❶ 反渗透阻垢剂加多少是否有判断仪表
有。衫脊经查或芦渗询反渗透阻垢剂的相关资料得知，反渗透阻垢剂加多少是有判断仪表来进行判断的，否则会加超量。哗睁反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢。
❷ 阻垢剂的反渗透高效阻垢剂功能特性
水处理药剂阻垢剂性能特点
使用此类水处理药剂可以有效控专制各种水系统中水垢在反渗透膜属表面的形成，针对碳酸钙的控制可以高达2.8，可以很有效的防止水垢的生成。针对硫酸钙的控制可以高达4.5倍的溶度积，针对二氧化硅的控制可高达2.0倍溶度积。可以保证在浓溶液中总铁、铝可达4.0ppm的程度下正常工作。可以解决以往出现用酸的问题，在这里不需要再加酸。
❸ 水处理药剂中反渗透阻垢剂有哪些特点
水处理药剂中反渗透阻垢剂特点
水处理药剂中反渗透阻垢剂特点：
①在浓度范围内，无机结垢能有效控制 ②不与铁铝氧化物和硅复合凝聚形成不溶物
③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ④可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜 ⑤极佳的溶解性及稳定性
⑥给水PH值在5-10范围内均有效
反渗透技术是目前水处理脱盐工艺中最成熟的物理脱盐技术之一。在设计及使用过程中被越来越多地应用到工业化生产中，不同用户的水源情况及用水要求等条件的差异化，形成了不同工艺流程的反渗透水处理系统，如果工艺设计不完善或者操作不当以及化学添加剂与水源不兼容等情况发生时，往往会导致反渗透系统出现产水量及产水品质的下降.严重时会导致反渗透系统中的主要元件——反渗透膜元件提前报废，因此对反渗透膜元件的保护在整个系统设计及运行过程中尤其重要。
反渗透水处理药剂的技术，属于物理的海水淡化技术，对自然渗透现象的利用原则，在一定压力的水(大于渗透压)，通过它是由一个半渗透膜的选择性通过高分子有机材料，使水分子和原水不溶物和大部分的盐，盐不溶性物质的水通过饲料/在浓缩水通道，随着浓缩倍数的增加，一些不溶性盐趋于规模，为了防止这种污染的发生，在反渗透水添加阻垢剂，抑制规模生产。
❹ 阻垢剂的质量如何分辨旭升
你好们可以观察阻垢剂的外观、色泽、气味、溶解度、澄清度、固体的晶型等，都能较直观地反映阻垢剂的真伪和质量,对鉴别有着直接性的帮助。
❺ 反渗透用进口阻垢剂有效还是国产有效
膜反渗透阻垢剂属国内最新复合配方的第三代多功能高效阻垢剂，适用于反渗透膜RO系统及纳滤NF和超滤UF系统中。可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。膜反渗透阻垢剂为外观澄清透明液体，PH值2.0±0.5，主要成份为小分子的磷有机物。
膜反渗透阻垢剂的优势
1、膜反渗透阻垢剂具有高阻垢率的同时增加了产品的分散性，适用范围广
膜反渗透阻垢剂是一种高阻垢值的阻垢剂，具有高阻垢率的同时，针对于中国水系的特点，还增加了对铁、硅的分散性，避免其沉积在膜的表面。在浓水则可以控制的LSI达3.0。能有效抑制浓水中浓度高于1.5mg/L的铁。在25℃和PH值为7.5时，可稳定185mg/L以上的二氧化硅。
2、膜反渗透阻垢剂使用剂量少
在同一种水质情况下，各种阻垢剂的加药量中，膜反渗透阻垢剂使用量最低。所以膜反渗透阻垢剂的加药量比一般其他药剂的加药量减少10%以上。
3、膜反渗透阻垢剂有利于微生物控制
莱特莱德水处理技术专家提示您由于水系中总存在各种各样的细菌、生物膜、藻类和真菌等微生物，因此在反渗透系统运行中，为生物的污染是最困扰用户的问题，事实上这个问题也是无法避免的。微生物的生长主要依靠碳、氮、磷、氧等元素，而大部分阻垢剂的结构几乎是由这些元素构成，因此，阻垢剂常常成为微生物的营养源。
安拜芮反渗透阻垢剂在这方面表现出优异的性能。膜反渗透阻垢剂从对促进微生物增长的角度来看是最低的。另外，膜反渗透阻垢剂采用的碱性配方，也有助于抑制微生物的增长。
4、膜反渗透阻垢剂表现出极佳的全方位性能，极高的性价比，是苦咸水、高盐度水、工艺用水和排放废水进行反渗透处理时首选的阻垢剂。同时膜反渗透阻垢剂拥有用于生产用水认证书，是一种多功能的产品。
5、在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下LSI最大允许值为2.8。
6、不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚成不溶物。
7、对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水则铁的浓度允许达8.0mg/L。
