全封闭板框过滤设备

⑴ 板框压滤机为什么脱水效果不好

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

一、基本原理

1、旧式压滤机基本工作原理如下：
压滤机的过滤部分：1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成
工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。
2、技术创新点：
滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。
板式压滤机的特点在于：
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配

2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布

三、主要技术指标及条件要求

1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班
2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右

四、主要设备及运行管理

1、主要设备
污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。
2、运行管理
系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。

五、投资效益分析（使用者）

1、投资情况

总投资600万元，其中，设备投资400万元
主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。

2、经济效益分析

（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；
（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；
（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；
（压滤机的使用寿命为7~10年）
（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。

3、环境效益分析

每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。

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⑵ 过滤设备的按工作原理分类

1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。
2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1 ～ 800 微米。
3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；设计流量可以满足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造价低。
4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。 工作压力： 0.3-0.8Mpa ，最高可达 3.5 Mpa ，适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合，压滤机德过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能力强，过滤面积选择范围宽，应用十分广泛。
◆板框压滤机
结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布损失快。 由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤 0.5um-100um 左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。
1. 过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求
2. 耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落
3. 立式结构，占地面积小
4. 操作简便，处理量大，投资费用低
5. 用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。 分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

⑶ 下面哪一款过滤设备的压差不超过1个大气压: (5分) A 板框压滤机 B 隔膜压滤机

从二个选项来看，应该是A。
准确的来说，自己说是箱式压滤机才准确。版
板框压滤权机是有箱式压滤机和隔膜压滤机组成。
箱式压滤机，是滤板是有全部箱式板组成的，相邻二块滤板之间的腔室，在密闭以后，组成一个过滤腔。过滤压力来源于进料泵。进料结束，过滤也结束。
而隔膜压滤机，在进料结束以后，还有一个挤压过程，压差就来源于此。

⑷ 板框式过滤机和板框式压滤机是同样的设备吗

过滤机：利用多孔过滤介质两侧的压力差，分离物料中固体和水的机械。
压滤机：在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。

⑸ 用板框压滤机的污泥脱水机房要哪些设备

满足脱水机的外围设备至少有污泥打料泵，空气压缩机，自控或手动阀门。具体还要看你的设备怎样的型号，怎样的配置。有什么需要的话可以联系我

⑹ 如何提高自动拆卸式板框压滤机设备的工作效率

现在工业上常应用的是自动式的板框压滤机，在过滤开始之后，由液压系统来实现机器的滤板自动压紧，过滤结束之后，也是由液压系统来实现压榨、开板、滤饼剥离和卸除。 用旋转压滤机的工作效率大大高于普通过滤机。虽然这种液压控制的压滤机可以节省人工，实现过滤过程的自动化，但是附加的液压系统要占去大量空间，而且仍然不能改变普通的板框过滤机的过滤周期短，过滤速率低，处理量相对较小的缺点。而旋转压滤机则可以实现长时间的不间断过滤，过滤周期过滤效率、处理物料量等都远远超过普通的板框过滤机，而且占地面积小。 作为板框式的过滤机，在过滤终止之后要继续使用机器进行过滤，首先要拆卸滤板，将滤饼卸下，这无疑是相当烦琐的工作。而且和普通板框压滤机滤饼洗涤时要小心不让滤饼产生破裂，否则洗涤效果就会大大下降不同，它的洗涤是在机器内部不停的搅拌增浓的过程中完成的，最后从排渣阀排出，不必担心滤饼洗涤的“短路”问题。虽然能耗多些，但是在进行一些高附加值、物料处理量大，过滤时间长的过滤过程中旋转压滤机是比普通压滤机更好的选择。而且它排出的浓缩物的浓度相当高，一般含固率控制在60%左右，有时能达到70%左右，和普通板框压滤机压榨之后的滤饼含水率相比也毫不逊色。如果是要对悬浮液中的固相进行浓缩，旋转压滤机的生产效率也远远大于普通的板框压滤机。而且消耗的时间也很多。

⑺ 什么是过滤设备

过滤设备(外文译抄名 Filtration equipment)是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按工作原理分
袋式过滤器

1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1 ～ 800 微米。

3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；设计流量可以满足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造价低。

4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

⑻ 硅藻土过滤机的使用方法

第一步：板框式硅藻土过滤机开启前的检查：设备开启前必须先检查进水阀与出水阀是否关闭，检查五通阀的手柄箭头是否指向反冲洗位置。

第二步：可逆式硅藻土过滤机进行反冲洗涂膜操作

a、打开回水阀，关闭出水阀；
b、开启设备电机，然后取硅藻土放入助剂罐中；
c、打开给助剂罐给水阀，放水至助剂罐中，同时打开助剂阀将硅藻土溶剂吸入机器进行预涂膜；
d、重复给水及吸水动作直至将助剂罐中的溶剂全部吸入机器。关闭助剂罐放水阀、助剂阀；
（注意：助剂罐给水时不要让水有溢出，吸水时不要让助剂罐中出现抽干现象。）
e、预涂膜完成后，关闭电机。

第三步：可逆式硅藻土过滤机循环过滤操作：将五通阀把手切换至过滤位置，打开回水阀及出水阀；开启电机，进行循环过滤。

第四步：游泳池池水加热：在硅藻土设备循环过滤时，打开热水出水阀及冷水进水阀，让循环水通过换热设备进行换热，开启热水调节阀，调节阀可使游泳池水水温控制在26-28摄氏度之间。

第五步：游泳池池水消毒：池水消毒设备与硅藻土过滤设备连锁控制，当硅藻土设备开启时，消毒设备也随之开启。【配硅藻土过滤机工作流程图】

第六步：可逆式硅藻土过滤机的反冲洗：在循环过滤过程中，当过滤机达到一定压力后，机器会自动停机，此时需要对设备进行反冲洗。使用五通阀进行操作，反冲洗完毕时硅藻土涂膜完成，反冲洗时间由透视窗中的水浑浊度决定，待水清澈后关闭给水阀及助剂阀，将五通阀把手从冲洗位置按箭头标识切换至过滤位置，开始新的循环过滤。

⑼ 什么公司生产的压滤机设备型号比较多

禹州市宙铭过滤设备生产压滤机设备型号就是有很多种的，我当时就在那里选择了一个自己需要的型号，还有很多其他的呢。