A. 低温甲醇洗流程中甲醇水塔再沸器加入碱是为了溶解哪些高分子有机物
这就的看你的气化工艺了我们以前是鲁奇进低甲带一些酚萘油等一些杂质，加入NAOH阻止生成络合物等跟废水排走。想到与碱洗。这样再沸器换热面积增大。不易生垢。
B. 为什么说净化工艺采用低温甲醇洗配液氮洗更为合理
楼上的说得很好，其实概括起来就是两点：1、
液氮
洗工段由于较低的出口
合成气
温度产生的
冷量损失
，可结合
低温甲醇洗
工段进行优化考虑，予以补偿。2、离开液氮洗工段
吸附器
的再生气体，可用作低温甲醇洗工段的气提剂。
C. 国内大连理工的低温甲醇洗技术40万吨合成氨以上运行怎么样
楼主所说的30/40/45的合成氨我不知道处理气量是多大，但是我知道现在新奥运行的60甲醇的大连甲醇洗效果还不错。久泰准备开工的是100甲醇的，也采用的单套的大连技术。
D. 鲁奇和林德的低温甲醇洗工艺有什么不同各有什么优缺点
1、林德低温甲醇洗配置在耐硫CO
变换的下游,选择性地一步法脱硫脱碳,应用林德的专利设备——绕管式换热器。它具有流程短、布置紧凑的特点。林德公司的低温甲醇洗工艺特点：●
该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。●该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。●
采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。●
采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。●
在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。2、鲁奇低温甲醇洗配置在shell气化或鲁奇煤气化装置的下游,流程的安排为气化后脱硫，变换后脱碳。与林德低温甲醇洗相比,以前鲁奇低温甲醇洗在变换前脱硫,脱硫气量少、设备小，变换处于脱硫和脱碳之间,原料气热而复冷,换热次数多,能量损失大,设备数量多,流程较长,投资较高。此设计的优点在于与变换气脱硫的装置相比，气量可少40％～60％，送硫回收装置酸气中的H2S浓度高，有利于克劳斯硫回收，同时CO变换系统腐蚀小、变换可采用廉价的铁－铬系催化剂，脱碳时CO2回收率高。但是“冷热病”严重，能耗较高。
E. 甲醇厂低温甲醇洗装置尾气放空筒甲醇排放标准是多少mg/m3
根据石油化工行业污染物排放标准。
15米烟囱排放标准是不超过20mg/m³。
要看你这个行业属不属于石油化工行业，如果不属于，就找找别的标准。
F. [化工]在低温甲醇洗中的 CO2解析塔的工作原理是什么，利用氮气气提的原理是什么
CO2解析塔的工作原理是加温减压将溶解在低温甲醇中的CO2解析出来。
N2汽提的原理是降低气相中CO2的分压。
G. 低温甲醇洗的过滤器主要是过滤什么的
低温甲醇洗的过滤器主要是过滤硫化铁以及煤粉等固体杂质，有两种甲醇过滤器，贫甲醇过滤器和富甲醇过滤器。
H. 在煤化工项目上低温甲醇洗装置大体国内厂家是个什么水平
楼主是想说低温甲醇洗中动设备的选择吗？其实低温甲醇洗的温度也就是-40度左右，国内的厂家完全可以做到。贫甲醇泵是一个多级泵，国内的一些厂家也没有问题。
I. 关于低温甲醇洗的技术专利及案例
这个就多了，以惠生工程为例，惠生通过对低温甲醇洗装置工程基础数据的研究，建立了一套完善的工艺物性数据库和模拟计算模型，可准确无误地完成低温甲醇洗工艺的模拟计算。相关专利技术主要有：“一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺”、“一种低温甲醇洗喷淋甲醇的再生工艺”及“一种用于低温甲醇洗工艺酸性气体脱除的改性溶液” 。 相关的专利号在国家的专利网上都有公布，建议去查一下就都有,满意的话给个分吧.
J. 为什么低温甲醇洗煤气温度的冷却需要分部进行
低温甲醇洗的冷量主要来自贫甲醇水冷器及由冰机提供给各个氨冷器的冷量，这部分冷量约占系统总冷量的40%左右，绝大部分冷量来自于甲醇吸收的二氧化碳解吸释放出的流量，这部分流量约占总冷量的60%。循环甲醇中二氧化碳的饱和度越高，通过中间闪蒸槽、二氧化碳解吸塔及硫化氢浓缩塔解吸出的二氧化碳越多，释放的冷量越多。