❶ electropure edi被铁离子污染了怎么办
来如果EDI的进水中含有源较多的溶质，就可能在浓水室中形成盐的沉淀（如结垢），结果成品水的质量就会下降。如果进水中含有大量硬度离子（Ca2+、Mg2+）、溶解的CO2和较高的pH值，将会使沉淀速度大大增加。要除去这些大量的碳酸盐，浓水室必须用经认可的酸溶液进行清洗。
盐酸（2％）(Hydrochloric Acid) － 用于清除结垢和金属氧化物。通过盐酸在系统中的循环能够清除膜堆中的结垢及金属氧化物。
❷ EDI膜块漏水怎么检修
专业维修EDI膜块
EDI, 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
EDI是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显著增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度；与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。
因此EDI超纯水系统具有如下优点：
（1）离子交换树脂用量极少，仅为IE法的5%左右。
（2）不需要再生，降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。
（3）自动化程度高，易维护。
（4）单一系统连续运转，不需备用系统。
EDI系统装置关于进水的注意事项：
进水必须符合反渗透直接透过水的水质，
需要避免物理、化学和生物污染；
物理污染PVC碎片、金属碎屑；污垢，尘土；焊渣；树脂颗粒等，
化学污染、氧化剂，如氯气；多价阳离子，如铁、锰等；环氧树脂及玻璃钢容器制作过程中所用的硬化剂。
污染物的来源：敞开式储罐，脱气塔；
没有在EDI前配过滤器的软化器等。
EDI系统装置出水水质标准：
采用RO装置出水作为EDI给水，在一般情况下，EDI装置的出水水质其电阻率都能达到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，还可使EDI装置的出水电阻率接近于18.2 MΩ·cm的理论纯水标准。然而，对EDI装置出水电阻率指标的追求，应根据需要，要有经济观点，要从实际出发，不是愈高愈好。对于电子行业来说，用EDI装置直接获得18.2 MΩ·cm高纯水，可不必再在EDI装置后采用抛光混床处理，比较方便；对于发电行业，为用EDI装置处理锅炉补给水系统来说，只需获得5 MΩ·cm的纯水就可以了。从EDI装置所处理的总水量的多少来看，像电子行业这种对水质要求高的用户，只占20% 左右；而对水质要求不高如发电行业作为锅炉补充水来说，要占60% 以上；对其它用户，它们对水质要求也不高，大致与发电行业相仿，也占20%。因此从满足大多数的80% 用户来考虑，只需EDI装置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
国产的EDI装置，可能由于制造技术和材料方面的原因，也可能由于用户对EDI技术不熟悉或其他方面的种种原因，运行中的EDI装置出水从15 MΩ·cm以上逐渐下降，直到出水不能满足用户要求，不能长期稳定在10 MΩ·cm，以上。针对国内离子交换膜的性能不如国外，对EDI工艺的掌握不如国外，以及对其他一些因素的考虑，提出新型结构的EDI装置出水电阻率以稳定在10 MΩ.cm为宜：稳定在10 MΩ·cm为优质品，稳定在5 MΩ·cm为合格品。采用这样的定位就可以满足80% 绝大多数用户的需求。
EDI与传统超纯水设备优势比较：
EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
1.占地空间小，省略了混床和再生装置；
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，最高可达18MΩ·cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4.环保效益显著，增加了操作的安全性，EDI属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。
深水环保具有二十年的EDI使用和维修经验，对常见的EDI氧化、EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化等造成的EDI水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的30-40%，为用户节省大量成本。
若你有关于EDI膜块的维修或设备产水指标达不到使用要求，欢迎你联系我们，我们将免费热情的为你“排忧解难” dwesz.com
❸ Ro纯净水和EDI超纯水的区别
Ro纯净水和EDI超纯水的区别主要体现在技术、产水质量标准、工艺流程以及成本与维护方面：
技术：
产水质量标准：
工艺流程：
成本与维护：
综上所述，Ro纯净水和EDI超纯水在多个方面存在显著差异。选择哪种类型的纯水取决于具体的应用需求和预算考虑。
