苏联如何处理好和废水

A. 初三化学~~~急急急

12 尚未工业化的含氰废水处理方法

尚未工业化的含氰废水处理方法，有臭氧氰化法，乳液膜法、电渗析法、电积法。这些方法目前还存在着工艺、设备、药剂和理论方面的若干问题或没有得到应有的重视和深入研究，以发展的眼光看问题，随着科学技术的飞速发展以及黄金氰化厂各种原料价格的变化以及国家环保政策的深入实施，其中的某些方法在不久可能被迅速地推广到工业生产中去。

11.1 臭氧氧化法

臭氧，分子式O3，英文名称Ozone。分子量48，比重2.154g/L（0℃，0.1MPa），因大气臭氧层的存在而广为人知，但对已近百年的臭氧应用，臭氧生产技术，了解的人并不多。

臭氧具有特殊的腥臭味，在自然界的臭氧存在于15～35公里高空的臭氧层内，它吸收太阳幅射的大部分紫外线，是保护人类的生命之伞。

臭氧是氧的同素异形体，臭氧的氧化能力仅次于氟，不稳定，易分解，只能边生产边使用。产生臭氧的装置叫臭氧发生器。自1902年德国首次使用臭氧大规模处理自来水以来，全世界已有上千个自来水厂使用电晕放电法，将干燥的氧气或空气导入放电室，利用交变高压电晕放电使部分氧气分解聚合为臭氧，这是氧的同素异形转化过程，自1857年玻璃管式发生器问世以来，发生器的技术规格、类型都有很大发展，在国外已形成一个产业部门，前苏联的单机臭氧发生量已达到30kg/h，这就为臭氧的广泛应用创造了必要的条件。

我国从80年代开始研究臭氧氧化法处理含氰废水，取得了一定的进展，但由于国产臭氧发生器单机生产能力很小，投资大等原因，目前还没人着手进行工业试验。

11.1.1 臭氧氧化法反应机理

关于臭氧氧化氰化物的反应机理，有不同的观点，一般认为与氯氧化法类似，反应的第一步是氰化物的局部氧化。

CN-+O3→CNO-+O2

简单氰化物容易被氰化，而络合氰化物则难些，这一反应在几分钟内完。当臭氧浓度从1%增加到2%时，反应完成时间从12分钟减少到4分钟，当CN-浓度降低到3～4mg/L时，反应速度变慢。

随着氰化物氧化过程的不断进行，溶液中氰酸盐离子逐渐增多，大约有30%的CNO-进一步氧化分解：

2CNO-+3O3+H2O→N2↑+2HCO3-+3O2

CNO-的氧化率与反应pH值有关，当pH值大于10时，据称100%的CNO-按上式氧化分解，如果反应pH值低于10，那么其余CNO-分解：

CNO-+2H2O→HCO3-+NH3

水解的最佳pH值为6～8，水解生成的氨将迅速与臭氧反应生成硝酸盐：

NH3+4O3+3OH-→NO2-+3H2O+4O2

氰酸盐与臭氧的反应过程要比氰化物与臭氧的反应过程慢7倍左右，其反应速度相当于臭氧在碱性溶液中分解的速度。故在实际处理废水的有限时间里，臭氧氧化法与氯氧化法一段处理工艺相似，仅能把氰化物氧化到氰酸盐一步，而氰酸盐仅能部分分解。

氰化厂废水一般含硫氰酸盐等还原性物质，与臭氧反应如下：

SCN-+2O3+2OH-→CNO-+SO32-+2O2+2H2O

CN-+SO32-+2O3→CNO-+SO42-+2O2

由于生成的氰酸盐还要消耗臭氧，故臭氧耗量远大于理论值（O3/SCN-=3.3）。

臭氧对铁、亚铁氰化物中的氰化物无氧化能力，却能把Fe(CN)64-氧化为Fe(CN)63-，因此，当废水中含Fe(CN)64-，氰化物不易降低，除非紫外线照射与之配合。国内外一些试验表明，臭氧的实际消耗数量一般为O3／CN-=3～10。如果处理矿浆，臭氧耗量更大，铜盐是臭氧氧化法的催化剂。

11.1.2 研究情况

1979年加拿大一金矿进行了臭氧氧化法处理含氰废水的扩大试验，在不到1小时反应时间里，氰化物从450mg/L降低到2mg/L，硫氰化物已减到分析极限。处理能力为40m3/d，但由于铁氰络合物的存在，使氰化物不能再降低。另一金矿的扩大试验规模为20m3/d，氰化物和硫氰化物分别从2.5mg/L、13.5mg/L降低到0.2mg/L以下，所残留的氰化物为铁氰化物存在所致。

国内的研究得出一个共同规律，当废水氰化物浓度低于30mg/L时，处理后CN-<0.5mg/L，为了提高臭氧氧化法对氰化物浓度的适应性，可利用浸铜活性炭做催化剂，此时，废水氰化物浓度高达2000mg/L，也能处理到0.5mg/L以下。

