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污水厂夏季氨氮高什么原因

发布时间:2022-11-23 08:35:03

『壹』 城市污水处理厂出水氨氮高怎么处理

要解决城市污水处理厂出水氨氮高,就要知道浓度高的原因。
可能导致氨氮超标的原因:
1、工厂偷排,导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降
3、工艺本身的问题,曝气池单元停留时间偏小,系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
解决办法
1、若发现出水氨氮接近排放标准上限时,应
加大进水及二级生化单元出水氨氮的检测频次,并应加强现场巡视,尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时,需加强夜间对提升泵房的巡视。若发现有明显工业废水的偷排现象,一方面要取样
化验及备查,另一方面应减少提升泵的开启台数甚
至关闭提升泵,将此部分污(废)水通过溢流管排出,以免破坏生化处理系统。若部分高浓度工业废
水已经进入初沉池,则应加大沉池的排泥量,避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。
2、若进入主体生化处理单元,并导致系统出水氨氮超标时,应采取如下应急措施:
(1)
减少进水量,减小内回流比,延长好氧单元
的实际水力停留时间,提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化;
(2)
尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐,改善污泥絮凝及沉降性能;
(3)
关注
pH

TP
情况,尽量保证系统处于弱碱性环境,必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度;
(4)
若反应器内TP浓度显著低于平时水平,则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥,改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
(5)
加大外回流比、维持生化单元相对较高的
污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力;
(6)
适当提高
DO
浓度
(2.5
-4.0
mglL)
,改善
硝化效果;
(7)
待这部分污泥进入二沉池后,减少外回流量并增大剩余污泥排放量,将此部分污泥尽快进行
无害化处理;
(8)
若条件允许,可以分别测定污泥呼吸指数
及硝化速率,协助超标原因的判断;
(9)
加大取样化验分析频次,检验所采取的应
急措施对出水水质的改善效果,否则应更换其他方
法或多种方法联用,尽量缩短处理系统的恢复时间。

『贰』 污水氨氮总超标是因为什么

1、氨氮超标的原因有非常多的情况,主要有系统中没有硝化菌的存在,停留时间不足,碱度不足,曝气量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的关键菌群,因此他们是否健康生长决定了你系统中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在,停留时间不足,也就是溶解负荷不足造成的。
4、停留时间够,但是曝气量不足,也是不能降解氨氮,因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气,好氧量非常大。
5、硝化菌存在,停留时间也够,曝气量也充足,那就是碱度不足,碱度不足硝化反应没法启动,氨氮自然不能降解。

『叁』 市政污水处理厂造成出水氨氮超标是什么原因

主要原因有以下几点
1、硝化菌受到自身活性下降以及氧传输浓度梯度下降。

2、处理工艺水平低下,曝气池单元停留时间不足。

3、污水处理系统抗冲击负荷能力比较弱。

『肆』 污水厂氨氮超标原因是什么

紫鼎为您解答:
氨氮是蛋白质不可缺少的组成部分,因此广泛存在于城市污水中。在原污水中,氮主要以NH3-N及有机氮形成存在,原污水中的硝酸盐氮NOX-N(包括NO3-和NO2-N)几乎为零。这四种形式的氮合在一起称为凯氏氮(TKN)。生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工方法予以控制。首先,污水中有机氮在好氧的条件下转化成氨氮,而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮,这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧的条件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量,使硝酸盐氮变成氮气逸出,这个阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的氧化还原反应,反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中,影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源。生物脱氮系统中,硝化菌增长速度较缓慢,所以要有足够的污泥泥龄,也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下运行,以便使系统的泥龄大于维持硝化所需最小泥龄,一般设计污泥负荷在0.18kgBOD5/kgMLSS及以下时,就可达到硝化与反硝化的目的。反硝化菌的生长,主要在缺氧条件下进行,并且要在充裕的碳源提供能量才可促使反硝化作用顺利进行。
由于可见,生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件:硝化阶段,足够的溶解氧,DO值2mg/l以上,合适温度,最好20℃,不能低于10℃,足够长的污泥泥龄,合适的pH条件。
反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件,DO值0.2mg/l左右,充足的碳源(能源),合适的pH条件。
按照上述原理,可组成缺氧池与好氧池,即所谓A/O系统。A/O系统设计中需要控制的几个主要参数就是足够的污泥龄与进水的碳氮比。

『伍』 城市污水厂氨氮超标是什么原因导致的

如果是“进水”氨氮高,可能是与进水来源有关,可通过限制进水浓度或限制生产线的出水浓度来尝试解决;b、如果是“出水”氨氮高,则需要考虑现场工艺改造。

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