印花反渗透是怎么回事

A. 反渗透产水量下降什么原因

以下几种情况会导致反渗透产水量下降，可根据实际情况进行排查：内
1、工作压力是否达到额定工容作压力，根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。
2、反渗透膜发生污染，根据运行压差可以判断。
①颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；
②生物性污染：细菌、病毒、藻类等；
③有机物污染：铁、铝氧化物等；
④无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
针对性采取离线化学清洗，可以基本恢复产水量。
3、水温的影响。反渗透的额定产水量是基于25℃设计，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。
希望我的回答能够帮助到您！

B. 面料印花透底是什么原因

是面料太薄，水印的话会透底。建议改用半水浆印花工艺。

C. 请问在使用胶浆做丝网印花过程中产生渗化现象，是什么原因

（1）胶浆印花中浆料增稠剂含量不足或水量过多，印花浆料粘稠度达不到应有的要求。由于印花浆料的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。

（2）印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
（3）花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
（4）配制印花色浆时搅拦不均匀或印花浆料直接加水稀释，影响或破坏了胶浆在乳化状态时的稳定性。
（5）在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印花胶浆很容易向花纹外渗化。
（6）组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
还不清楚的话可以问问巴图印花材料

D. 鸟眼布料印花用什么胶浆不往下渗透

鸟眼布或者网眼布要采用B550这类胶浆，这类胶浆具有更好的反渗透（防止渗透）的功能，胶浆浆体呈现优良的流平性，成膜性，适用于各种异型纤维面料印花，对于克重较低的（小于100g/m2）的面料印花同样具有良好的反渗透效果。

E. 渗透印花的工艺要求

树脂贴绸。印花前在台板上刮上一层贴布浆，再将要印花的织物平整地贴在固定的台板上。传统的贴绸方法是采用小麦淀粉和CMC混合浆，这种方法易产生刮印不匀现象，影响渗透使反面产生色斑，由于小麦淀粉贴绸有缺点当前多采网树脂贴绸。采用树脂贴绸，不使织物反面粘上一层糊层，可获得均匀的渗透效果，有利于保证渗透印花的质量。
适宜的台板温度。以渗透效果而论冷台板渗透效果最佳。但影响印花生产效率，为了加速印花效率，就不能采用冷台板印花，采用热台板时为了有利于渗透作用，可适当降低印花台板的温度，一般以30-35℃为宜。
加大刮刀的刮印压力。刮刀压力对色浆的渗透作用影响很大，渗透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印压力，或者增加刮印次数。但操作时前后刮印的力度必须保持一致。如果发现刮印压力不足，渗透效果不良时，可待干燥后再套印一次。采用机械网印效果较好，机印一般压力较大，织物受压面均匀，渗透性增大效果较好。
园网印花反面渗透印花成功与否关键还是在于烘干装置。织物进入烘房的穿布路线呈Z字型，要进行所谓的三道烘干，印花织物第一道烘干时反面就会有浆料粘到烘毯上，反粘在织物上影响布面效果。传统的烘房方法难于适应渗透印花。最好的方法是在烘房前加装一组红外线预烘灯管，在印花后的布料“平躺”在烘毯上进入烘房前已经预烘为半干状态，不会给烘毯粘上色浆，造成产品搭色现象的可能性很小。
印花后要及时蒸化，以防堆放过程中色浆吸收空气的水分而出现复印搭色等疵病。

F. 反渗透是怎么回事

反渗透技术是美国六十年代后期为解决宇航员在太空的饮水问题而研制的高新技术，也是目前世界上最先进的膜分离技术。简单地说，反渗透装置是利用半透膜在压力差的作用下使含盐水脱盐纯化的设备，它能有效地去除水中的无机盐、细菌、病毒、色素、热源、重金属离子及农药、化肥、清洁剂、胶体物质等污染物。反渗透膜孔径非常小，一般在2-10埃左右,而水中的各种离子杂质的直径约为几十埃，病毒、细菌的直径为几百至几十万埃，因此这些物质都是无法透过反渗透膜的，被截止在膜的浓水端，随浓水排出，透过反渗透膜的即是无菌，无毒害且富氧的纯净水。在科学技术突飞猛进的当今时代，反渗透技术越来越广泛地应用于电子、电力、医药、化工、食品、饮料及饮用水等行业。

G. 涤纶 数码印花 后产生渗化 晕色 怎么解决

印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化至花纹以外部分，产生渗色。橡胶导带上有水份未刮干而导致水份渗透至织物上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。

色浆的粘度要控制好。粘度太低，色浆也会从花纹边缘渗化到织物上，根据印花织物性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。

刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。

H. 60支人棉数码印花，有翻纱现象，要怎么避免呢因为渗透不好，正面纱翻到反面就很难看。请大家想想办法呢

渗透不好的话，基本上翻纱是解决不了的！
就跟雪纺做转印 渗透效果不好拉丝是一样的道理！
个人建议后续可以找一家工业喷头的机器做货 速度快 渗透效果好点，

I. 反渗透浓水压力降低很多什么原因

反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:
标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量;
标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;
压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;
下面将详细的讨论上述三种主要故障
标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:
RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;
RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;
RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;
根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况.
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。

J. 反渗透产水出现白色絮状物怎么回事

那是水中的离子含量太多，有些结合就生成了碳酸钙，碳酸镁，氢氧化镁版等不溶于水的物质，慢慢权积累就成了白色的絮状物了。出现这个的原因有可能是膜堵了，或者再看看膜壳有没有漏水，是不是膜壳的问题，再针对这些原因来处理就可以了。