1988年，冶金工业部长春黄金研究院对国内某金矿的废水进行了试验，其结论与上述相同，并发现当废水中含铁时，氰化物去除率降低，不易达标，这与氯氧化法类似。由于黄金行业一般需臭氧量大（50t/d全泥氰化厂至少消耗5kg/h），臭氧发生器价格高、电耗高等原因，至今未做过工业试验。

11.1.3 臭氧氰化法存在的问题

臭氧氰化法的优点是原料（空气）易得，这对于边远山区的氰化厂尤为有利。另外不向废水中引入其它离子，有利于废水循环。但也存在一些尚未解决的问题。

一．适应性差，臭氧法仅适于处理CN-含量小于30mg/L的澄清液，而黄金氰化厂废水大多为矿浆，而且CN-含量在80mg/L以上，故这种方法只能做为二级处理方法。

二．投资大，臭氧发生器以及空气除尘，除设备价格较高，以50t/d全泥氰化厂配套的臭氧氧化法装置为例，总设备投资约100万元。

三．电耗大，每生产1kg臭氧耗电15～20kwh，而50t/d全泥氰化厂每天需臭氧100公斤以上，相当于增加电容量100kw。与目前废水处理电容量15kw相比，用电过大，由于电力投资大，电费价高，处理成本必然高，难与二氧化硫—空气氧化法和氯氧化法相竞争。日本最近开发出新型的臭氧发生器，但能否大量生产臭氧还不清楚。

四．氧化过程无选择性，当废水中还原性物质如SCN-、SO32-等高时，臭氧耗量更大。

五．二次污染，处理后的废水含有一定浓度的臭氧，如果直接排放，将对水环境产生影响，必须进行处理。另外，在处理水过程中臭氧也会从废水中逸入空气中，污染操作环境。

六．臭氧发生器设备复杂，维修困难，对操作者要求高。

11.2 乳化液膜法

乳化液膜法简称液膜法，由美籍华人黎念之博士发明，是七十年代初兴起的一门新科学，它比固体膜分离法更具有定向性和选择性，极小的渗透性和高富集比，在废水中选择提取某种物质方面十分引人注目，近年来，国内外对其研究十分活跃，许多杂志介绍了用该法提取金、铜、锌、氰化物等的研究报告。

11.2.1 乳化液膜

乳化液膜分两类，一类是水包油型，另一类是油包水型，处理含氰废水用后者，其中同相一般是柴油或煤油，水相用NaOH溶液，油水界面由表面活性物质等构成。如此，油水两相形成了较牢固的稳定体系。

实际上，液膜的颗粒是乳化的，即乳状液滴中包含了无数微小的分散液珠，有机溶剂为连续相，NaOH水溶液为分散相，液膜法除氰的工艺如下。

含氰废水经酸化后，氰化物以HCN形式存在，加入液膜并进行充分搅拌，溶液形成乳状，HCN首先溶于膜相（煤油或柴油） 在膜中的浓度梯度向膜内部扩散，遇到内相的NaOH溶液则反应生成NaCN，NaCN为离子化合物，不能经过液膜返回到水溶液中，当内相NaOH接近消耗完时，停止搅拌，静止一段时间，液膜由于比重小而与废水分层，把液膜放入高压静电破乳器中，油水即可分离，油可连续使用，水相就是NaCN。

11.2.2 液膜法的研究进展

文献介绍了处理含氰废水的液膜分离体系，溶有表面活性剂聚胺EN3064和TBP流动载体的煤油组成膜相，内水相为NaOH溶液，油水比为1∶1.3，外水相为经酸化并除去沉淀物的pH值2～3的含HCN澄清液。在转盘塔内萃取率可达95%以上，据称残氰小于0.5mg/L（分析方法不详），破乳后内水相NaCN浓度比原废水NaCN浓度高100倍以上，用2000～3000V静电破乳后，分离出的油相可多次重复使用。

另有文献介绍了某大学用液膜法处理含氰废水的结果，当油水比为2∶1，乳水比为20～40时，配制的含氰废水经1小时连续萃取后，用离子选择电极直接测得废水中氰化物含量0.1mg/L，内水相NaCN浓度为废水中NaCN浓度的30倍，两级萃取后，氰化物从1000mg/L降低到0.5mg/L以下（用离子选择电极测得）。

1987年，中科院大连物化所在山东某金矿完成了小试，某结果与上述文献基本相同。但至今未达到工业应用阶段。

11.2.3 液膜法存在的问题

一．液膜的适用性

各文献介绍的液膜法处理含氰废水均为配制水或简单的一次性浸出所得贫液，而不是真正的工业上产生的含氰废水。即使如此报告中均谈到了液膜的破损问题，如果采用氰化厂真实废水，由于组成复杂，其它组分含量高，液膜的破损率更高，因此，在研究出强度好的液膜以前，该方法难以工业化。

