❶ 布袋除尘器故障的解决方法有哪些
在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障和排除方法：
一、除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
二、风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
三、烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
四、风机振动严重
主要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
五、压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
六、滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
七、滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
八、排放浓度超标
主要原因及排除方法：
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
❷ 滤筒除尘器有哪些缺点
滤筒式除尘器是一种比较潮流的除尘器,净化的效果比较高,过滤的面积比较大,外观的尺寸比较小,压力损失比较小,寿命比较长,安装便捷,因此受到消费者格外的青睐。
滤筒式除尘器缺点：
1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;
2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.
3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.
4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高。
这也是好多客户放弃选择的原意。
❸ 布袋除尘设备上电磁脉冲阀的常见故障有哪些
布袋脉冲除尘器集结分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的利益，打败分室反吹时动能强度不行、脉冲喷吹过滤与清灰一起进行的缺陷。因为选用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特色，使收尘器增加了运用的适应性，提高了除尘功率，延长了滤袋运用寿数。
下面讲讲布袋脉冲除尘器的脉冲阀常见故障:
1、绷簧损坏，脉冲阀阀芯上的绷簧简略损坏，构成的表象是脉冲阀长时刻向喷吹口放气，处理方式是替换绷簧。
2、胶垫损坏，运用时刻长了往后，脉冲阀阀芯上的胶垫简略损坏，构成的表象是脉冲阀长时刻向喷吹口放气，处理方式是替换胶垫。
3、阀芯尘垢，因为进气不清洁，构成阀芯处的尘垢积结，构成的表象是喷吹口长时刻进气或许得电后脉冲阀不动作，处理方式是清洁阀芯。
4、膜片损坏，长时刻作业后，膜片易疲倦、氧化等，构成的表象是泄压口长时刻放气，脉冲阀不作业，处理方式是替换膜片。
5、节省孔阻塞或损坏，进气不清洁易致使节省孔阻塞，表象是脉冲阀长时刻向喷吹口放气，处理方式是清洁节省孔；节省孔损坏或缺失，令节省孔失掉截留作用，致使泄压不正常，表象是得电后脉冲阀有动作，泄压口放气，但脉冲阀不进行喷吹，处理方式是个替换节省孔。
所以，如果无法修复，需要及时更换，具体可联系协昌环保咨询。
❹ 布袋除尘器最常见的16种故障解决方法，你知道哪些
脉冲布袋除尘器出现故障后应如何解决?脉冲布袋除尘器主要用于车间内的除尘工作，日积月累的工作会对设备造成一定的影响，难免会出现一些故障问题，下面就为大家介绍下应如何解决。一、脉冲布袋除尘器运行阻力大原因可能是： 1.滤袋板结; 2.脉冲阀不工作或损坏; 3.压缩空气压力太低; 4.脉冲阀工作时提升阀关闭不严; 5.一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法： 1.清洗滤袋，加强通风; 2.维护或更换脉冲阀; 3.检查气路及空气压缩机; 4.检查清灰控制器。二、脉冲布袋除尘器运行阻力小原因可能是： 1.烟气短路 2.滤袋破损; 排除方法： 1.检查管路并对损坏处进行补焊; 2.检查并更换滤袋; 三、脉冲布袋除尘器的脉冲阀不工作原因可能是： 1.电源断电或清灰控制器失灵; 2.脉冲阀内有杂物，一直漏气; 3.脉冲阀线圈烧坏; 4.压缩空气压力太低。排除方法： 1.恢复供电或修理清灰控制器; 2.仔细清理脉冲阀; 3.更换脉冲阀线圈; 4.检查气路系统及压缩机。四、滤袋的清理和更换此外还有脉冲布袋除尘器滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。
❺ 脉冲滤筒除尘器的工作原理！
脉冲滤筒除尘器复设有进风口、制 滤筒、出风口、气包、脉冲控 制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。
含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控 制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落 入集尘室内，最后由放灰斗排出。
❻ 布袋除尘器最常见的16种故障解决方法，你知道哪
在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。
做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障和排除方法：
/ 0 1 /
除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
/ 0 2 /
风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
/ 0 3 /
粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/ 0 4 /
烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
/ 0 5 /
风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
/ 0 6 /
风机振动严重
主要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
/ 0 7 /
压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并修复。
/ 0 8 /
压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
/ 0 9 /
风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动：反接马达上接线。
/ 1 0 /
滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
/ 1 1 /
滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
/ 1 2 /
滤袋燃烧
主要原因及排除方法：
冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：安装火花消除器。
热电偶失效：更换并查明失效原因。
冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
/ 1 3 /
滤袋破损
主要原因及排除方法：
滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。
气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
/ 1 4 /
除尘器内潮气
主要原因及排除方法：
加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
工艺工况变差：喷入调制粉。
/ 1 5 /
灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法：
除尘器内潮气：参见以上。
灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放浓度超标
主要原因及排除方法：
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
以上是布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象，你做对了嘛？
❼ 布袋式除尘器常见故障有哪些
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。
1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
产生的原因：
（1）产生糊袋现象
（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）过滤速度太大
处理办法：
（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
（2）检修清灰装置，处理故障。
（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
2、 其他都正常，但排放浓度超标。
产生的原因：
（1）除尘器滤袋破损。
（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。
（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。
（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理办法：
（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。
（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）进行合理改造 ，防止漏气。
（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。
产生的原因：
（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（3）可能存在可燃烧的颗料物。
处理办法：
（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
4、花板积灰。
产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
5、 经常发生破袋现场。
产生的原因：
（1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。
（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。
（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。
（4） 气流分布不匀。
处理办法：
（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
（4）查找原因，进行改造处理。
❽ 滤筒除尘器保养维护注意事项有哪些
（1）根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
（2）根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
（3）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁
（4）阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
❾ 滤筒除尘器运行时有哪些问题需要解决
你好，滤筒除尘器在运行的时候容易产生糊袋，板结，腐蚀现象。而且高温环境，压缩空气量和压力运用不当都会对滤筒除尘器产生影响