电力设备带点水清洗

① 人防工程战时供水供电设备未安装,竣工图要画吗

你好，对于水电设备的要求图纸上也明确了，那些是平时装备那些是临战转换。对于平时装备的要画上，后期战时装备的可以不画。这也要根据当地的要求而定，一般我们是不画的。

② 电力行业水处理设备

杭州永洁达净化科技有限公司电力行业水处理设备

电力锅炉行业水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576-2001、DL/T561-95），适合中、高压锅炉补水水质要求。电阻率在0.5-10MΩ.cm的（超）纯水。

超高压锅炉水质要求
控制锅炉给水的水质主要是为了防止锅炉结垢 、腐蚀和防止积盐，通常低压锅炉以软化水作为补给水，中压则采用脱碱、除盐水作为补给水，而高压锅炉则必须是采用除盐水作为补给水。

电力锅炉行业软化水典型制备工艺
1、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→电去离子（EDI）

2、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透设备

3、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→离子交换除盐

4、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换软化

实际工作中根据源水水质和出水要求适当取舍或组合，确定工艺！

电力行业水处理设备热水锅炉水质标准与防垢要领

●热水温度≤95℃的锅炉，且额定功率≤2.8mw，可以采取锅内防垢处理。对这类锅炉的补给水要求是悬浮物≤20mg/l，pH≥7，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水pH的要求是达到10-12，由于这种锅炉补存在水的蒸发浓缩，因此要依靠投加碱化剂提高ph，以防止结垢。
●热水温度≥95℃的锅炉补给水要求是悬浮物≤5mg/l,总硬度≤0.3mmol/l ph≥7，溶解氧≤0.1mg/l，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水ph10-12，溶解氧≤0.1mg/l，补给水应进行处理与脱氧才能合格。

③ 电厂水处理主要有哪些

电厂水处理及其设备运行
天然水的分类及电厂水处理、运行常规水质分析、水处理材料、锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、水处理设备的自动控制、水处理设备的调试及设计

商品介绍： 最新电厂化学设备运行维护管理与电厂化学监督技术实用手册 购买指南

最新电厂化学设备运行维护管理与电厂化学监督技术实用手册简介：
天然水的分类及电厂水处理、运行常规水质分析、水处理材料、锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、水处理设备的自动控制、水处理设备的调试及设计
第一篇化学基础知识
第一章化学反应速度及化学平衡
第二章化学反应类型
第三章溶液
第四章水质分析的基础知识
第五章定量分析的误差与数据处理
第六章滴定分析法
第七章重量分析法
第八章比色法和分光光度法
第九章电导及电位分析法

第二篇电厂水处理及其设备运行
第一章天然水的分类及电厂水处理
第二章运行常规水质分析
第三章水处理材料
第四章锅炉补给水处理
第五章凝结水处理
第六章循环水处理
第七章水处理设备的自动控制
第八章水处理设备的调试及设计

第三篇电厂水化验及其设备运行
第一章水气分析测试
第二章炉内理化过程和水质调整
第三章锅炉的化学清洗与热力设备的停用保护
第四章水气品质劣化分析和处理

第四篇电厂油务管理及其设备运行
第一章电力用油气
第二章热力系统及用油设备
第三章油气分析
第四章油品净化与再生

第五篇电厂燃料管理及其设备运行
第一章燃料化验专业知识
第二章燃料采样与制作知识
第三章燃料化验知识
第四章燃料采样与制作技能
第五章燃料常用统计检验方未能

第六篇电厂化学设备维护检修
第一章水处理离心泵的检修
第二章水处理其化转动设备的检修
第三章计量（往复式）泵的检修
第四章油处理设备的检修
第五章煤制样设备的检修
第六章水处理澄清设备的检修
第七章过滤设备的检修
第八章离子义换设备的检修
第九章中渗析器的检修
第十章反渗透装置的检修
第十一章阀门与管道的检修
第十二章水箱与油箱的检修
第十三章水处理设备的防腐
第十四章制氢设备的检修