二．处理效果

各文献对处理效果的报导均没有明确提及分析方法，这是一个原则问题，国家环保局规定，工业排水中氰化物分析用酒石酸—硝酸锌法预蒸馏，然后才能视氰含量的高低采用硝酸银滴定法或比色法，有文献提及采用离子选择电极法直接测定，或加入离子强度调节剂后测定，这都与国家规定的方法结果不同，因此说氰化物达标是不正确的。现在只能说液膜法除氰效果好，不能说处理后废水氰化物达标。

三．处理成本

液膜法要求的加酸（硫酸）量与酸化回收法相近，NaOH用量比酸化回收法高，以CN-浓度1000mg/L的废水为例，如果采用酸化回收法处理，仅需要NaOH1.6kg/m3，而液膜法需NaOH2.5kg/m3，中和酸性废水所用石灰相同，但比酸化回收法多一项液膜药剂消耗，电费也高于酸化回收法，因此，其经济效益不如酸化回收法。

四．投资

液膜法除氰前，废水必须经酸化、分离沉淀物工序，这与酸化回收法类似，因此，设备与酸化回收法沉铜设备大致相同，液膜法萃取装置和制乳、破乳装置的投资与酸化回收法差不多，可见，总投资与酸化回收法相近。

五．设备可行性

迄今为止，液膜法在含氰废水处理方面尚没有工业试验成功的报导，萃取剂应用于真正废水时是否适应，电耗是否能被接受，还要做进一步的工作。

11.3 电渗析法

11.3.1 电渗析法的基本原理

电渗析法不能单独使用，它必须与酸化回收法等方法联合使用。可称之电渗析—酸化回收法工艺。

电渗析法是通过离子在电场作用下的取向运动，阴阳离子换膜的交替排布、隔板的合理装配使流经淡化隔室（稀室）的溶液中之离子在电场作用下通过膜进入相邻的隔室（浓室）浓室两边的膜恰好阻留对应的离子通过，浓、淡室中的溶液又分别通过各自的流水道，流出渗析器，进而得到两种不同浓度的溶液。

11.3.2 电渗析法研究现状

早在七十年代，苏联就开始研究电渗析法处理含氰废水，废水先通过阳离子交换树脂，除去钙、镁离子，然后通过49个隔室构成的电渗析器，处理能力为15L/m3.h，耗电量12kwh/m3，电渗析前必须先把钙镁除掉，以免在电渗析离子交换膜上形成沉淀物，使膜堵塞，处理后浓相含氰化物高，经酸化回收法处理。稀相含氰化物低，重金属也低，可循环使用于氰化工段。

国内昆明冶金研究所的研究结果是，当废水含NaCN540mg/L时，稀相NaCN去除率大于90%，即稀相含NaCN小于50mg/L，浓相中NaCN中原废水高2.9倍，各种重金属也进入浓相。电耗约3kwh/m3，稀相约占被处理废水的70%，浓相占30%，浓相用酸化回收法处理，稀相可循环使用于氰化工段。

电渗析—酸化回收法工艺为回收废水中较低浓度氰化物、重金属创造了条件，减小了酸化回收装置的规模，这是其优点，但该方法还存在下列问题。

一．工艺复杂、流程长、投资大

采用电渗析法处理黄金行业含氰废水时不能单独使用，可能包括四个工段称为电渗析—酸化回收法工艺，见图11-2。第一工段为离子交换法除钙镁，需定期再生。此工段如省略，电渗析器应定期酸洗，第二工段是电渗析器处理废水，也需再生，第三工段是酸化回收法装置处理浓相，第四工段是处理酸化回收法产生的氰化物尚不能达标的废水。可见，工艺流程过长，相当于四种处理装置配合使用，投资必然较高，而且操作管理不容易，投资不小于酸化回收法。

二．处理成本

电渗析—酸化回收法工艺产生的浓相为原废水的1/3，故用酸化回收法处理浓相时耗酸量小于直接用酸化回收法处理废水的耗酸量，电渗析—酸化回收法工艺的电耗与直接用酸化回收法处理废水的电耗相近，如果直接用酸化回收法处理废水，产生的酸性含氰废水（必须经二级处理才能达标排放）量大，电渗析浓相仅为原废水的1/3，故经酸化回收法处理产生的酸性含氰废水量小，为达标外排所需的再次处理费用也小。总之，电渗析—酸化回收法工艺对较低浓度废水进行浓缩，然后再经酸化回收法处理，其成本低于酸化回收法成本，考虑到回收氰化物和重金属的价值，或许会有所盈利，但工艺流程长，管理和维修估计很难。而且废水氰化物浓度不能太低，否则由于浓缩比小，（浓相氰浓度不过原废水氰浓度的3倍）还是不经济的。

三．设备维修困难

电渗析器中离子交换膜安装精密，多达数百片，维修较难。

11.4 电积法

电积法属电化学法处理含氰废水的一种，但其目的是使废水中重金属含量大幅度下降，以保证废水返回氰化工段后不影响金的回收率，并不是为了破坏废水中的氰化物。因此，这种方法对那些收购金精矿提取金的氰化厂可能较为合适。

