浓水的来排放量是根据设备源的使用情况确定的。RO反渗透设备的纯水和浓水的出水比例是可以调节的。正常情况下比例是1:1。但是如果调节纯水出水量大一些，那么浓水出水就水小一些，这时的纯水电导率会偏高一些；如果调节纯水出水量小于正常出水量，那么浓水出水就会大一些，纯水电导率会低一些。
Ⅱ 反渗透浓水压力低，进水呀力不变，产水流量也不变，电高了8个点，二段膜有白色垢，是需要化学清洗吗
那就是反渗透能力下降的提现，浓水压力低。出水有杂质，需要化学清洗，严重了更换反渗透膜元件。
Ⅲ 处理污水，RO为一级一段运行，15只膜壳（6元件），有浓水回流。问反渗透装置的进水量最低不能低于多少
应该是说反渗透的浓水流量不能低于多少，因为进水量多，如果回收率过高，流速还是很慢内的。其中与水的容水质也有关系，牵涉到很多细节。
以陶氏为例，当进水为井水，SDI<1 以陶氏8寸 BW365系列元件来说，最小设计浓水流量为3T/H，通过你设计的回收率，算出产水量，浓水流量和产水流量之和就是最小进水量了。最好的办法是使用膜的设计软件计算一下就很清楚了。
Ⅳ 反渗透RO膜设计软件总提示浓水流量小于最低浓水流量限值，是为什么这个浓水流量限值和什么有关
你设计的是几段？可能是你后边的段设计的膜元件数量大，比如说有2段，一段专产的浓水为二段的进水属，膜设计软件根据膜的型号，设计进水量有一个低限值，一段膜元件的浓水产量如果低于二段膜元件的进水限值，软件就会报错
你可以适当增加前段的膜元件数量，或者减少后段膜元件数量试试
或者是你的模设计后段回收率太大了
希望以上回答对你有帮助
Ⅳ 反渗透产水量下降什么原因
以下几种情况会导致反渗透产水量下降，可根据实际情况进行排查：内
1、工作压力是否达到额定工容作压力，根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。
2、反渗透膜发生污染，根据运行压差可以判断。
①颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；
②生物性污染：细菌、病毒、藻类等；
③有机物污染：铁、铝氧化物等；
④无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
针对性采取离线化学清洗，可以基本恢复产水量。
3、水温的影响。反渗透的额定产水量是基于25℃设计，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。
希望我的回答能够帮助到您！
Ⅵ 陶氏反渗透膜物理清洗方法有哪些
物理清洗方法是来采用低压自高流速对陶氏反渗透膜进行水冲洗半小时左右，可以使陶氏膜元件的透水性得到一定程度的恢复，如通水量仍然呈下降趋势，也可采取水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟左右，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。物理清洗方法是使用低压高速陶氏反渗透膜水冲洗半个小时，可以获得一定数量的水膜的渗透性元素，如流量仍在下降也可以把水和空气混合流体在低压清洗膜表面约15分钟，受有机物污染的早期反渗透膜以这种清洗方式是有效解决的。
Ⅶ 反渗透膜使用标准是什么
我总结了以下经验，仅供参考：
在使用反渗透膜的过程中做好以下注意事项，能有效的保护反渗透膜，并延长其寿命。
1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透系统的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透系统的膜组件上会有黏泥发生，反渗透系统的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3、若把FI值超标的水供给反渗透系统作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透系统的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5、反渗透系统的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使反渗透系统发生故障。
6、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7、反渗透系统停止时应用低压给水置换反渗透系统内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8、需经常注意精密过滤器的压有效期。出现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。
9、当反渗透系统入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
Ⅷ 家用反渗透膜一般流量是多少
使用温馨提示
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存专放在阳属光下直射。
2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。
5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。
反渗透膜优势
(1)在高流速下应具有高效脱盐率。
(2)具有较高机械强度和使用寿命。
(3)能在较低操作压力下发挥功能。
(4)受pH值、温度等因素影响较小。
(5)化学稳定性好，性价比高。
Ⅸ 对于一个已知的反渗透膜元件，如果已知所有操作条件包括进水压力，怎么计算该元件浓水流量和压力
用膜厂家的计算软件算一下就可以了
Ⅹ 反渗透膜保护能用福尔马林吗
清洗步骤一、 清洗液配制清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH 调 节1柠檬酸17.0磅(7.7公斤)用氨水调节PH至0.3反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)2三聚磷酸钠17.0磅(7.7公斤)用硫酸调节PH至10.0EDTA四钠盐7.0磅(3.18公斤)反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)二、 清洗方法1、 冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物2、 清理清洗装置 清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计 水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路3、 配制清洗液产品水至清洗水箱药剂至清洗水箱并混合均匀调PH值对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）对于产品严重污染可将药液加倍4、 第一段引入清洗溶液反渗透进水入口最大压力为3Kg单只膜元件最大压降为0.7 Kg 将回水回至清洗箱即中间水箱PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围5、 低流量循环循环5-15分钟，流量为6T/H6、 中等流量循环循环5-15分钟，流量为8T/H7、 大流量循环循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H8、 浸泡轻度污染可浸泡60-120min 9、冲洗使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出10、 使用杀菌液（选择使用）按标准配制溶液采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min浸泡60-120min，按需要确定。后有反渗透产品水冲洗11、 终冲洗 通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同12、运行前冲洗