① 纯水设备的常见故障
纯水设备的常见故障
1.纯水设备运行中出现漏水
主要是因为水路中存在着漏水点。针对这内个故障检查容该设备的水路，查找漏水点;若不易查找，可用干燥的面巾纸检测。
2.纯水设备运行时噪音分贝高
主要是因为设备摆放的不稳固;压缩机运行状态不正常;原水不正常，因为没有供水塔供水，使水中产生气体;原水管路断水，造成加压泵空转，致使水处理设备产生高分贝的噪音。针对这个故障定期的修复或更换原水管;选择问对比较稳固的环境来摆放水处理设备;要经常维护压缩机，做到压缩机的正确保养;供水时安装供水塔，防止水中大量气体产生。
3.纯水设备的TDS值偏高：
这种故障主要是由于纯水设备系统的储水桶内的水放置时间太长;后置的活性炭未经过清洗。如果是这个原因的话，要做到将储水桶里的水要及时的排放;新更换的活性炭进行清洗。
4.产出的水质纯度低
主要是纯水设备的高压开关或浮球开关失灵，无法跳回;原水球阀反渗透膜滤芯堵塞，导致电磁阀损坏;活性炭滤芯的阻塞;水处理设备的输入或输出电压不正常等一系列的因素造成的。
纯水设备在被使用时难免会遇到一些故障，遇到故障并不可怕，只要我们能够找到故障产生的原因和解决方法就可以。
② 反渗透设备的常见问题有哪些
反渗透设备日常维护主要要关注几个方面
1、脱盐率是否达标，脱盐率下降超过10%，必须要采取措施
2、产水量是否达标，产水量下降10%，必须要采取措施
3、延长使用寿命
所有的日常维护都是围绕这三点来展开的。
③ 反渗透水处理系统有哪些常见的故障
反渗透水处理系统常见故障及诊断
反渗透水处理系统在运行过程中由于使用条件的复杂性，不够完善的系统设计、预处理设备不恰当的配置、水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动以及操作过程中出现的种种问题等等因素都有可能导致系统出现故障：脱盐率、产水量下降、进水压力提高、单位制水能耗增加等。开元恒业利用多年积累反渗透系统设计、安装经验和丰富的运行工作经验，采用专业的技术分析手段，对反渗透水处理系统运行过程中出现的各类故障进行详细地分析诊断，同时通过静态及动态模拟试验提交解决方案。在历史数据分析的结果不能够与实际故障现象吻合的情况下，进行现场调查是重要的手段之一.
调查项目包括：
1、反渗透装置本体设计的合理性；
2、反渗透预处理系统设计的合理性；
3、运行操作程序是否完善；
4、反渗透系统加药是否正常、所加药剂是否与系统兼容、预处理絮凝剂与反渗透添加剂（阻垢分散剂、杀菌剂、还原剂）是否兼容。
5、反渗透前置过滤器（保安过滤器）滤芯的配置情况等等
反渗透装置运行的过程就是历史数据产生的过程，在这个过程中，反渗透各项性能的变化，各种可能导致反渗透系统出现故障的因素往往都表现在这些数据信息上。
特别是对以下历史数据的分析：
1、反渗透装置进水浊度、SDI、COD常规分析数据的变化；
2、反渗透装置进水压力、中段压力（是一级二段系统）、浓水压力、产品水压力；
3、反渗透装置进水电导率、产水电导率、进水流量、产品水流量等；
4、反渗透预处理系统运行参数（包括浊度、压力等）的变化；
5、通常设备检修过程中发现的问题及处理这些问题的手段等等。参考资料： http://www.yq001.com
④ 反渗透纯水设备一旦发生故障，要如何解决
1、如遇到反渗透纯来水设备源的高压泵正常作业，可是仍无法出水怎么办？
先要考虑高压泵是不是失压了、逆止阀是否失效、电脑盒有毛病不能封闭反冲电磁阀、进水电磁阀有毛病无法进水（纯水废水均无）。
2、若制出的水有异味或是口感不好？
我们需要先查看RO膜除滤结果，是否下降或失效、RO膜壳的纯水和废水端是否间隔或呈现裂缝查看后置活性碳结果是否有用。
3、如果反渗透纯水设备的高压泵停机，但废水不断，该如何解决？
这就需要我们检查下电磁阀是否失效，不能有用断水；电脑盒有毛病，不能封闭电磁阀（指微电脑型）还应该考虑逆止阀泄压（废水流量小）的问题。
4、反渗透纯水设备日产水量达不到要求是何原因？
如遇以上问题需查看是否核算有误；查看水泵压力是否到（0.6Mpa）；查看废水阀或废水份额器是否过于通导；还需要查看水温是否太低，而导致产水量达不到要求。
⑤ 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法
反渗透设备本身出现的一些小故障，以下是我公司根据实际经验，对反版渗透设备常见问题权的处理方法
一、开关打开，但设备不启动
1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险，检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路，确保供水压力