电积法并不希望除去废水中氰化物，而是希望废水中的氰化物尽可能因中心离子被电积还原而转变为游离氰化物，以便废水循环使用时起到节约氰化物的目的，这与以往的处理废水的电解法完全不同，这就意味着电积法处理后的废水氰化物不能达标外排，电积法不能用于处理需外排的含氰废水。

11.4.1 电积法基本原理

电积法的基本原理与贵液直接电积金或电镀相似：

Cu(CN)32-+e→Cu+3CN-

Zn(CN)42-+2e→Zn+4CN-

Pb(CN)42-+2e→Pb+4CN-

Fe(CN)62-+Pb2+→Pb2Fe(CN)6↓

Fe(CN)62-+Zn2+→Zn2Fe(CN)6↓

其它杂质也会沉积于阴积区内，电积金条件下典型的阴极沉积物组成分析见表11-1。

表11-1 电积法阴积沉积物组成

元素 Au Ag Cu Pb Zn Fe CaO

含量(%) 2.4 1.36 25.96 8.28 27.61 1.48 4.9

为除去贫液中杂质所使用的电积法设备可与金电积设备相同，仅电积电压高于电积金时的电压。阳极可采用石墨或不锈钢，阴极用不锈钢板或钢棉。为了尽可能地降低氰化物在电解过程的破坏，应该采用隔膜式电解槽。

11．4．2 电积法的研究现状

目前，这方面的研究比较少，多是在贵液直接电积提金时对比进行议论。

1983年冶金工业部长春黄金研究院在贵液直接提金小试和半工业试验中发现，贵液中重金属等杂质在电积金时，有较大的沉积率。但是，试验中对电解过程中氰化物的损失没有认真研究，因此无法据此判断电积法是否能用于贫液循环法。

杭州大学和浙江省诸暨金矿的精矿氰化—贵液直接电积法工艺工业试验，证明电积法除杂作用较好，遗憾地是也没有氰化物破坏的数据。如果氰化物的损失率较高，经济效益就不明显甚到无经济效益可言。

将电积法推广到工业中的可能途径是采用不损失氰化物的隔膜电解槽。

B. 世界各国的节水措施有那些

国外先进的节水措施

（一）美国节水措施

在美国的水资源的开发利用中采取的主要措施包括：减少水源消耗和流失，进行合理用水、节约用水。包括：保护水源，防止水土流失；水源重复利用，侧重于对城市污水进行处理，再作为灌溉水源；调节河川径流；选育抗旱品种；引水补给地下水；减少蒸发，应用植物生长调节剂；调整作物种类和市场供应等。当前，美国发展节水灌溉农业主要采用先进的节水灌溉技术和农业技术相结合，以取代传统的单一的地面灌溉技术，农田灌溉水的利用效率已达70—80%。

（1）美国图森市的节水措施

图森市位于亚利桑那州的中南部，夏季炎热，气温常超过37.8摄氏度。该市的高峰用水是由夏季的高温期决定的。该市年平均降水量为245毫米，其中约有一半发生在夏季，而年平均蒸发量却高达1524—1778毫米。

在图森市水厂的许多门类的用水户中，有些用水户从性质上讲属于季节性用水：冬季用水很少，用水量也较稳定；夏季用水量较大，且随气温和降雨情况而达到高峰。1974年夏季，图森市经历了历史上最炎热的旱季，市内水井已无法满足高峰用水的要求，供水系统在局部地段停水，送水压力下降。为了正常送水，图森市削减了高峰用水量，使用水量不受季节的影响。推行这项计划后各类用水户逐步调整了他们的室外用水方式，每人每天的总用水量已由1974年的776.5升下降到目前的约549.2升。

（2）美国加州居民的雨水收集系统

1975—1977年，美国加州发生了干旱，迫切地需要探求适当的供水方案。一般说来，在农村居民用水的最可行办法是从屋顶收集雨水，使其汇集存储到一些容器内，而后提供使用。雨水的收集，完全可以满足低限度的家庭用水需要。

（二）以色列节水灌溉措施

以色列地处干旱半干旱的沙漠地带，北部降雨量为700—800mm，中部为400—600 mm，南部仅有25 mm。为克服降水不足问题，以色列大力开发灌溉地。目前43.7万hm2耕地中，19.3万hm2（约占总耕地面积的44.2%）为水浇地，每年农业灌溉用水达11.8亿m3，其中有9亿m3为可饮用水。农业灌溉方法是压力灌溉，主要是滴灌和喷灌，水的利用率分别可达95%和80%，而且全部采用电脑管理，利用水分感应器自动调节灌溉，包括灌溉时间、次数、间隔、灌溉量等。根据以色列水法，国家境内所有水均为国有，由水委员会统一管理，包括制定政策、确定水使用配额和制定水资源的开发计划等。为了鼓励农民节约用水，一方面要求农民交付水费，另一方面规定在配额范围内后一半配额的水价高于前一半。目前灌溉业的主要研究方向是：开发非饮用水资源，如废水、洪水、盐碱水等，保证不断增加农业用水。

