水萃取设备

1. 萃取加几次水

萃取是利用物质在不同溶液中溶解度不同,来分离提取物质.如A在C中溶解度比在B中的大,那么向AB中加入C并震荡,A就会从B溶到C里,再通过分液、蒸馏得到ABC.C的用处是提纯A

2. 什么是双水相萃取

一些高分子水溶液（如分子量从几千到几万的聚乙二醇硫酸盐水溶液）可以分为两个水相，蛋白质在两个水相中的溶解度有很大的差别。故可以利用双水相萃取过程分离蛋白质等溶于水的生物产品。
双水相的优势
ATPE作为一种新型的分离技术，对生物物质、天然产物、抗生素等的提取、纯化表现出以下优势：
(1)含水量高(70％--90％)，在接近生理环境的体系中进行萃取，不会引起生物活性物质失活或变性；
(2)可以直接从含有菌体的发酵液和培养液中提取所需的蛋白质（或者酶），还能不经过破碎直接提取细胞内酶，省略了破碎或过滤等步骤；
(3)分相时间短，自然分相时间一般为5min～15 min；
(4)界面张力小(10-7～ 10-4mN／m)，有助于两相之间的质量传递，界面与试管壁形成的接触角几乎是直角；
(5)不存在有机溶剂残留问题，高聚物一般是不挥发物质，对人体无害；
(6)大量杂质可与固体物质一同除去；
(7)易于工艺放大和连续操作，与后续提纯工序可直接相连接，无需进行特殊处理；
(8)操作条件温和，整个操作过程在常温常压下进行；
(9)亲和双水相萃取技术可以提高分配系数和萃取的选择性。

3. 萃取是什么意思

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

固液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。

(3)水萃取设备扩展阅读

萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：

①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；

②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；

③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；

④不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。

萃取的应用，目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。

4. 用什么可以将水里面的聚丙烯酸萃取出来

晚上好，可以用和抄水兼袭容性好但极性低的有机溶剂比如THF或者二恶烷（1,4-二氧六环）试试看，它们与PAA低浓度水溶液混合后会将PAA胶体物理吸纳的纯水置换出来再持续加温蒸干，对其他水溶胶体如PVA、CMC和PVP也通用请酌情参考。不过只能适用于低浓度PAA，如果已经是高黏度非牛顿流体或者大块凝胶就没有办法了，另外一种方法设备条件具备也可以参考就是真空减压蒸馏——高真空使与PAA结合的水分子挥发吸出，留下的就是纯PAA了。PAA比较难的是它本身就是强亲水且超大量增溶的非离子胶体（样品不多的话放进真空皿然后最好能红外加热到60度水分会超快变成蒸汽挥发掉）。

5. 如何从水中萃取有机物

依据相似相溶规则，要把有机溶剂从水中萃取出来，必须加入有机溶剂，这种有机版溶剂有以下几个条件：权
1在水中的互溶性较差，但与有机物的互溶性要好
2后期好处理，把有机物萃取出来后，你得考虑怎么容易除掉你添加进去的萃取溶剂
3可以考虑萃取剂的毒性、危险性等因素

另外，你不想加额外的东西，你可以用“盐析”的方法，加入氯化钠等，逼使水相与有机物分层，当然，你的有机物不能太少

6. 双水相萃取

5两水相萃取：双水相萃取是利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的差异来进行萃取的方法。

双水相系统是指某些高聚物之间或高聚物与无机盐之间在水中以适当的浓度溶解会形成互不相溶的两水相或多水相系统

6 萃取因素：影响双水相萃取的因素
¨ 聚合物的影响
在PEG/Dex体系中，PEG分子量的减少，会使蛋白质在两相中的分配系数增大，当PEG的分子量增加时，在质量浓度不变的情况下，亲水性蛋白质不再向富含PEG相中聚集而转向另一相。
¨ 体系中无机盐离子的影响
盐对带电大分子的分配影响很大。如DNA萃取时，离子组分的微小变化可以使DNA从一相几乎从一相完全转移到了另一相。生物大分子的分配主要决定于离子的种类和各种离子之间的比例。在体系中加入适当的盐可大大促进带相反电荷的蛋白质的分离。

¨ 体系pH的影响
pH微小的变化有时会使蛋白质的分配系数改变2～3个数量级。
¨ 体系温度的影响
温度影响相图，同时影响分配系数和蛋白质的生物活性。
¨ 细胞浓度的影响
通常细胞浓度的增加，会降低细胞破碎后内含物的分配系数。
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7. 萃取蒸馏水是为什么冷却水从下往上通入冷凝管

【萃取蒸馏水是冷却水从下往上通入冷凝管的原因】主要有两个原因：

1、如果上口进水，受重力影响只会在下面一层，所以不会完全充满冷凝管。而冷却水从下往上通入冷凝管则可以完全充满冷凝管。

2、运用了逆流的原理，在冷凝管中的水是有冷却作用的。当水受热后，若水中有温差，水就会流动，热水往上流，冷水往下流，水就会循环起来，充分起到冷却的作用。所以蒸馏时冷凝管中的水要下进上出。让蒸汽充分液化。

水经过一次蒸馏，不挥发的组分（盐类）残留在容器中被除去，挥发的组分（氨、二氧化碳、有机物）进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60%。