❹ 水处理基本知识 闲聊反渗透（RO）,电渗析（ED）,电去离子（EDI）
水处理技术在这几十年里发展迅速，膜分离技术的创新和工艺应用尤为突出。这种技术已在纯水制备、工业废水处理（包括中水回用）和海水淡化等领域得到广泛应用。
膜分离技术包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）和电去离子（EDI）等。在前面的文章中，我们已经对微滤、超滤、纳滤和反渗透进行了简单介绍和对比。今天，我们将重点介绍和对比反渗透、电渗析和电去离子技术。
一、名词解释
反渗透：简称RO，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。当施加的压力超过溶液的渗透压时，溶剂会逆向渗透，从而在膜的低压侧得到渗透液，在高压侧得到浓缩液。
电渗析：简称ED，是利用半透膜的选择透过性来分离不同溶质粒子的方法。在电场作用下，溶液中的带电溶质粒子通过膜而迁移，这种现象称为电渗析。
电去离子：简称EDI，又称电除盐或填充床电渗析，是一种将电渗析与离子交换有机结合起来的一种水处理技术。
二、工作原理
①反渗透工作原理：当两种不同浓度的溶液由一个RO膜隔开时，渗透现象会自然发生。渗透压将水压过RO膜，水将浓度较高的溶液稀释，最后达到浓度平衡。
②电渗析工作原理：在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的透过性，使水中的阴、阳离子作定向迁移，从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。
③EDI工作原理：EDI是一种将电渗析法与离子交换法结合起来的一种水处理方法，它兼有电渗析技术的连续除盐和离子交换技术深度脱盐的优点，又避免了电渗析技术浓差极化和离子交换技术中的酸碱再生等问题。
三、技术特点及应用场景
反渗透的应用场景非常广泛，包括工业纯水/超纯水制备、食品/医疗/实验室纯化水制备、工业废水/生活污水净化、海水/苦咸水淡化和纯净水制备等。
电渗析的应用场景主要在海水浓缩、苦咸水淡化、工业废水回用和工业提纯浓缩分离等领域。
EDI的应用场景相对较窄，但凭借其高效简便的特点，在纯水制备方面发挥着越来越大的作用。
总的来说，RO、EDR和EDI三者之间既有竞争又有合作的关系。其中，RO和EDI技术的合作已成为当今超纯水制备的主流技术。
听上去很绕口，简单说就是自来水很便宜，如果回用就不要太计较差不多就行了。污水处理很贵，如果要处理，浓缩越高比例越好，一切向钱看！小型设备就更别说了，完全赚不回来本啊，此处应该有表情。
常见问题解答：既然EDI技术是结合了电渗析和离子交换技术的水处理方法，为什么生产18M超纯水时系统还需要额外配置抛光混床树脂装置？答：系统需要配置抛光组主要原因是EDI产水电阻率不能稳定达到18MΩ*cm。而EDI不能稳定达到这个产水水质的主要原因也就是它是结合了电渗析和离子交换两种技术，在享受连续除盐和无需酸碱再生带来便利的同时，也降低了在离子交换方面的极致除盐。而18M的产水水质要求又极其苛刻，几乎不允许任何盐分的存在，客观上导致EDI的产水不能稳定达到18MΩ*cm，但是长期稳定产水电阻率达到15MΩ*cm还是相当有保障的。
写在最后：电渗析技术个人接触的比较少，所以只能在此简单的聊聊概念，后期如有机会多接触再补充。部分资料来自网络，大多数来自网络，图文如果侵权联系本人删除，谢谢。
补充一个常见名词DI水：Deionized Water，既去离子水。广义的DI水=纯水，狭义的DI水=超纯水。所以一般涉及到DI水的问题，都需要明确DI水的具体水质要求。
❺ edi出问题了
先问一下 能把你的预处理说出来吗
1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。
警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点：
禁止使用丙酮或其它的溶剂。
当电源开启时禁用水清洗。
擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。
注意保护安全标签。
三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法：
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液（50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸），开启浓水泵循环清洗3分钟（浓水压力控制在0.1Mpa以下），然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。
四、 EDI膜块的再生过程：
在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。
再生方法：
启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上（这一点非常重要）。
注意：无论何时电流不能大于6A。