在90年代初期，喷灌和滴灌技术已分别应用于全国种植面积的25%和75%。农田和草坪一般使用喷漠和滴灌，且高度自动化，全部由电脑控制，每台中心电脑控制周围几十甚至几百公顷的土地。滴灌技术已广泛应用到全国各地。喷灌和滴灌的应用极大地提高了水资源的利用率，使每公顷土地的灌溉用水量减少了1/3。而且，全国70%的污水经过处理用于农业灌溉。

( 三) 澳大利亚节水措施

澳大利亚有70%的地区雨量在500毫米以下，易发生旱灾。全国地面水源不多，平均年径流量仅有3454亿立方米。虽然地下水丰富，但60%是自流井区，可利用的水源只有176万平方公里。澳大利亚不断采用新的节水灌溉方法。把12厘米的滴水管埋入地下，把水和肥料溶液直接滴灌在西红柿等作物的根部，不但节省大量水肥，而且可收获90%的优质蔬菜，而传统的灌溉方法只能收获到60%—70%，这种灌溉方法使多余的肥料不致污染水渠。又如在果园中，春季落叶对果树不浇水或少浇水，抑制果树生长，进入夏季则多灌水以促进水果的生长。这种方法使果树长得矮小，不需过多浇水和修剪，但水果产量却增加了。试验表明，可节省用水20%，增产水果20%。多数果园已采用了这项措施。

（四）前苏联节约用水的措施

前苏联各加盟共和国单位土地面积上的水量和人均水源量的分配极不均衡，数字差距多达数十倍。前苏联有11万亿立方米的大气降水，其中约有40%被转化为河川径流。但地区分布极不均衡，在占耕地面积90%和占工业产值80%的一些发达地区只有全前苏联水资源的24%，而其中一些对水资源有特大需求的南部地区却只拥有约16%的可用水资源。除了以上这些不足外，前苏联河川的重要特征是时间上的分配也不平衡。为了解决这些不足，只有通过大型引水调水渠道实现从其它流域调水和修建许多季节性调节水库来解决严重的缺水问题。

为了水资源的合理利用，前苏联制定了一系列节水措施：（1）对城市污水作三级处理而后加以利用；（2）将地表径流处理后使用（3）研究利用工矿企业的排水；（4）抽用矿坑水和工矿区地层水；（5）沿海地区开发利用海水；（6）有些设备采用空气冷却，不使用水冷；（7）加大发电单机容量；（8）加强水管理和处理工作；（9）采取累进水费制等。

（五）印度节水与合理用水措施

在印度的许多地区，地表水比地下水丰沛，但很多渠道中地表水的供应常常是不稳定的，有时甚至严重不足，所以地下水补充地表水显得越来越必要。地下水补充渠道水增加了渠水的供应量，在渠道水供应低峰期或在进行年度维修渠道关闭期间，地下水可直接用于灌溉。在许多地区，潜在的地下水可以有效地与地表水结合进行集约灌溉。

由于降水时间过于集中，为控制雨水流失，印度采取利用农田集水区的水塘拦蓄地面径流，使干旱地保存雨水，以便在旱季时进行补充性灌溉。这种作法可节省灌溉用水，并可对旱季时灌溉用水不足给予补充，以保证作物的正常生长和稳产、高产。

在灌溉技术方面，印度为提高水资源利用率，防止土壤盐渍化，要求根据地区水位深度确定灌溉方式。由于水资源季节性供应不平衡，研究部门提出在雨季到来之前，在各河流附近抽取大量地下水进行灌溉的方案，以达到降低地下水位，使雨季洪水能更多渗入地下之目的。这就要求在旱季到来之前，采用定量供水，循环灌溉等方式，力求节约水资源。

C. 超磁分离技术可以取代污水处理哪个工艺段

磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁内性接种技容术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备
简单紧凑等一系列优点。山东博斯达环保 为您解答，谢谢

D. 对于福岛核废水污染，俄罗斯科学家提出用氢弹轰击靠谱吗

俄罗斯人用核弹干过两件大事，所以就出现了俄罗斯科学家提出用氢弹来解决日本福岛核污染问题的说法，但实际上并不靠谱，调侃而已，一方面没有效果，另外一方面日本人经历过原子弹之痛，是不可能会在本土再次引爆氢弹来解决核污染问题的。