要得到更纯的水，可在一次蒸馏水中加入碱性高锰酸钾溶液，除去有机物和二氧化碳；加入非挥发性的酸（硫酸或磷酸），使氨成为不挥发的铵盐。由于玻璃中含有少量能溶于水的组分，因此进行二次或多次蒸馏时，要使用石英蒸馏器皿，才能得到很纯的水，所得纯水应保存在石英或银制容器内。

(7)水萃取设备扩展阅读：

萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：

①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；

②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；

③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；

④不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。

素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。

8. 醚化装置回收系统萃取水酸性腐蚀对MTBE装置的影响有哪些

（1）萃取塔长时间处于酸性环境，塔壁腐蚀变薄，换热器、萃取水循环泵等设备版管线因腐蚀而造成泄露、权堵塞等事故。

（2）萃取塔顶剩余C4出装置容易携带酸性组分，影响下游装置。

（3）长时间腐蚀物积聚造成萃取塔塔盘筛孔堵塞，造成塔盘通量不足、塔阻力增加，出现水断层现象，萃取水不能下落到塔底，造成萃取塔操作紊乱。

（4）萃取水腐蚀有黑粉杂质，致萃取塔底流量计指示失真，控制阀手动控制，影响装置操作平稳率及自控率。

因此，为了保证装置长周期运行，降低萃取水腐蚀，必须应用脱酸剂LXC-104净化萃取水。

9. 双水相萃取的操作步骤

一、重点
双水相萃取放大容易：一般10ml离心管的实验结果可直接放大到工业规模。具体实验步骤：
1、配制一系列不同浓度、pH及离子强度的双水相，每个双水相改变一个参数。
2、加入料液，再加水使整个系统质量达到5~10g。离心管封口后充分混合。
3、1800－2000g下离心3－5min，使两相完全分离。
4、用吸管或移液管将上相和下相分别吸出，测定上、下相中目标产物的浓度或生物活性，计算分配系数。
5、上、下两相中目标产物的总量应与加入量对比，以检验是否存在沉淀或界面吸附现象，并可确认浓度或活性测定中产生的系统误差。
6、分析目标产物的收率和纯化倍数，确定最佳双水相系统。
二、特点：
1、含水量高（70%～90%），适宜提取水溶性的蛋白质、酶等生物活性物质，且不易引起蛋白质的变性失活。2、不存在有机溶剂残留问题。3、易于放大，各种参数可按比例放大而产物收率并不降低。这是其他分离技术无法比拟的。
萃取是在两个液相间进行。大部分萃取采用一个是水相。另一个是有机相。但有机相易使蛋白质等生物活性物质变性。最近，发现有一些高分子水溶液（如分子量从几千到几万的聚乙二醇硫酸盐水溶液）可以分为两个水相，蛋白质在两个水相中的溶解度有很大的差别。故可以利用双水相萃取过程分离蛋白质等溶于水的生物产品。
例如用聚乙二醇（PEG Mr为6000）/磷酸钾系统从大肠杆菌匀浆中提取β-半乳糖苷酶。这是一个很有前途的新的分离方法，特别适用于生物工程得出的产品的分离。

10. 对于油与水分离的萃取方法具体是怎么弄的呢

分液可以的
溶解度相差较大——蒸发结晶
溶液沸点不同——蒸馏
分离固液混合物——过滤
分离两种互不相溶的液体——萃取分液油水分离器分离板主要以聚丙烯波纹板为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波形薄膜板采用水平安装叠加起来的，总叠加层数有100多层，其板间距约为12mm，油珠颗粒只需上升12mm即可达上一层波纹板上。当含油水流过时，油珠颗粒被波形薄膜板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来，根据斯托克斯公式可知，油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒，合聚集在波纹板隆起部分的顶部，又形成更大的油珠颗粒，波形板顶部开着小孔，通过这些小孔把油聚集起来，送往上部集油层。因此一个油珠颗粒只需要向上移动12mm即可到达上一层波纹板，即可与水分开。波纹板顶部小孔直径一般为12mm，允许集起来的油通过小孔，到达集油层。在波纹板隆起的部分逐渐向上变小。含油水会沿着波形板以不同的速度移动，这样导致了大小油珠颗粒之间的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠颗粒变得越来越大，最后通过波形薄膜板把它们分离开来。
为安装和检修方便，把波纹型薄膜板拼成若干个组块，排立组装在方形容器内，使波纹板的波顶部小孔正对着方形容器的最高集油室顶部，根据其容器的形状由下向上逐渐变小，使其从波纹薄膜板顶部孔出来的含油水（此时含油比列很大）沿着箱体移动，再次对油水进行碰撞分离，箱体顶部开有一孔，将集中的油沿其孔集中至集油箱中然后被集油室的油位探测仪检测到是否油满然后发出信号给电气控制柜，控制柜在PLC的自动控制下发出信号将排油电磁阀及排油泵启动然后将油排放或回收利用。
含油水经过波纹板分离后可能还含有很小的油滴，在波纹板后还设计有聚丙烯除油滤芯每台设备分别安装有多只相同的除油滤芯使其最后的排放水满足水中含油量≤1mg/L，悬浮物≤30mg/L的要求。如果含油量超过设定值时在出水口的油份浓度仪自动检测水的含油量，若超标自动报警并停止系统运行