第七篇电厂化学仪表及自动装置的维护检修
第一章化学仪表及自动装置的维护检修基础知识
第二章采样与采样冷却系统的维护
第三章电导式分析仪表的检修
第四章电位分析仪表的检修
第五章电流式分析仪表的检修
第六章光学分析仪表的检修
第七章自动调节系统的维护
第八章程序控制系统的维护
第九章电厂化学常用变送装置及执行机构的维护
第十章电厂化学自动调节装置的维修
第十一章可编程控制器的维修
第十二章300MW机组补给水程控系统的维护
第十三章300MW机组凝结水精处理程序控制系统的维护
第十四章电厂化学程序控制装置的维护

第八篇电厂化学监督技术
第一章电厂化学监督的内容与特点
第二章电厂化学监督的技术管理
第三章电厂水汽监督技术
第四章电厂油务监督技术
第五章电厂燃料监督技术

④ 水电站电力设备

我不太懂这些,但找到一下资料: 5.3 转子检修工艺要求 5.3.1 转子吊出与吊入5.3.1.1 转子吊出应具备的条件：a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。b) 发电机空气间隙检查测定完毕。c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊牢固。l) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一字键两边的侧键拔出。g) 起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作可靠。h) 检查厂用电源，保证供电可靠。i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接，平衡梁水平调整在0.3mm／m以内。j) 安放转子的检修场地准备：安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整；检查钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象，荷重盖板与支墩接触良好、受力均匀；布置支墩，调整支墩上面的楔子板高程在±lmm范围之内。转子机坑已清理。组装吊转子的专用工具连接就绪。5.3.1.2 转子吊出过程中的主要工序如下：a)将转子吊起100mm～150mm，停留10min，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的水平。进行桥式起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防事故。c) 转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。d) 转子吊出后，应及时对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林或抹上黄油，防止锈蚀。e) 转子起吊高度必须超过沿途最高点200mm，必须按指定路线匀速行走直至安装场，没有异常情况中途不得停顿。5.3.1.3 转子吊人应具备的条件：a) 转子吊人前，将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件，全部吊装就位，安装就绪。b) 制动器安装完毕，制动闸瓦顶面高程偏差，不应超过±1mm，与转子制动环的间隙偏差，应在设计值的±20％范围内。c) 推力头与镜板连接完毕，找平落在推力瓦上。d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm／m，并研磨清扫合格。f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。g) 发电机定子、转子检查清扫，喷漆合格。5.3.1.4 转子吊人过程中的主要工序如下：a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。b) 转子吊起后移至机坑上方，下落距定子20mm左右时，校正中心一次。c) 调整方位，应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于0.5mm。d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时，进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。对称穿上2～4个螺栓后，将转子落在制动器上。检查转子的中心及水平。e) 测定发电机空气间隙合格后，进行连轴，所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。5.3.2机械部分检修 5.3.2.1 转子在机坑内的检查，应符合如下要求：a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。5．3．2．2 机坑内磁极的拆除工序要求如下：a) 准备好拆除工具。b) 拆开磁极键的点焊处，拆开阻尼环及磁极绕组连接线的软接头。c) 对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。d) 用已挂在桥式起重机吊钩上的拔键器夹住磁极键的大头，然后找正桥式起重机吊钩的垂直位置，拔出磁极键。e) 需拔出的磁极键均已拔出后，在磁极上下端罩处装入镶有毡垫的U型护帽，并用钢丝绳捆扎妥当，吊出磁极。f) 磁极在吊出过程中严禁与定子相碰撞。g) 拔出的磁极键应编号保管，装复前应检查修理。5.3.2.3 机坑内磁极回装工序要求如下：a) 磁极装复前，检查磁极T尾是否平直、干净，磁轭T型键槽内有无杂物并清理干净。b) 对应磁极下部放好千斤顶、专用垫铁。c) 先将两根短键按号放人磁轭T尾两侧，注意键的大头朝下，斜面朝向轴心，下部键头落于专用小垫铁上。d) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“n”型槽下落，直到比周围磁极高lmm时停止，调整磁极高程。e) 将两根长键的斜面均匀地涂一层润滑剂，按小头朝下，斜面朝轴心对号插入键槽，打人后其配合面接触良好，用手摇晃不动。