网络上一直流传一个说法，俄罗斯科学家建议用氢弹来解决日本核污染问题，我觉得这种说法更多的是源自俄罗斯人大大的脑洞，俄罗斯人的胆识过人，曾经用核弹做过两件大事：

1963年，前苏联乌兹别克斯坦有一处油气田起火，那是一座日产1200万立方天然气的油气田，井喷的大火根本无法扑灭。

福岛核电站的核废水和固体核废弃物，等着它们慢慢衰变肯定行不通，于是日本人想通过净化和排放的方式来解决问题，想通过巨量的海水来稀释核污染。

如果通过氢弹爆炸的方式，就相当于把核污染从海洋污染变为空气污染，哪个方式更优越？

日本人显然不会这样干的，如果通过氢弹爆炸的方式，第一步受到核空气污染的就是日本本土。

日本国土面积很小，他们曾经想过很多办法来解决核废水的问题，其中就包括蒸发释放，但释放到哪里去？还是一个大大的问题。

所以通过氢弹引爆轰击核废料的做法根本行不通，俄罗斯科学家的建议或许只有在俄罗斯才能进行，这需要技术储备和魄力，并不是每个国家都敢。

E. 赵立坚说核污水排海是对人类犯罪，核污水排海对人类的影响是什么

因为核物质是对人类有一些影响。有一些影响甚至人类自己都无法预料的。因为我们的科技水平还没有到达那种可以全知的程度。 但是核物质是致癌的，是肯定的。而且有的时候还会导致一些基因变异。所以好多人都说日本把核污水排入大海，就有可能让人类变成的特斯拉。特斯拉就是一个超级大怪物。

但是他们却不对核废水有任何的处理。我觉得这件事真的就是让人们看清了他们的虚伪。就连苏联当年也是对切尔诺贝利非常负责任的解决。但是日本竟然直接向排入大海。真的是全人类的公敌。

F. 前苏联核电站爆炸事件后是如何处理废水的

前苏联的切尔诺贝利核电站爆炸主要造成的污染是放射性污染，最后是用混凝土封死的，不是永久性的。而核废水，一般也是归属于放射性废水的一种。放射性废水来源专业性高，通常分为低活性和高活性两类，我国则分为高、中、低和弱放射性，采用的处理方法包括稀释法、混凝沉淀法、离子交换法、生物处理法、膜分离技术、贮存法、蒸发法等。

G. 电絮凝法的电絮凝技术的历史

1906年，Dietrich取得一个电絮凝技术的专利，专门有人和公司对电絮凝过程进行改进和修正。
1909年，Harries（美国）取得电解法处理废水的专利，它是利用自由离子的作用和铝作为阳极。
1956年，Holden（英国）利用铁作为电极来处理河水。
1976年，Asovov等人（苏联）利用电絮凝法处理石化废水。
1977年，Osipenko等人（苏联）利用电絮凝法处理含铬废水。
1983，Weintraub等人（美国）利用电絮凝法处理含油废水。
2002，Cardia（澳大利亚）取得去除放射性核素和氰化物的专利。电絮凝技术的发展已进入一个强产业化的过程，包括解决电化学反应槽的设计、电极除污、能给、操作条件、提供最佳配套设施等关键问题。

H. 染料中间体还原物废水为什么很难处理

【污水处理技术】染料及染料中间体废水处理

1前言

染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。原染料再经染料后处理，制成商品染料。染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是废液产生量很大。

一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点：

①废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。

②有机物浓度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。

③含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。

④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。

⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。

2源头治理技术

从根本上讲，治理废水的途径应该从清洁生产入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。源头治理技术主要是包括以下几个方面：

①推行清洁生产，实行工业污染源全过程控制。清洁生产、污染源全过程控制是以节能、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的企业管理、采用先进合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量最小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。

②加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。意大利某厂设计产量为5000 t/d，年总用水量为6500 000 m3，其中50%是冷却系统循环水。发达国家工业循环水利用率一般达70%以上，目前国内染料厂冷却水循环利用尚未引起足够的重视，冷却水循环利用率不高，冷却水系统工艺管理更有待改进。

③实行工艺改革，使“三废”产生量最小化。同一染料产品常常有几条合成路线和不同生产方法，选用合理的合成路线和先进的生产方法，使“三废”在工艺过程中消灭或减低到最低限度。例如，同样一种产品中间体N－氰乙基苯胺的合成，国内某染料厂采用的工艺为：以苯胺为原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化剂ZnCl2，在温度60~100℃下反应28小时，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化剂，苯酚可以通过蒸馏回收，产品质量有保证，废水中不存在Zn污染。

④提高产品回收率，降低原材料消耗。目前，我国染料及中间体生产技术水平与发达国家相比，还有一定的差距，产品回收率低，“三废”污染比较严重。因此，提高产品回收率，降低原材料消耗，既有经济效益又有环境效益。

⑤加强物料回收，大力开展综合利用。染料及中间体产生的“三废”实质是生产过程中流失的原料、中间体和副产物。应用资源循环原理，开展“三废”资源化技术，使染料工业废水中污染物减至最低限度。

⑥研究与开发无“三废”工艺。无“三废”生产工艺研究与开发，已成为染料中间体开发研究的重要方向。前苏联有机中间体和染料研究院，首先把以水为介质反应改为有机溶剂，废水数量大为减少，例如在有机介质中由邻氨基酚同光气作用制取苯并酮唑，可完全消除污水的产生，同时还提高了产品质量。间硝基苯磺酸生产中原来每吨产品产生20 m3废水，采用碱或碳酸钠中和并将过量的硫酸钠分离出来，废水套用到成品的分离和洗涤，成为无“三废”工艺。有废水需要处理的单位，也可以到易净水网服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

