流式玻璃钢冷却塔技术参数
冷却水量(m3/h)
风量(m3/h)
进水压压力(104Pa)
电机功率(kW)
直径(m)
80
43400
3.03
2.2
2.5
5水泵的选择
5.1冷冻水泵的选择
泵的选择应依据泵的流量和扬程进行选择，对于一次冷水泵的流量应为所对应的冷水机组的冷水量，并附加5%~10%的富裕量。泵的台数应按冷水机组的个数一一对应。闭式循环一次泵的扬程为管路、管件阻力、冷水机组的蒸发器和末端设备的表冷器阻力之和，并应附加5%~10%的富裕量。
本设计中有两台冷水机组，故选用三台冷冻水水泵，两用一备。单台冷水机组的冷水量为57 m3/h考虑附加5%，则每台泵的流量为
Q=1.05×57=59.85 m3/h
本设计中最不利环路的损失为65.6kPa，冷水机组蒸发器的损失为50kPa，机房的损失为40 kPa，考虑附加10%，则水泵的扬程为
H=1.1×(65.6+50+40) =155.6 kPa
即泵的扬程为15.56m水柱，参照xx泵业有限公司的电子样本，本设计选用的泵的型号为BYG80-125，两台使用，一台备用，其技术参数如下：
表3 BYG80-125型水泵技术参数
流量(m3/h)
扬程(m)
效率(%)
电机功率(kW)
转速(r/min)
必需汽蚀余量(m)
65
17
70
5.5
2900
3.5
5.2冷却水泵的选择
冷却水泵的台数宜按冷水机组一一对应，流量应按冷水机组技术资料确定，并附加5%~10%的富裕量。冷却水泵的扬程由冷却水系统阻力(管道、管件、冷凝器阻力之和)，冷却塔积水盘水位(设置冷却水箱时为水箱最低水位)至冷却塔布水器的高差，冷却塔布水器所需压力组成，并附加5%~10%的富裕量。
本设计选用三台冷却水泵，两用一备。单机冷水机组的冷却水流量为68 m3/h，考虑10%的附加，则每台泵的流量为
Q=1.1×68=74.8 m3/h
冷却水系统的阻力为40 kPa，冷凝器阻力为42 kPa，冷却塔进水压力为31.5 kPa，冷却塔积水盘至布水器的高差为3.5m，考虑泵扬程附加10%，则冷却泵的扬程为
H=1.1×(40+42+35.1+35)=152.1kPa
即15.21m水柱，参照XX泵业有限公司的电子样本，本设计选用的冷却水泵的型号为BYG80-125(Ⅰ)A，其技术参数如下：
表 4 BYG80-125(Ⅰ)A型水泵技术参数
流量(m3/h)
扬程(m)
效率(%)
电机功率(kW)
转速(r/min)
必需汽蚀余量(m)
88
16
74
7.5
2900
4.0
6补水定压装置的选择
系统的小时泄漏量为系统水容量的1%，系统补水量取系统水容量的2%，全空气冷冻水系统的系统水容量为0.40~0.55l/m2 ，空气-水系统的系统水容量为0.7~1.3。
全空气系统取0.5，则水容量为
L=0.5×1485=742.5 L
空气-水系统取1，则水容量为
L=1×8715=8715 L
系统补水量为
Q=9457.5×2%=189.15 l/h 即0.19 m3/h
补水点宜设在循环水泵的吸入段，补水泵流量取补水量的2.5~5倍，补水泵的扬程应比系统静止时的补水点压力高30~50KPa。取补水量的4倍则补水泵的流量为
Q=4×0.19=0.76 m3/h
扬程为
H=22.5+4=26.5 m
对于闭式膨胀水箱，总容积为

式中，Vt——调节水量，取补水泵3min的水量
β——系数一般取0.65~0.85，
取β=0.7，则V=0.76/20/(1-0.7)=0.127 m3
参照XX设备有限公司的样本，选取落地式膨胀水箱的型号为GSP0.8×1-40×2×3，其相关参数如下：
表5GSP0.8×1-40×2×3型落地式膨胀水箱参数
泵流量(m3/h)
泵扬程(m)
调节容积(m3)
供水管径
6.2
35
0.4
DN89
7 水处理设备的选择
7.1 软水器和软化水箱
空调补水应经软化处理，并宜设软化水箱，储存补水泵0.5~1.0h的水量。
根据补水量，参照XX设备公司的样本，本设计选用的是SN-0.5A-BLL-T型全自动软水器，软水流量为0.5m3/h。
软化水箱储存1.0h补水泵的水量则其容积为Q=0.76m3选用容积为1m3的水箱。
7.2 水处理仪
根据冷冻水的流量和冷却水的流量，参照南京XX暖通空调设备公司的样本，均选用型号为YTD-150F的全自动电子处理仪。
8热交换设备选择
8.1换热器选择
考虑到冬季供暖，采用换热器对用户进行供热。在空调工况条件下，采用热媒为水温60/50℃。供暖热指标按q=60W/m2计算，热负荷为612kw。
流量计算：Q=Gc（t1-t2）
式中，G——通过换热器被加热水的流量，kg/s；
c——水的质量比热，4.2kJ/kg·℃；
t1、t2——流出和流进换热器的被加热水温度，℃。
按照公式(7-2)，G=612×3.6/4.2/10=52.46m3/h，热源为电厂余热提供的0.6mpa的过热蒸汽。选择xx生产的TS18板式换热器两台，每台最大流量为27m3/h。
8.2热水泵选择
热水泵选择原则同冷冻水泵的选择，流量Q=1.05×27=28.35m3/h，扬程为16m水柱。选用的泵的型号为BYG65-125，两台使用，一台备用，其技术参数如下
表6 BYG65-125型水泵技术参数
流量(m3/h)
扬程(m)
效率(%)
电机功率(kW)
转速(r/min)
必需汽蚀余量(m)
32.5
17
65
3.0
2900
3.1
9除污器和水过滤器
在水系统中的孔板、水泵、换热器的入口管道上，均应安设过滤器，以防止杂质进入，污染或堵塞这些设备。本设计只对冷冻水泵、冷却水泵安设过滤器，采用常用的Y型过滤器，该中过滤器具有外形尺寸小，安装清洗方便的特点，过滤器的尺寸与相应的水泵入口的管径相匹配。
也可采用国家标准的除污器，减压稳定阀前也应装设Y型过滤器，除污器和水过滤器的型号都是按连接管管径选定，连接管的管径应于干管的管径相同。
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