f) 磁极键打人深度不得小于磁极铁芯高度的90％。g) 为以后拔键方便，打人磁极键的上端留出200mm左右的长度。磁极下部露出的键头割至与磁极铁芯底面平齐即可。h) 在阻尼环处测量磁极与相邻磁极的相对高差不得超过1mm。i) 将磁极键对搭焊接，按顺序连上阻尼环和磁极绕组连接接头。j) 新更换的磁极应注意配重。5.3.2.4 转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求：a) 转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹。b) 制动环无裂纹，固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2mm～3mm。制动环接缝处的错牙不得大于1mm。轮臂和中心体的接合面应无间隙。c) 磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。d) 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。e) 喷漆质量达到要求。5.3.2.5 转子圆度可用测圆架进行测量，应符合下列要求：a) 测圆架本身刚度良好，中心架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于0.1mm。b) 测点应设在每个磁极极掌表面中轴线上，测点表面漆应消除干净，测量过程中测圆架应始终保持转动平稳。c) 测量部位应有上、下二个部位。检查转子磁极圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5％。5.3.2.6 转子测圆过程中可利用测圆架检查磁极高程偏差，应符合下列要求：a) 铁芯长度小于或等于1.5m的磁极，不应大于±1.0mm；铁芯长度大于1.5m的磁极，不应大于±2.0mm。b) 额定转速在300r／min及以上的发电机转子，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm。5.3.3 电气部分检修5.3.3.1 转子磁极及磁极接头经检查处理后应符合下列要求：a) 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。b) 磁极接头绝缘包扎完整。c) 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。5.3.3.2 阻尼环及其接头检修后应符合下列要求：a) 阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊。螺栓应紧固，锁片应锁紧。b) 阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片，螺栓无松动。c) 阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。5.3.3.3 转子引线经检修后应符合下列要求：a) 绝缘应完整良好，无破损及过热。b) 引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。5.3.3.4 集电环及励磁引线检修后应符合下列要求：a) 集电环表面应光滑无麻点、无刷印或沟纹，表面不平度不大于0.5mm。b) 集电环负极运行中磨损较快，为使两集电环磨损一致，必要时将极性调换。c) 刷架刷握及绝缘支柱应完好，固定牢靠。刷握距离集电环表面应有3mm-～4mm间隙。刷握应垂直对正集电环，弹性良好。d) 电刷与集电环接触良好。电刷与刷盒壁间应有0.1mm～0.2mm间隙。e) 电刷的压力应调整在0.15MPa～0.25MPa范围内，同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超过10％。f) 新换电刷与原电刷牌号必须一致。g) 励磁引线及电缆绝缘应完好无损伤，接头连接牢固，固定夹板完好。5.3.3.5 大修中转子喷漆的主要工序工艺应符合下列要求：a) 机械及电气检修工作全部结束。b) 喷漆前转子清扫干净，再用清洁干燥的压缩空气吹扫。c) 检查所有的螺栓已紧固，锁片已锁。d) 磁极绕组交流耐压合格。e) 将1361(1321)漆用甲苯调至每秒8～10滴为适宜。f) 喷漆均匀，无流挂现象。g) 待漆干后，磁极按原编号标记。5.3.3.6 磁极发现有下列缺陷之一时应分解检修或更换：a) 主绝缘不良。b) 绕组匝间短路。c) 绕组接头更换或重新铆焊。5.3.3.7 磁极分解检修的主要工序为：a) 拆开线夹板螺栓。b) 焊开磁极焊接头。c) 吊拔磁极。d) 绕组与铁芯分解。e) 铁芯及绕组清扫检查。f) 检修主绝缘、匝间绝缘或铆焊接头。g) 绕组与铁芯组装。5.3.3.8 磁极绕组组装的主要工序为：a) 检查绕组、线芯各部无异常。b) 用专用工具将绕组套人铁芯。c) 调节绕组高度，磁极绕组高度和垫板，在压紧状态下，垫板与铁芯高度差应符合设计要求，无规定时不应超过-lmm。d) 绕组与铁芯间塞人环氧玻璃布板，楔紧绕组。e) 磁极于燥(必要时)。f) 测量单个磁极绝缘电阻应不小于5MΩ。g) 交流耐压试验合格。5.3.3.9 磁极接头发现下列缺陷时应进行更换处理：a) 软接头铜片断裂。b) 软接头损伤使导电截面减少15％以上及焊缝有裂纹。c) 铜片失去弹性。d) 软接头与磁极绕组铆焊不良。e) 软接头接触电阻不合格。5.3.3.10 磁极接头更换处理的主要工序为：a) 拆卸上下阻尼环接头(磁极需吊出时)。b) 拆卸磁极软接头固定夹板，拆卸下包扎的绝缘。c) 拆开磁极软接头。d) 软接头清理、整形。e) 连接磁极软接头，包绝缘，上固定夹板。f) 安装阻尼环软接头。g) 测量接触电阻。5.3.3.11 磁极接头连接，应符合下列要求：a) 接头错位不应超过接头宽度的10％，接触面电流密度应符合设计要求。b) 焊接接头焊接应饱满，外观光洁，并具有一定弹性。c) 接头绝缘包扎应符合设计要求。接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离，绝缘卡板卡紧后，两块卡板端头，应有lmm～2mm间隙。