3末端治理技术

一般来说，染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度，回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。根据不同水质和排放要求，采用不同的处理方法：去除固体杂质，可采用混凝法和过滤法；脱色一般采用混凝—吸附组合工艺流程；去除有毒物质和有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；去除重金属，可用化学沉淀法和离子交换法等相关技术文档请参考易净水网资料库http://www.ep360.cn/qita/。

从染料及中间体废水末端治理技术原理上看，大致可把它们分为三类：物理处理法、化学处理法及生物处理法。

3.1物理处理法

物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。一些比较常用的方法简述如下：

①混凝沉淀法

混凝沉淀法近年来发展较快，是染料废水净化的主要方法之一。对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。

混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，对萘系染料处理效果较好，对蒽醌染料较差。染料废水混凝沉淀的处理效果取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量、废水的pH值、混凝的水力条件等。该方法对色度的去除率约为70%~90%，CODCr的去除率约为50%~80%。英国水研究中心对某厂分散染料废水进行混凝沉淀处理，CODCr去除率为77.9%，色度去除率为80%。

常用的絮凝剂可分为无机、有机和高分子三种类型。使用最广泛的是铁盐和铝盐，常用的还有含活性氧化铝、高岭土、皂土的混凝剂。近年还开发了不少新型无机和有机絮凝剂，如聚硅酸、硫酸铝等。

②吸附法

吸附法可去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。由于吸附剂对不同类型的吸附能力存在差异，即吸附剂具有选择性，因此，采用吸附法处理染料废水，吸附剂的选择是影响处理效果的一个关键因素。最常用的吸附剂是活性炭。天津长城化工厂以活性炭为吸附剂用于土氏酸生产中吸附母液中的二萘胺。

另外一些吸附剂是氧化铝和活性氧化铝。活性氧化铝的处理效果可以通过添加沉淀剂或絮凝剂来提高。其它的吸附剂有SiO2、活化煤、高分子吸附剂等，根据当地情况还可以使用一些廉价的吸附剂，如粘土、矿渣、粉煤灰等。

高分子吸附剂与离子交换树脂联合使用，可以去除染料废水中的重金属、酚类、胺类等。在一种二步法处理工艺中，第一步使用的吸附剂是具有较大表面积的非离子型聚合物，废水随后通过一个弱酸性的离子交换器。Rock&Stevens公司用这种方法去除水中酸性、活性、金属络合及碱性染料。该方法不大适用于分散染料的去除。在这种工艺中，吸附树脂去除废水中的有机物，未被吸附的残余离子随后被离子交换树脂去除。两种树脂都可再生利用。

吸附法能够去除废水中难以分解的物质，对于不能生化处理或生物法处理后达不到排放标准的废水，可用吸附法处理。

③萃取法

萃取法是利用有机物在水中和有机溶剂中溶解度的差异，选择一种适宜的溶剂，通过与水混合，使有机物从水中迅速转移到溶剂相中，然后经两相分离，水相得到处理，而溶剂相含有染料。

染料从废液中去除后浓缩于有机相中。根据废水初始浓度的不同，染料可浓缩5~10倍。在该过程中，其它一些带负电荷杂质也会从废水中去除，例如某些含卤素亲油性物质。有机相可以用蒸馏法再生，但目前更多的是用酸或碱进行反萃取，就可以使萃取剂得到再生，而染料以浓缩盐的形式分离出来，萃取剂循环使用，这是一个很大的优点。

④结晶法

结晶法是通过控制物理条件，使染料或盐分从水中结晶分离出来，从而达到去除水中污染物的目的。该方法不必向水中另行投加化学物质。采用冷冻分离法处理J酸生产过程中的酸性废液，将废液冷冻至-10~-20℃，使废液中Na2SO4结晶析出，然后过滤除去。滤液加热、浓缩后，返回原生产工序使用。

⑤气浮法

气浮法是废水经过混凝后，通过加气使水中污染物上浮。根据废水性质不同，采用不同的气浮方法。以疏水性染料、还原、冰染为主的染料废水，普遍采用压力溶气气浮法；废水中含亲水性物质、盐类物质、以离子化形态存在的待分离物质或苯环上有取代基团的苯胺类化合物，则其它气浮净水技术效果较好，这些气浮技术包括电解凝聚气浮、离子气浮、吸附气浮等。

3.2化学处理法

化学处理法主要是利用化学反应改变废水中有害物质的结构，以达到回收或分解去除的目的。化学处理法常与物理法或生物法联合使用。

①氧化法

氧化法的目的是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除CODCr的目的。常用的氧化方法有药剂氧化法、电解法、O3氧化法、光氧化法、湿式空气氧化法等。药剂氧化法一般可用氯气、双氧水作氧化剂。

随着太阳能利用研究的发展，利用太阳光为光源的光氧化法处理废水的研究越来越受到人们的重视，并取得了可喜的进展。

②还原法

偶氮染料可进行还原处理，但有时所产生的芳香胺是致癌物。对于蒽醌染料来说，还原是可逆的。基于上述原因，还原法在染料废水处理中应用不多。

③焚烧法

焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。CODCr大于1.0×105 mg/L，热值大于1.0×104 kJ/kg的高浓度废水，炉内操作温度为900~1000℃，停留时间3~4 s，空气剩余系数为1.2~1.4，可使废水直接燃烧。国内染料废水处理基本都是以回收无机盐为目的。目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。

