① 含重金属废水的处理方法有哪些
一般重金属废水中会含有络合剂，碱性沉淀和硫化物沉淀不容易去除，因为络合剂会与重金属离子生成稳定的络合剂，在碱性条件下不容易沉淀，一般需要破络反应，在将其沉淀，但是所用药剂成本较大。
② 氨铜废水的处理问题，FeSO4可以还原氨铜络合离子吗
络合废水
蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。
方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；
方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；
方法三：离子交换-电解法破络法破络；
★ 方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；
以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。其工艺为：
方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。只有污水含有氰时，该法才有实际意义。
方法三中离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。
方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。FeCl3破络效果好，但药品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。破络专用药剂现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX（不溶性交联淀粉黄原酸酯）是七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH范围宽3-11，沉淀快。TMT（三巯三嗪三钠盐）是最近美国开发的一种新型重金属沉淀剂。S946也是一种新型处理剂。
采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板企业废水处理的选择。Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水除铜效果也是很好的。S2-沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。
但这个方法的缺点是络合物EDTA分子链不能破坏，仍以活性态存在于排放废水中，在排放的水中有重新生成络盐的可能，给废水的深度处理及回用造成困难。
③ 怎么处理EDTA含镍络合废水
这个废水难度特别特别大。1、一般络合镍废水：也就是里面的络合剂是柠檬酸，酒石酸专，次磷酸等属，新型重捕剂,PAC +PAM，混凝絮凝沉淀即可。2、EDTA络合镍废水：EDTA的络合能力太强了，直接加RS100难以直接沉淀除去，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用RS500去除重金属，高级氧化技术多采用芬顿方法或者电解方法，先把镍降低到足够低的水平，再加重捕剂高效除镍剂处理3、现在市场上有加重捕剂除去镍的，重捕剂的除镍能力一般，尤其是液体重捕剂，性价比特别低，镍很难做到0.1ppm以下， 3000water.重捕剂也具有相同的处理效果，确保废水的重金属含量低于国家排放标准。
④ 如何使用络合镍废水的处理办法才能把镍离子浓度降低至0.1mg/L
①电镀络合镍废水在电镀中，为了保证美观与效果，往往需要化学镀，化学镀镍与电镀镍不同，其原理是利用化学的氧化还原电位法把镍离子镀在非导体基底比如塑料、陶瓷上面，这类工艺多应用在汽车配件电镀、航天配件电镀、摩托车配件电镀等领域。在化学镀镍时，所使用的电镀液中多存在络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、EDTA等，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合剂以及镍离子，因此这类电镀废水也被称为络合镍废水
②电镀络合镍废水处理难点电镀络合镍废水很难处理，是因为里面的络合剂，络合剂在水中存在大量的羟基和羧基，这类基团相互作用，并且会与镍离子络合，吸附镍离子。因此在向废水中投加氢氧化钠时，即使调节到很高pH，比如 11-13之间，氢氧根仍然无法与络合镍离子结合生成沉淀。在绝大多数电镀厂废水处理现场中，由于络合剂络合的原因，使用片碱处理络合镍都无法达标，而添 加膜系统、离子交换系统等，不仅成本很高，效果也并不理想。