⑤ 普通电力电缆在水中浸泡有危害吗

普通电力电缆在水中浸泡有危害。

电缆绝缘受潮，比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

(5)电力设备带点水清洗扩展阅读：

一、电缆存放

1、屋檐下。电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下，标准局域网电缆就可以应用，建议使用管道。

2、外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。

3、管道里（塑料或金属的）。如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。

4、悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力，打算采用哪种捆绑方式，电缆是否被阳光直接照射。

5、直接在地下电缆沟中铺设，这种环境是控制范围最小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。

6、地下管道。为便于今后的升级，电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离，辅设管道相隔离，辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥，这将影响对电缆种类的选择。

二、电缆爆炸起火的原因

（1）绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。

（2）电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。

由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

（3）油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。

另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。

（4）中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶；在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求。

灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。

⑥ 请问：哪个品牌的电力设备防水测试质量好

知名企业长缆电工科技采购的防水测试装置就是广州岳信的，他们公司会根据你公司时间的情况制定相适宜的方案，专业有负责的厂商。

⑦ 直流12V供电的节水设备（电源线两颗，通讯线两颗，电磁阀线两颗），在正常工作的情况下为什么带40V交流电

我认为无论什么电，把六根线全部拆开再量，哪里来的还不清楚？

⑧ 滤水器是属于电力设备还是电气设备

交流耐压试验是鉴定电气设备（2绝缘强度）的最有效和最直接的方法.
1 绝缘电阻 2绝缘强度 3绝缘状态 4绝缘情况

⑨ 电力系统gis设备刀闸气室sf6微水检测标准

体积浓度应低于150*10-6。设备通电一年后复测SF6气体微水含量，体积浓度应低于300*10-6，直至稳定后三年复测一次。

⑩ 水电站与水泵站电力设备专业介绍

专业编码：抄0311
专业名称：水电站袭与水泵站电力设备
培养目标：培养小型水电站及水泵站机电设备运行、检修、安装和管理人员
修业年限：三年。
业务范围：
本专业毕业生主要面向小型水电站、水泵站，从事运行、
水电站与水泵站电力设备专业相关专业及学校
电气化铁道供电
石家庄铁路运输技工学校
学制:3年
学历:中专
学费:2300/年
颁发证书：