A. 反渗透脱盐的原理是什么
我就简单的来说一下吧，反渗透的主要是它有一种特别的膜。这种模式可以内通过水分子，但容是并不能够通过水中的各种盐离子，例如氯离子，钠离子等等。并且在加压的情况下能够完成这样的渗透操作。
这样在压力的情况下，水分子就可以通过反渗透膜到达另一边。在那边的话就是得到了脱盐以后的淡水了。
B. 原水COD为45000，含氯化钠7%，这样的水能不能用电吸附来除盐啊
效果不好。可以用离心机甩或加热蒸发后在甩，效果不错。
C. 800t除盐水采用反渗透方法和采用离子交换器法的优劣
1.反渗透成本比离子交换要高
2.反渗透设备运行高效便捷，根据水质不同RO膜可以版使用权1-3年费用还好，，离子交换需要再生，需要强酸强碱费用较高，操作复杂。
3.反渗透机器排出的废水无污染，离子交换产生的酸碱废水对环境有污染，需要再次处理才能达标排放，无疑又增加陈本。
4.反渗透出水可以直接饮用，去离子水为工业用水
5.反渗透设备占地面积小，离子交换占地面积大。
D. 电化学除盐的缺点
1、能量消耗不大 电渗析运行过程中，不发生相的变化，仅是用电能来迁移水中已解离的离子，一般它耗用的电能是和水中含有盐量成正比的。因此对含盐量3000～4000mg/L以下的水的淡化，电渗析被认为是耗能少的比较经济的技术。
2、药剂耗量少，环境污染小 电渗析运行时不需要加入药剂，仅在定期清洗时用少量酸，输液时不需要高压泵。所以和离子交换法比较，耗用药剂量少得多，因此废酸、废碱少。
3、 操作简便，易于向自动化方向发展 电渗析通常都是控制在恒定的直流电压下运行。运行时只要在恒定电压下，控制好浓、淡、极水的流量和压力，定期倒换电极，因此易于自动化操作。
4、 设备紧凑，占地面积不大 水流是通过紧固形多膜对电渗析器进行淡化除盐的，辅助设备不多，所以占地面积小，规模较小的可以把辅助设备组合在一起。
5、设备经久耐用，预处理简便 膜和电渗析器的隔板等都是高分子材料制成，国外对比的看法，认为离子交换膜比反渗透抗污染好，电渗析器设备材质比蒸馏法所用的金属材料耐腐蚀性强。另外，由于在电渗析器中水流方向是和膜面平行，不像反渗透器中水流要垂直通过膜面，所以一般认为电渗析对进水水质指标要求没有反渗透那样高。
6、水的利用率高，排水处理容易 电渗析器进水中的浓水和极水可以考虑循环使用或套用，所以水的利用率高。
7、 设备规模、除盐浓度的范围适应性大 从小型到大型的不同隔板的组装形式的和多台串联、并联可以适应不同大小的水处理规模和除盐程度的要求。
电渗析存在的主要缺点是;耗水量较大;电极的腐蚀和结垢问题未获彻底解决；有机物对膜的污染常使除盐率迅速下降。
电渗析除盐处理发生七个物理化学过程
1、反离子迁移过程 阳膜上的固定基团带负电荷，阴膜上的固定基团带正电荷。与固定基团所带电荷相反的离子穿过膜的现象称为离子迁移。如在电渗析器中，淡室中的阳离子穿过阳膜，阴离子穿过阴膜进入浓室就是反离子迁移过程，这也是电渗析的除盐过程。
2、 同性离子迁移过程 与膜上固定基团带相同电荷的离子，穿过膜的现象称为同性离子迁移。由于交换膜的选择透过性不可能过到.因此，也存在着浓室中的阴离子会少量穿过阳膜，或阳离子穿过阴膜而进入淡室，数量虽少，但降低了除盐的效率。
3、 电解质的浓差扩散过程 这是由于浓水室与淡水室的浓度差而引起的。其结果是由浓室的离子向淡室扩散。从而使淡室的含盐量增加，降低了除盐效率。
4、压差渗透过程 由于浓、淡室的压力不同，由压力高的向压力低侧进行离子渗透，因此，如果淡室的压力过高，也会降低除盐效果。
5、 水的渗透过程 由于淡室中水的压力比浓室要大，因此，会向浓室渗水，使产水量降低。
6、水的电渗透过程 由于水中离子是以水合离子的形式存在，因此伴随着离子的迁移，故有水的电渗透发生，使淡水产量降低。
7、 在运行时，由于操作不良而造成极化现象，使淡水室水量的水电离，在直流电场的作用下，水电离产生的H 穿过阳膜，OH-穿过阴膜进入浓水室，在那里与Ca2 、Mg2 生成沉淀，也称为极化沉淀。故此，不仅电耗增加，而且还会造成沉淀等后果。
E. 30立方/小时ro反渗透膜处理法+edi电除盐处理系统多少钱
