钠离子交换器电气原理图

1. 钠离子交换器工作原理

工作复原理：
全自动浮动床制钠离子交换器，依托专利技术——平面密封集成多路阀的先进技术，用转动对位方式实现液相的切换，控制原水、软化水、盐液和废水在系统内的流量和流向，自动完成交换器周期循环软化过程的全自动。
总之，钠离子交换器是用于降低水中的硬度，生水由上而下通过交换器进行软化，水中含有的镁、钙、阳离子与水交换剂的钠离子互相交换；生水被软化成为极少的钙、镁、盐类的水，也就是软水。其剩余硬度不超过0.03毫克／升。

2. 简述钠离子交换器的再生原理。

答：
钠离子来交换器运行一自定时间后，树脂由Na型转化为Ca型、Mg型，失去了继续吸附水中Ca2＋、Mg2＋等离子的能力。这时可利用食盐溶液所含高浓度的Na+将树脂由Ca型、Mg型转化为Na型，恢复了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等离子的能力，这就是钠离子交换器的再生原理。

3. 钠离子交换器的调试标准流程

当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。 第一步专：先关属闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。 第二步：确认软水器电气参数与电源一致（注意：SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变 压器），然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待 空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。 第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。 第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。

4. 全自动钠离子交换器的安装

1. 中心管的安装：
将带有下布水器的中心管放入空罐中，垂直置于罐中心并落实。检查管的长度是否刚好与罐口平齐。（如高出罐口则应将高出部分锯掉）；
2. 装树脂
将树脂没中心管四周倒入罐中，注意要先将中心管孔盖住（如用硬纸或塑料布扎住）以防止树脂进入管内；按照说明书上的树脂量装填；
3. 阀与罐体的组装：
将罐内中心管插入阀座的上部水器孔内，将阀座旋紧在罐口上，注意别忘了在罐口套上“O”型圈。
4. 盐阀的安装
不同规格的设备盐阀的安装设置也不同，能过调整浮子调度，达到控制盐液面和每次再生加盐量的目的。
盐阀浮子调度指盐液最高液面与最低液面之差，上液面位于浮子底面以上3.5cm处，下液面为盐阀入口平面。实际不中因水压、盐的质量、成分、盐箱结构等因素，浮子高度的设置还需要根据运行情况调整。调整范围可在20%。
5. 系统的安装：
系统安装时应注意：
1） 系统管路在与阀头连接前务必放水冲洗干净，避免管道杂质被带入控制阀，造成堵塞；
2） 安装时切勿强扭或推挤过猛，以免造成塑料接口和弯头断裂；
3） 工作环境温度≤50摄氏度，但必须大于0度，以防冻裂；
4） 排污管路及吸盐管路必须保证畅通，防止软管打折。且吸盐管路尽可能短，最长不超过2.5米。

5. 全自动钠离子交换器的工作原理

当树脂来吸收一定量的钙、源镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。
软水器由树脂罐（主罐和付罐）、水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。其基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙地根据累积流量的变化地，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱补水的循环过程，并在两罐之间自动切换，一用一备，确保不间断地供应软水。

6. 什么叫钠离子交换器

钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中版硬权度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
离子交换器还可以按使用规模分类，大体包括实验室用小型交换柱和工业用离子树脂交换柱两类。
常用的钠离子交换器有玻璃钢的和不锈钢的，国内生产玻璃钢的厂家有江苏开能华宇、荣鑫泰等。

7. fn系列自动连续式钠离子交换器维修和保养

工业用大型钠离子交换器特点

1、该种交换器通常采用双罐的模式，专一用一备自动切换交替运行属能够二十四小时不间断制水。

2、交换器产水的酸碱值比较接近中性，质量非常可靠，并且即使是交换器的运行环境在短时间内发生变化也不会对交换器的产水产生很大的影响。

3、一备一用形运行对交换器的损耗比较小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。回收率达到100%。

4、交换器工作流程采用的是自动化操控模式，完全实现了不需要人工自动运行产水。

5、该离子交换器资金投入较少，其内部所用的离子置换树脂经过再生以及反洗之后使用期限最长能够达到三年之久，大大为使用企业节省了资金的投入，但是树脂使用时间还是需要根据原水质量而决定。

8. 钠离子交换器常见故障

一、控制器工位与平面阀工位不一致。
根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。
例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或（E）后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”（即将控制器调到清洗工
位）再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。
二、 钠离子交换器出水量减少
A、进水压力不够（采取措施加大进水压力）
B、上下水帽或尼龙网脏、堵（清洗树脂或清洗水帽、尼龙网）
三、 钠离子交换器氯根超标
A、清洗时间不够（延长清洗时间）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、平面阀密封圈磨损（更换密封圈）
四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度
A、工位不正确（将控制器工位与平面阀工位调整一致）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、盐液太脏（清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗）
D、流量计堵塞（清洗疏通流量计）
E、盐阀工位没有对准标记（把盐阀工位对准标记）
五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活
A、电磁阀内先导孔堵塞（疏通先导孔）
B、膜片损坏（更换膜片）
C、线圈烧坏或老化（更换电磁阀线圈）
六、 钠离子交换器电机报警（过载灯亮，蜂鸣器发出警报声）
A、霍尔元件损坏（更换或维修）
B、电机坏（更换或维修）
C、平面阀螺栓太紧（松动平面阀螺栓，以能转动为准）
D、齿轮上磁铁脱落（重新粘磁铁，但要注意磁铁方向）
七、出水硬度超标
A、原水硬度增高（缩短运行时间）
B、再生液浓度不够（检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1）
C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度（参照第四条处理）
D、树脂污染（清洗树脂，严重时体外清洗）
八、钠离子交换器手动操作
第一步：将再生电动球阀两边直接连接。（即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐）
第二步：将进水电磁阀旁通打开（或将进水电磁阀膜片取出）
第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈（齿轮上只有一颗磁铁）或半圈

9. 钠离子交换器的结构示意图

注：1、机械旋转式多路阀由国内研制生产，但易磨损，现已生产出改进型，性能尚好。
2、柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品，离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长，是设计使用首选。
3、进口集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量>40m3/h，可采用“自动隔膜阀组+控制器”的控制模式，
4、组合式平面集成阀由国内自主生产，可拆卸，性能稳定，当软化水量>25m3/h，水质硬度>8mmol/L时，建议采用“平面集成多路阀+控制器”的自动控制模式。
固定床钠离子交换器和浮动床钠离子交换器广泛应用于生活水处理、锅炉水处理、及综合水处理等用水环境。
钠离子交换器选型标准主要有：水质硬度、产水量、安装空间

10. 无顶压逆流再生钠离子交换器的工作原理

在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂 。生水自上版而下地通过交换剂层，权交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR