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edi膜堆结垢怎么处理

发布时间:2021-03-31 17:21:03

1. 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止

反渗透膜结垢原因有哪些?

在系统正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等。

反渗透膜结垢解决方法

物理清洗膜元件:低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件,可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。

化学清洗膜元件:有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。

详细预防方法可见官网:网页链接

2. edi膜块结垢的清洗方法

EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式:
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间(分) 备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量(升) 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时,按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电,调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流(最大不能超
过4A)。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示:膜块的再生是一个比较长的时间,有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。

EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备: 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备:为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备:为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计:应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力.
4. 进出水流量计:方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制):系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、 试车注意事项:
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查:依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具:扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查:检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例):
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确:
甲、 ACV:例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项).
乙、 DC :选择最高电流限制,例如:LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、 频率:选择 60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式:选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量:进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质:检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI 模块,并需检查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路:注意:为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置:
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置:测试进流水泵浦与 EDI 连动装置,使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试:启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性;
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能;
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞;
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。

3. 怎样判断EDI膜堆是不是堵了

1、在进水温度、流量不变的情况下,EDI膜堆进水侧与产水侧的压差比原始数据升高版 45%。
2、在进水温度权、流量不变的情况下,EDI膜堆浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下,EDI膜堆产水水质(电阻率)明显下降。
4、在进水温度、流量不变的情况下,EDI膜堆浓水排水流量下降35%。
以上就是判断方法,希望对大家有帮助。

4. 反渗透膜硅结垢如何清洗2628144

酸洗具体操作可以接洽膜清洗公司。无锡附件的话可以接洽我接洽方法见我空间。 查看更多答案>>

采纳哦

5. 海德能反渗透膜结垢的处理方法

海德能反渗透膜结垢处理方法:

海德能反渗透膜是反渗透原理回的核心组件答,反渗透装置以其结构紧凑、安装简单、操作简便、能耗低,在常温下操作,易于工业化生产的特点在分渗透设备得到广泛应用。

水处理设备使用过程中,海德能CPA2-4040膜元件结垢现象普遍存在,究其原因是,在装置运行过程中,反渗透膜设备的低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水,而两侧的水的浓度会自然加深,加深的同时也会导致盐的浓度加深,盐中含有大量的可沉淀的物质,久而久之,就会出现结垢现象。

在设计的方面,为了能够很好地把反渗透浓水装置替换出来,应该尽量保证浓水含盐量低。另外,在加药过程中的混合不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。其次,阻垢剂装置漏药较为严重,极有可能影响到反渗透加阻垢剂的加药用量。最后,在操作过程中。没有引起足够的重视,很多时候在停机的过程中没有及时进行冲洗。RO逆渗透是一种通过国际流行的反渗透等办法,对原水进行过滤处理后不添加任何化合物而生产出可供人类直接饮用的纯净水机器。 总之海德能反渗透膜从滤速方面处理,结合反渗透设备的膜处理,才能有效防止反渗透膜结垢现象的发生。

6. MBR膜结垢问题

感觉可能有两个原因,你参考一下,
1,MBR最怕废水里含有钙,镁离子硬度,城市垃圾渗滤液水质比较复杂,老实讲不太适合上MBR膜,你可以先查一下进MBR池的水质,查一下水的硬度,看看是否有这方面的问题,
2,另外需要考虑的就是你可以去查一下厌氧池的填料(如果有的话)或是泥样,看是否有出现结晶的现象,我曾经接触过有一家公司,同样是采用厌氧,好氧活性污泥法,MBR再接RO,厌氧池曾经出现处理效率低的问题,後来发现是因为进水电导率过高(约有7000us/cm),出现了硝酸盐结晶,在厌氧池的软性填料表面,尼龙绳表面结成硬硬的一层垢,其间企业的MBR膜表面也有一层轻微的污泥垢,但是通过约12小时的浸泡可以去除,像你所说的就太严重了,垃圾渗滤液的COD可以达到上万,电导率也相当高,建议查一查是否有这方面的问题