二、设备启动后，进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转，但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时，泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路，检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀，修复或更换
⑥ 工厂里反渗透设备故障
首先检测一下你的原水水质，看看原水水质有没有变化，再测定下预处理的出水水专质指标和SDI，看看前期预处理有属没有问题，检查保安过滤器滤芯及底板，看看有没有泄露。假如前期水质非常稳定并很好，进入RO的检查，在RO这个环节，影响产水电导的有膜的脱盐率和密封环节，换的新膜，要是膜质量没有问题的话，那就检测密封环节，用探管逐一探测，看看问题出在那个位置，更换下密封圈就好了，假如还有问题，就看看表盘是否有问题，有电导率仪测定下数据。就应该没有问题了。
⑦ 反渗透水处理设备，保养注意哪些问题
使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度；此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大.由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具体特点如下：
1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
2、反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
⑧ 水处理设备中水泵常见的故障及解决方法有哪些
水泵在整套水处理设备中担任着重要的角色，那么，在正常工作过程中会出现哪些故障，又有什么解决方法呢？
1、无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、配套动力电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
3、水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。
4、流量不足
这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
5、吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
6、剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。
⑨ 水处理设备常见的故障排除方法
故障及故障排除
表六
序号
故障
故障原因
处理方法
1
出水硬度超标
﹙1﹚生水硬度升高
﹙2﹚齿轮、齿轮减速箱和电机损坏，使控制阀错位
﹙3﹚流量计转子不起，原因见序号3
﹙4﹚交换柱内树脂流失。
﹙1﹚增大进盐量或延长定时
﹙2﹚更换齿轮、齿轮减速箱和电机、并调整对位。
﹙3﹚见序号3
﹙4﹚解决漏树脂问题，取样水嘴中有树脂流出，则上过滤板或滤水网损坏；排废管中有树脂流出，则下过滤板或滤水网损坏。
2
盐耗升高，出水氯根升高
小清洗工位转子流量计浮起仍进盐。
延长清洗周期或将背压管加高。
3
流量计转子不起，不稳定或升不到要求高度。
﹙1﹚盐液太脏
﹙2﹚流量计堵塞
﹙3﹚控制阀对位不准﹙以指针为准﹚
﹙4﹚再生系统和产水系统有空气。
﹙5﹚盐罐内滤网堵塞
﹙6﹚背压管高度不够﹙应＞3.5m﹚或阻力大
﹙7﹚排废管堵塞
﹙8﹚盐罐高度﹙支架﹚低
﹙9﹚设备系统中有漏气﹙水﹚点
﹙1﹚冲洗盐罐
﹙2﹚清洗流量计
﹙3﹚对控制阀进行对位调整
﹙4﹚背压管上增加排气管
﹙5﹚取出盐罐内滤网冲洗
﹙6﹚增加背压管高度
﹙7﹚清洗或更换排废管
﹙8﹚抬高盐箱
﹙9﹚消除漏气﹙水﹚点
4
控制阀中心轴漏水
橡胶密封圈漏水或损坏
更换密封圈
5
控制阀错位
﹙1﹚齿轮损坏
﹙2﹚电机下面齿轮箱损坏
﹙3﹚电机处于转动中突然停电或关闭按钮开关
﹙1﹚更新齿轮
﹙2﹚更新齿轮箱
﹙3﹚拧紧压紧装置上面的螺母，螺母的松紧度必须适度，不得过紧，否则会增大阀的摩擦阻力，使电机负荷增大烧坏电机或损坏齿轮箱。
﹙4﹚按此说明书中“对位调整”操作。
6
松床工位有大量废水排出
﹙1﹚阀芯有脏物垫起使阀内串水
﹙2﹚阀芯密封面处损坏
﹙1﹚拆下阀芯清洗，清洗阀内脏物
﹙2﹚对阀芯修理研磨，损坏严重时更新控制阀
7
向盐水箱﹙副盐罐﹚中倒水
保险丝断了
更换保险丝﹙6A﹚
8
电机不转动
﹙1﹚软水箱满水
﹙2﹚软水箱中电子浮球阀损坏
﹙3﹚电机损坏
﹙1﹚软水箱满水，红灯亮则正常。
﹙2﹚将电子浮球阀接线从电控箱端子排上拆下，若电机转动说明浮球阀损坏应更新
﹙3﹚更换电机
9
送电时熔断器保险烧坏或自动断电
电控箱内进水、湿度过大
﹙1﹚检查电控箱。
﹙2﹚对电控箱或线圈进行干燥处理。