8、能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水则SiO2浓度可达290mg/L。
9、可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜。
10、极佳的溶解性及稳定性。
11、给水PH值在5~10范围内均有效。
❻ 反渗透阻垢剂的技术指标
反渗透阻垢剂主要的技术指标主要有：比重，固含量，适用PH值，投加量，稀释比回例，保质期答和使用温度。
比重和固含量：体现的都是反渗透阻垢剂的有效成分的多少，一般情况下可以直观的看出产品的好坏，当然也有个别经销商通过添加别的东西提高数值，但是极少数现象，一般生产厂家不会做。
适用PH值：说明反渗透阻垢剂适用的源水PH值范围，数值跨度越大反渗透阻垢剂的使用范围越广兼容性更高。
投加量：可以非常直观的看出 反渗透阻垢剂 的好坏，投加量越少质量越高。
稀释比例：现在多为1：10 浓缩液例外。
保质期：不用说了很明白。
使用温度：一般有个下线值对绝大多数的地区可以忽略，但冬季温度特别低的还是要注意一下，基本原则是温度越低投加量相应的多加一点。
❼ 如何正确选择和使用反渗透阻垢剂
一．反渗透
阻垢剂
的主要成分有哪些？
反渗透阻垢剂
主要包括一些天然
分散剂
、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和
高分子聚合物
等，而目前使用的绝大多数
阻垢分散剂
是高分子聚合物。它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐的沉积、结垢。
二．反渗透阻垢剂和
循环水阻垢剂
的区别?
由于二者所面临情况的不同，对于二者的要求是有差别的：
循环水的运行环境要求长效，耐菌，可以使用大量的聚合物分散剂，提供对
悬浮物
的分散作用来增加阻垢效果，
循环水系统
体积大，露天运行，对于药剂的纯度要求不高。
反渗透阻垢剂由于作用时间短，要求阻垢剂快速与结垢离子作用，所以要求快速高效；另外由于膜内部通道狭窄，如果采用聚合物分散剂会引起更大的问题；同时阻垢剂过程是在膜表面的浓缩过程，如果杂质含量高也会影响系统的稳定运行。
三．阻垢剂的浓度高低的优缺点?
阻垢剂的浓度高的显著的优点是可以降低运输费用。
对于单一剂型的阻垢剂，浓度越高其稳定的区间就越狭，对于复配型的阻垢剂，由于各单剂的稳定区间不同，要提高产品的浓度困难就更大。
另外阻垢剂的浓度的越高，其在存放过程中产生变化的速度就会加快，其杂质的含量也就随之增加。
四．怎样计算反渗透阻垢剂的加药量？
反渗透阻垢剂的推荐浓度一般为3-6ppm，即
反渗透设备
每进水1吨需要添加3-6g的阻垢剂。
月用量的计算：W=Q×S×H×30/1000，式中：W为月用量（Kg）；Q为反渗透设备的进水流量（m3/h）；S为投加浓度（3-6ppm，即g/吨），H为反渗透设备的工作时间（小时）；1000为g与Kg的换算量。例一台反渗透设备的产水量为75吨/小时，则进水需要至少100吨/小时，月用量为：100×3.5×24×30/1000=252Kg2。
反渗透阻垢剂一般添加在
反渗透系统
的
保安过滤器
，即
精密过滤器
之前（通过滤芯，使投入的阻垢剂能很好的与原水混合），通过
计量泵
投加在反渗透设备的管道之中。可以直接使用原液也可稀释后再使用，稀释倍数不得超过10倍，即浓度不得低于10%。
❽ 如何判断缓蚀阻垢剂
1 缓蚀剂的分类
缓蚀剂的应用广泛,种类繁多,分类方法也较多,人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类,常见的分类方法有:
1) 根据化学组成分类[1 ] . 按照构成缓蚀剂的物质是无机化合物还是有机化合物可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂.
2) 根据所抑制的电极过程分类. 按照缓蚀剂在电化学腐蚀过程中抑制的电极反应是阳极反应还是阴极反应或两者兼而有之,缓蚀剂可分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂.
一般来说,阳极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向正的方向移动,阴极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向负的方向移动; 而混合型缓蚀剂则对腐蚀电位Ec的影响较小,故腐蚀电位的移动很小或没有移动.