反渗透加EDI要用二级反渗透，不然EDI很容易堵掉，30T/H双级反渗透+EDI价格要在100多万了
F. 为什么电吸附法除盐,电导率降不下来
你的加电方法不对，
原因很多，多数是加电方法和电压不对。
加分吧，电吸附除盐是我专业。
G. 脱盐水处理和反渗透处理工作原理
脱盐水处理的设备饭为很大，如下：
1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交版换器，也叫权做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）
3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%
4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜 计算最高在99.7%
5、EDI装置也叫做连续电除盐。
以上是脱盐水的处理工艺，也有的把上面几种结合使用。具体原理相对较多，网络一下都可以找到。
H. 通过学习电吸附水处理技术，你有什么感想
电吸附水处理的原理
EST技术是利用带电电极表面吸附水中离子或带电粒子的现象，使水中溶解的盐类及其它带电物质在电极表面富集浓缩而实现水的净化或淡化。图1为电吸附水处理的原理示意图。原水从一端进入由阴、阳电极形成的通道，最终从另一端流出。原水在阴、阳电极之间流动时受到电场作用，水中离子或带电粒子将分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附，储存在电极表面所形成的双电层中。随着离子/带电粒子在电极表面富集浓缩，使通道水中的溶解盐类、胶体颗粒及其它带电物质的浓度大大降低，从而实现了水的除盐及净化。
2、电吸附水处理技术（EST）的特性
运行能耗低，水利用率高
EST技术的能耗很低，其主要的能量消耗在于使离子发生迁移，而在电极上并没有明显的化学反应发生，如有必要还可以将所用的能量回收一部分过来，即将吸附饱和的模块上储存的电能再加到另一再生好的模块上，也即所谓的“秋千式”供电方式。这与其它除盐技术相比可以大大地节约能源。一个实验模块以50t/h流量、85%除盐率处理TDS为1000㎎/L的原水时，能耗仅约为60W。其根本原因在EST技术净化/淡化水的原理是有区别性地将水中离子提取分离出来，而不是把水分子从待处理的原水中分离出来。
水利用率高
EST技术可以大大提高水的利用率，一般情况下水的利用率可以达到75%以上；如采用适当的工艺组合，甚至可达90%以上。
无二次污染
EST技术不需任何化学药剂来进行水的处理，从而避免了二次污染问题。EST系统所排放的浓水系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。与离子交换技术相比，省去了浓酸、浓碱的运输、贮存、操作上的麻烦，而且不向外界排放酸碱中和液。
操作及维护简便
由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水预处理的要求不高，而且即使在预处理上出一些问题也不会对系统造成不可修复的损坏。铁、锰、余氯、有机物、钙、镁、FG值等对系统几乎没有什么影响。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。系统采用计算机控制，自动化程度高，对操作者的技术要求较低。从理论上讲，EST模块可以长期服役，预期寿命至少在20a以上。
3、电吸附技术EST适用条件及范围
对现阶段经过试验和实际应用的数据统计分析，EST对所处理的进水要求电导率≤500μS/㎝、COD≤100㎎/L、浊度≤5NTU、SS≤5㎎/L、油≤3㎎/L，处理后电导率可减少60%~80%、浊度≤2NTU、SS≤2㎎/L、油≤2㎎/L。处理效果与综合的水质影响因素、EST设备工艺的组合有关。
按照进水的水质、来源和工艺用途不同，EST可用于：
(1)循环冷却水系统的补水预处理。通过电吸附法降低补水含盐量，可以改善水质，以利进一步提高循环水的浓缩倍数，减少补水量和排污水量。