3.3生物处理方法

生物处理方法是污水处理的常规方法，也是染料废水常用的处理手段之一。常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。废水中含胺、酚类等，用生物法处理有较好的效果；对于酸性和碱性废水，可先经中和处理后再用生物法处理；对偶氮染料和硫化染料废水，可先经还原和氧化处理，降低其毒性后，再用生物法处理；亦有采用菌藻共生系统降解偶氮染料的报导，废水先进入厌氧塘，使偶氮双键断裂，然后进入好氧塘，降解芳香胺。

近年来，由于染料行业发展迅速，为了提高染料的使用性能，染料产品逐渐向抗氧化、抗光解、抗生物降解方向发展，废水中难生物降解的物质越来越多，给生物处理带来一定的困难。

采用生物法处理染料废水，最重要的是解决废水的可生化性问题。目前，一般趋于采用强化生物法与物化法结合的方案。

4废水资源化技术

国内外关于染料废水的资源化研究主要集中在以下几个方面：

4.1稀酸的浓缩与回用

染料废水中常伴有稀酸的排出，这部分酸可以回收利用。稀酸的回收主要包括浓缩和净化。净化指去除水中的有机物，主要有气提法、水解法、吸附法、萃取法、氧化法等，其中以氧化法最好。浓缩方法主要有鼓泡多室浓缩法、升膜式真空蒸发浓缩法。日本的Yawata化学工业公司采用浸没燃烧法将含稀盐酸的染料废水中的有机物燃烧后，获得13%的盐酸，然后用浓H2SO4进行循环脱水，转化为浓盐酸，既处理了废物，又回收了盐酸。

4.2盐类的回收

染料废水中含盐量很大，可采用浓缩和焚烧法回收。浓缩法不能去除废水中的有机物质；焚烧法虽然能把有机物作为热源焚烧，但是，如前所述，由于其成本高，难以得到广泛应用。

4.3有机物的回收

染料生产过程中会产生高浓度废母液，这种废液有机物和无机盐浓度很高，处理困难，如果能将其中有用的有机物提取出来，加以回收利用，将具有很好的经济效益和环境效益。有机物回收的方法主要有：树脂吸附、液膜萃取、络合萃取和离子缔合萃取。

有机物回收后，废水中污染物浓度大大降低，经过适当处理后易达到排放标准。因此，这是一种很有前途的处理方法。

5小结

总的来说，对于染料工业废水，使用单一处理方法，难以使处理后的出水达到国家要求的排放标准。目前一般采用两级处理方法：即物化法加生化法、生化法加氧化法，或生化法加吸附法等。在地球资源日益枯竭的情况下，国内外关于废水资源化技术的研究越来越多，人们趋向于寻找不造成二次污染，同时可回收废水中有用物质的技术，以取代目前耗资巨大的各种处理方法。

I. 日本副首相称“喝处理核废水没事”，核废水和核污水的区别是什么

4月13日，日本首相菅义伟召开相关内阁会议，会上正式决定将福岛第一核电站的核污水排放入海，并称由于需要建造新的设施和进行安全检查，日本还需要约两年的时间才能将含“氚”的核污水真正排放到海里。

核废水和核污水的区别是什么？

核废水和核污水不是一回事，水的分子结构就包含两个氢原子，核废水指含有氢的放射性同位素氚的水，核污水还会包含其他未经处理的放射性元素，比如碳14，钴60和锶90等。放射性元素根据自身的自然半衰期不同，会衰变成没有放射性的同位素或者其他元素。

J. 东电将试验用福岛核污水养鱼，东电此举有什么意义

东电将试验用福岛核污水养鱼，据福岛核事故发生以来，日本在处理福岛核事故的相关工作方面就，就一直是秉持着提供一系列骚操作来刷新全体人类的下限。当然对于日本国内民众的问责，日本相关政府官员也发挥了他们长久以来至此以往的躬匠精神。一旦发生事故就鞠躬道歉，问道如何处理时，要么就不处理，要么就乱处理。让人甚至怀疑是否现在日本官员的躬匠精神已经开始内卷起来。

一，意义在于他们想将核污水排向大海

根据东电的计划中试验用辅导的核污水来养殖比目鱼和鲍鱼，并且查看实验状况，进行此实验的目的就是在于2023年将福岛的核污水名正言顺的排入大海，上次福岛核污水流入大海，引起了许多国家的反对和反感。所以他们想通过此操作，将福岛的核污水排入大海。当然，如果真要这样做也无可厚非，如果核污水的指标能够到达排入大海的指标。那这个操作也不是不行，问题在于这个国家的官员是否真正的会进行试验并做数据对比。如果真要这么做也不是不行，但是必须要有其他国家的工作人员参与审核。

以上，欢迎大家评论留言，写作不易，欢迎各位点赞关注。