3) 根据所生成保护膜的类型分类[2 ] . 按照缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型,缓蚀剂可以分为钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂. 其中沉淀膜型缓蚀剂又分为水中离子型和金属离子型两种.
2 缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析
2. 1 钝化膜型缓蚀剂
钝化膜型缓蚀剂简称钝化剂,为无机强氧化剂[3 ] .如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等. 在反应中比较容易被还原的强氧化剂才能作钝化剂. 以铬酸盐为例,铬酸盐包括铬酸(H2CrO4) 和重铬酸(H2Cr2O7) 的可溶性盐,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子结构中铬为正六价. 铬酸盐和重铬酸盐可以以任何比例混合而不影响缓蚀效果,所以一般统称为铬酸盐.
铬酸盐有很强的氧化能力,发生氧化反应时Cr6 +还原为Cr3 + . 铬酸盐在较高浓度时是十分有效的阳极钝化剂. 铬酸盐对碳钢的钝化与碳钢在H2SO4 中的电位极化相似,钝化时铁表面发生的反应为:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反应时被还原的铬酸盐以Cr2O3 的形态吸附在铁的表面和铁表面同时生成的Fe2O3 共同组成钝化膜,反应为:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用铬酸盐钝化的铁的表面那层钝化膜,充分脱水,结构致密,防腐性能好. 而其它缓蚀剂处理铁都无法得到这样的膜,甚至用KMnO4 强氧化剂也不能达到铬酸盐钝化铁的那种程度.
铬酸盐的优点是:它不仅对钢铁,而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护;适用的pH 值范围很宽(pH = 6～11) ;缓蚀效果特别好,使用铬酸盐作缓蚀剂时,碳钢的腐蚀速度可低于0. 025 mm/ 年. 铬酸盐的缺点是:毒性大,环境保护部门对铬酸盐的排放有严格的要求;容易被还原而失效,不宜用于有还原性物质(例如硫化氢) 泄露的炼油厂的冷却系统中.
2. 2 沉淀膜型缓蚀剂
水中离子型缓蚀剂分析以聚磷酸盐为例,聚磷酸盐是目前使用最广泛、最经济的冷却水缓蚀剂之一. 除了具有良好的缓蚀性能外,聚磷酸盐还是优良的阻垢剂,可阻止水中碳酸钙和硫酸钙结垢. 最常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠. 它们是一些线形无机聚合物。聚磷酸盐具有强表面活性,其分子结构中的P O 基能容易提供电子对给具有空轨道的金属,牢牢地吸附在金属上. 聚磷酸盐的缓蚀、阻垢性能都和它的表面活性有关. 聚磷酸盐具有阳极极化和阴极极化双重缓蚀性能.
聚磷酸盐是一种非氧化型的钝化剂. 聚磷酸盐加入水中之后,很容易吸附在金属表面上,并且置换出吸附在金属表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反应的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金属表面. 当足量的氧吸附在金属表面时,氧使金属表面钝化,所以,聚磷酸盐必须在溶解氧存在条件下才能表现出阳极极化的缓蚀性能. 聚磷酸盐和水中存在的二价金属离子如铁、钙、锌等结合,在金属表面形成一层沉积物膜,起阴极极化作用,抑制金属的腐蚀,所以聚磷酸盐又是阴极型缓蚀剂. 聚磷酸盐的表面活性使它具有清洗金属表面的能力. 在冷却水系统开工时可以用它对系统进行全面的清洗. 如果系统的污垢不严重,聚磷酸盐能逐渐的将污垢清洗出去. 逐渐建立完整的腐蚀控制,它对于控制点蚀和瘤状或结节状的腐蚀特别有效.
聚磷酸盐在碱性条件下,形成磷酸钙垢的危险很大. 使用聚磷酸盐时,如系统中只有钢铁材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 为宜. 如系统中存在铜和铜合金,低pH值易使铜受到腐蚀,水中的pH 值应严格控制在6. 7～7. 0 或添加铜缓蚀剂并降低pH 值,以避免生成磷酸钙垢. pH 值高于8 ,不但会产生磷酸盐垢,同时也会发生局部的腐蚀. 还有磷酸盐含磷,是微生物生长繁殖的养料,在水中聚磷酸盐会被许多的微生物分解而降低缓蚀性能,也会局部腐蚀并造成微生物污染.