7. Ionpure EDI模块浓水室结垢清洗的方法有哪些

清洗
随着工作时间的累积,需要对美国Ionpure EDI模块进行清洗及消毒,这是因为:
- 硬度或金属结垢,主要产生在浓水室内;
- 在离子交换树脂或膜形成无机物污垢(例如,硅);
- 在离子交换树脂或膜形成有机物污垢;
- EDI模块和系统管道及其它部件的生物污垢;
- 以上所有情况一起出现在某些情况下,需要使用一种以上的清洗方法。
高温消毒
美国Ionpure EDI模块可以在高温(80°C/176°F)情况下进行消毒,消毒说明将同时提供给用户。
例行的消毒最好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒,只适用于严重的生物污堵的消毒, 消毒时先进行低浓度氧化剂消毒,再用高PH清洗。
安全
1) 避免接触氢氧化钠,过乙酸,过氧化氢及氯代烃等具有腐蚀性的化学物质,过氧化氢是氧化剂。
2) 将整个管线降压以避免高压化学药剂喷溅。
3) EDI系统在高电压下运行,在任何维护工作前,确保整流器不通电并锁定。
清洗化学品规范
所有化学品应必须达到推荐使用的等级或者更好。 氯化钠(NaCl),食用级(≥99.80%), ACS或USP级醋酸(CH3COOOH)以及过氧化氢(H2O2)30%: ACS级,或达到水系统清洗的商用浓度。盐酸(HCl) ACS或技术级氢氧化钠(NaOH): 球状, NF, ACS或净化级; 或50% w/w 溶液

8. 反渗透edl膜结圬怎样处理

反渗透膜结垢可以用清洗剂进行清洗,如果是微生物结垢,用碱洗,如果是钙镁离子结垢(俗称水垢),用酸洗。EDI膜结垢可以通电再生后观察,如果还是不行,只能更换。因为EDI一般用在反渗透之后,反渗透的出水已经很纯净,不可能含有水垢,所以EDI膜在设计时就没有考虑可清洗,一般不耐酸碱,洗了就等于废了。
像你这种情况,如果EDI都能结垢,说明前段反渗透结垢的已经不成样子了,可以考虑增加软化水设备或多加阻垢剂。

9. 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止

反渗透膜结垢是什么原因?

首先,反渗透设备在运行过程中,低压冲洗产生的压力会产生淡水回,两侧水答的浓度会加深,同时也会导致盐的浓度加深,盐中含有大量的可沉淀物质,久而久之,就会出现结垢现象。

其次,阻垢剂装置漏药较为严重,极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量,在加药过程中,药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。

最后,设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。


防止反渗透膜结垢入手点

防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。

其一,过滤速度。过滤器过滤速度要适中,太快太慢都不好。

其二,慢反洗。反洗过程要注意时间和流速,才能保证最佳反洗效果。

其三,水流运行。水流要保持均匀,均匀的水流才能保证良好的过滤效果。

最后,滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之,要合理对反渗透膜进行处理,才能有效防止结垢。

10. 碱液水膜除尘器结垢怎么解决

解决办法:
1:立即进行单碱(强碱)循环,结垢到一定程度需使用阻垢剂,切勿双碱循环!清理除尘器底部,检查除尘器出水口,防堵塞。
2:控制进口粉尘浓度及温度(进除尘器前先做预除尘)
3:清理、加大循环池,延长沉淀再生时间,从5分钟/次-10分钟/次。循环泵出口、沉淀错位口加装滤网(一般管路都不会堵)
4:加大循环泵流量,扬程,适当加大液气比。
5:关键还是要看水膜除尘器底、水膜段是否设计合理,以上是主要导致结垢的因素及解决办法。通俗点讲把除尘器设计、循环池大小污泥清理、泵弄弄好就行。

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