③电镀络合镍废水处理原理化学法处理电镀络合镍废水时，一般有两种思路，第一种是破络和沉淀的办法去除，通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，镍离子脱离络合剂成为离子态，这时再添加氢氧化钠就可以与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，如果不能彻底达标，在末端还可以继续添加弱水无极重金属捕集剂重捕剂进行处理。第二种是螯合沉淀法进行处理，锌镍合金处理剂表面含有大量的镍离子吸附基团，通过吸附镍离子生成沉淀，锌镍合金处理剂能够把镍离子从络合剂夺走，从而降低镍离子浓度。
⑤ 如何使用络合镍废水的处理办法才能把镍离子浓度降低至0.1mg/L
①电镀络合镍废水在电镀中，为了保证美观与效果，往往需要化学镀，化学镀镍与电镀镍不同，其原理是利用化学的氧化还原电位法把镍离子镀在非导体基底比如塑料、陶瓷上面，这类工艺多应用在汽车配件电镀、航天配件电镀、摩托车配件电镀等领域。在化学镀镍时，所使用的电镀液中多存在络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、EDTA等，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合剂以及镍离子，因此这类电镀废水也被称为络合镍废水
②电镀络合镍废水处理难点电镀络合镍废水很难处理，是因为里面的络合
剂，络合剂在水中存在大量的羟基和羧基，这类基团相互作用，并且会与镍离子络合，吸附镍离子。因此在向废水中投加氢氧化钠时，即使调节到很高pH，比如
11-13之间，氢氧根仍然无法与络合镍离子结合生成沉淀。在绝大多数电镀厂废水处理现场中，由于络合剂络合的原因，使用片碱处理络合镍都无法达标，而添
加膜系统、离子交换系统等，不仅成本很高，效果也并不理想。
③电镀络合镍废水处理原理化学法处理电镀络合镍废水时，一般有两种思路，第一种是破络和沉淀的办法去除，通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，镍离子脱离络合剂成为离子态，这时再添加氢氧化钠就可
以与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，如果不能彻底达标，在末端还可以继续添加弱水无极重金属捕集剂重捕剂进行处理。第二种是螯合沉淀法进行处理，弱水无极锌镍合金处理剂表面含有大量的镍离子吸附基团，通过吸附镍离子生成沉淀，锌镍合金处理剂能够把镍离子从络合剂夺走，从而降低镍离子浓度。
⑥ 电镀废水经常会有破络处理，请问破络的原理是什么破络后重金属和螯合剂的形态是什么谢谢~
破络一般是用强氧化剂把络合物氧化成小分子有机物或氮氧化物和碳氧化物，使之释放金属离子。破络后，金属是以离子状态存在。
⑦ 化学镍废水破络的最佳ph值是多少
需要知道您使用的络合剂是什么。如果是EDTAna2或na4,柠檬酸钠/三乙醇胺，ph一般都在8以上。
络合效果主要在于温度与时间。
⑧ 锌镍废水如何处理重捕剂可以嘛如何让镍离子达到0.1以下呢
1.锌镍合金废水处理难度较大，废水的成分和电镀锌镍合金废水成分一样，不仅含有锌镍离子还有，柠檬酸、酒石酸等多种络合剂。简单的重捕剂难以将锌镍离子去除。
2.锌镍废水处理关键是破络，重捕剂的破络效果不好，芬顿也无法将络合物都破除。想处理锌镍废水，建议你可以采用湛清环保的锌镍废水处理技术，专门针对锌镍废水而研发。技术的核心是采用了锌镍废水处理剂M3，是湛清联合清华大学联合研发的高效螯合破络药剂。
3.锌镍废水处理剂M3不仅破络效果好，螯合重金属的效果也很好，废水调节pH之后，加入M3反应，最后加入PAC、PAM混凝絮凝沉淀即可。操作简单方便，能将镍离子处理至0.1mg/L以下。
⑨ 怎么处理EDTA含镍络合废水
一般含镍离子废水很好处理，调节PH11-12，絮凝沉淀即可达到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金属版捕集剂则效果权更好！
如是化学镍废水，由于废水中含有络合物，特别是EDTA等强络合剂时处理非常困难，需根据废水浓度、络合物种类选取催化氧化破络、多级沉淀并配合重金属捕集剂应用等系列手段，否则难以达标。
⑩ 如何正确处理含镍废水
对于重金属离子，最常用的是化学沉淀法，向电镀废水中加碱，此法耗碱量非常大，一部分碱用于废水pH调节至10-11左右，一部分碱用来沉淀镍，此外，这种方法处理后的镍一般在5-10ppm，若要达标排放，还需进一步通过其他方法处理，所以在工程上来说，操作步骤比较麻烦，而且沉淀产生的污泥，还要很多后续步骤，脱水、焚烧等，处理不好就会产生二次污染。与化学沉淀法类似的，絮凝沉淀法、重金属捕捉剂等方法，都会产生污泥，后续处理投入也比价大。
电镀废水中，治理是结果，但能进行资源回收是上策，树脂就可以对金属实现资源回收。电镀废水中，离子镍是比较容易除去的，很多环保公司卖的氨基乙酸类树脂效果都还不错，但对其中的化学镍基本就没效果，无法达标。据我所知，江苏海普功能材料这家公司是专门研发特种树脂的，尤其对于这类化学态重金属，去除效果很好，出水镍含量低于0.1ppm，并且再生工艺简单，脱附液中含有的重金属可以回用到生产中，实现资源化利用。