金属离子型缓蚀剂分析以铜缓蚀剂为例[4 ] ,当设备用铜和铜合金制造时,存在一种特殊的腐蚀问题:被腐蚀而产生的铜离子很容易和较活泼的金属,如铁和铝等发生如下反应:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
铜离子经还原而生成的金属铜便沉积在活泼金属上面,铜作为阴极,活泼金属为阳极,构成腐蚀电池. 由于铜的电位较低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蚀电池的电动势很大,会使活泼金属受到严重的、穿透速度很快的腐蚀. 铜和铜合金产生的铜离子,还会被水带到很远的地方沉积下来而引起腐蚀. 将水中的铜离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止这种腐蚀,冷却水系统所使用
的缓蚀剂,大多数都能抑制铜受到腐蚀,但将水中的离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和碱性水中才能实现. 因此,使用有铜和铜合金材料的冷却水的pH值必须控制在6. 5 以上. 下面介绍几种重要的铜缓蚀剂:
1)β—疏基苯并噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其结构式为:
对于铜和铜合金,β—疏基苯并噻唑是一种特别优良的缓蚀剂,它在低浓度时(例如2 mg/ L) 就能将铜和铜合金的腐蚀速度降得很低. 铜的表面对β—疏基苯并噻唑有很强的化学吸附作用,吸附在铜表面的β—疏基苯并噻唑按一定的方式排列,将腐蚀物质隔开,并且阻止铜变为铜离子进入水中而引起腐蚀.β—疏基苯并噻唑对铜沉积在铁和铝等活泼金属上而引起的电偶腐蚀的抑制也很有效.β—疏基苯并噻唑的优点是: (1) 对铜和铜合金的腐蚀控制比较有效; (2) 用量少. 它的缺点是:易被氧化而失效,所以应避免和氧化剂型的缓蚀剂一起使用;对氯和氯胺很敏感,也易被它们氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯并三唑(BTA) (Benzotriazole) ,结构式为
1 ,2 ,3 —苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂.它对铜的缓蚀作用与MBT相似:铜的表面对苯并三唑或苯并三唑与铜离子的螯合物有强烈的化学吸附作用,在铜表面形成防腐屏幕,防止腐蚀性物质与铜接触,又阻止铜进入水中成为铜离子. 所以它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中,而且还能使进入水中的铜离子钝化,防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉积和黄铜的脱锌. 此外,1 ,2 ,3 —苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用. 它的使用浓度比MBT 还低,只要1 mg/ L 就能建立对铜和铜合金的良好保护,使用时的pH 值范围为5. 5～10 ,浓度不必随pH 值而调整.1 ,2 ,3 —苯并三唑的抗氧化能力强,不会因加氯而遭到破坏. 虽然氯会与它生成不稳定的化合物,使它对铜的保护作用减弱.1 ,2 ,3 —苯并三唑的优点是:对铜和铜合金的缓蚀效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺点是价格较高.
3) 硫酸亚铁:硫酸亚铁是特别的缓蚀剂,常作为海水、其他咸水或直流冷却系统中的铜和铜合金的缓蚀剂. 用海水作冷却水的铜换热器,加以硫酸亚铁使铜管内壁生产一层含有铁化合物的保护膜,甚至可以厚达0. 0762 mm ,有效地抑制铜受到的腐蚀,特别是水流冲刷引起的腐蚀. 这一过程称为硫酸亚铁造膜处理.
硫酸亚铁的优点是:价格便宜,用量少;污染较轻.它的缺点是:造膜技术较为复杂;冷却水中含有硫化氢或其它还原性物质,且污染很严重时,硫酸亚铁造膜无效.
2. 3 吸附膜型缓蚀剂
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率仅有35 %～60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %
～80 %.
有机胺的优点是:缓蚀效果好;抗氯性能良好,加氯杀菌不会影响有机氨的防护作
缓蚀阻垢剂的测定是根据调试，腐蚀点量，吸附、预膜、钝化的一系列的检测，你既然自己可以调配你应该自己也可以调试啊！
❾ 反渗透阻垢剂的特点
反渗透阻垢剂的基本特点
1、有效控制碳酸钙、版硫酸钙、硫酸锶结垢权,碳酸钙的LSI高达+3.0尚不致结垢。
2、用于所有主流反渗透膜(复合膜、醋酸纤维素、聚酰胺等)。
3、分散阻塞微粒来维持反渗透膜表面干净。
4、 水的pH范围从5-9仍属有效范围内。
5、直接添加或稀释使用，与MP絮凝剂兼容 6. N-010可用于控制膜分离系统结垢沉淀及减少微粒堵塞。