(2)循环冷却水系统的排污水再生会用。经过除盐处理的排污水回用于循环冷却水系统替代新鲜补水，可以减少新水消耗和污水排放量，进一步提高循环水的循环利用率。
(3)市政、工业污水处理。对于COD及含盐量较高的工业废水，传统的水处理技术因COD高而影响盐分的去除，电吸附能除去废水中的高盐分，使生化法可行，二级生化处理后的污水经电吸附除盐，可作为循环水系统的补水或生产工艺用水回用。
(4)与高效反渗透技术(HERO)配套。用于反渗透进水的预处理，降低其硬度、TOC等，可稳定反渗透系统运行、提高出水水质和产水率、降低运行维护成本、延长膜的使用寿命。
(5)工业用水处理。纺织印染、轻工造纸、电力化工、冶金等行业都需要大量的除盐水或纯水作为工艺用水。根据不同水质标准，电吸附水处理技术可以与传统的除盐技术相结合，以降低运行成本。
(6)饮用水净化。电吸附技术可以用于饮用水深度处理，去除过量的无机盐类，如钙、镁、氟、砷、钠、硝酸盐、硫酸盐、氯化物等，甚至使一些因无机盐类超标的水源得以有效利用。
(7)苦咸水淡化。电吸附技术具有耐钙、镁、硫酸盐等物质结垢的特点，在苦咸水特别是矿坑水等高含盐量和有机物水的淡化方面具有诱人的应用前景。
I. 反渗透除盐系统的构成和功能有哪些
反渗透除盐的基本原理，是利用离子交换膜的选择透过性。阴离子交换膜只允许阴离子通过，阻挡阳离子通过，阳离子交换膜只允许阳离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，使一路水中大部份离子迁移到另一路离子水中去。其依据是：1、半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过;2、盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力，提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。
反渗透脱盐系统的特点
(1)无人值守,水质稳定。RO-EDI脱盐系统,出水水质平稳,不出现混床那样的周期性变化。
(2)不用酸碱,不污染环境。传统的脱盐系统采用离子交换法脱盐,无论采用一级复床(阳床或阴床),还是两级复床或混床,均采用离子交换树脂,树脂用酸碱再生,并反复利用。在用酸碱再生树脂的过程中,有大量的废酸碱排放,破坏水系的生态平衡,而采用RO-EDI脱盐系统,在运行过程中不用酸碱。
(3)可连续生产,不需备用装置。RO-EDI脱盐系统中RO为连续运行设备,EDI组件采用每个容量为2～3t
h的膜块,再并联扩大容量,也不需备用装置,解决了原来离子交换设备需停用再生,设有备用的缺陷。
(4)对RO设备和EDI设备的进水有要求。对RO设备进水水质的要求因膜而异,水质如达不到要求,应采用适当的预处理方法改善水质。除采用混凝和沉降处理外,预处理有多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤等,有时为了防止RO膜阻塞,对高硬度水还要进行软化。
(5)占地面积小,运行费用低。
反渗透除盐设备应用范围
1、电子行业
电子行业对水质要求极高,需要电导率接近0.055μs/cm(电阻率18.2MΩ·cm)的超纯水。如果采用RO-EDI脱盐系统,则在该系统后还需增加精处理混床,以确保混床出水达到理论高纯水的标准,因为RO-EDI脱盐系统出水一般在电导率为0.057～0.067μs/cm(电阻率为15～17.5MΩ)。精处理混床中离子交换树脂失效后抛弃,定期更换新树脂,失效树脂不在现场再生。
2、电力行业
火力发电厂高压锅炉需用电导率<0.2μS/cm(电阻率>5MΩ·cm)、SiO2<0.02mg/L的补给水。如采用RO-EDI脱盐系统,则系统出水能满足需求,系统后不需装设其他设备。
3、制药等其他行业
制药等其他行业对高纯水的水质要求通常不高，一般电导率>0.1μS/cm(电阻率<10MΩ·cm)。采用RO-EDI脱盐系统就能满足要求。
J. 反渗透法除盐与其他除盐方法相比有何特点
反渗透设备除盐的性价比比较高。