⑴ 北方水刺无纺布厂商哪个比较好
1、北京有一家，杜邦-大源公司，是合资公司，进口生产线，比较可靠，生产 已经专近十年。
2、大连瑞光集团属，好象有两条生产线吧。
3、河北也有一家，河北香河隆福水刺布有限公司。
4、然后就是河南，有新乡的飘安公司，全进口生产线，规模比较大；济源小浪底公司和新乡天意公司是国产生产线。郑州还有一家叫郑州水刺无纺布公司，是进口线，也已经生产近十年。
5、山东有个永信公司生产水刺布。
6、江浙地区最多。
⑵ 一套水刺无纺布设备大约需要多少钱都有些什么设备，只生产纯棉水刺无纺布用于湿巾和医用
国产的大概2000万，进口的大概三倍价钱。你说的纯棉的天然棉还是粘胶？这两种纤维的配置还是不一样的
⑶ 我是生产纯棉水刺无纺布的厂家，我要在哪个网站才能寻找到客户
厂在那里的，做什么用的
⑷ 河北水刺无纺布厂家
项目名称： 兴建1000吨水刺无纺布项目 项目内容： 拟利用外资合资兴建水刺无纺布生产线专，主要生产医药卫生属材料用无纺布，年产1000吨。 项目分类： 医药保健 所属地区： 保定 总投资： 300.00 万美元 拟利用外资额： 210.00 万美元 投资估算与合作方式： 项目总投资2500万元；合资、合作。 市场与经济效益分析： 项目达产后，年销售收入2600万元，利税1300万元，投资回收期2.7年。 企业及管理团队概况： 安国市前进无纺布厂十几年来本着质量第一，信誉至上的原则，不断研制新产品，成功研制出了国内较先进的聚酯油毡基胎布生产线，年产量3600吨，1800万平方米的生产量，经用户使用拉力、热缩率、延伸率均达生产和规定要求，深受用户好评。目前，生产的品种有APP、SBS新型防水卷材油毡聚酯基胎布、汽车工业滤纸，两大品种六个系列，分别经北京市建委、长春气研所，洛拖所检测各项指标均达国家标准，并被中国建筑材料防水协会、中国内燃协会、中国产业用纺织品协会收为会员单位。
⑸ 请问全国做水刺无纺布最厉害的是哪几个厂商
这个看你自己的厂子规模了，大品牌都是自己的工厂，现在山东的水刺无纺布做的很好，山东兴林非织造布，山东永信非织造布都挺好的，永信是老厂家了，大厂子合作比较多，山东兴林属于后起之秀
⑹ 请问：绍兴生产水刺无纺布的厂家有几家 能留下或告知联系方式吗谢谢啦！！！！
你好，我是山东德汇特新材料销售经理，我公司生产各种无纺布，品种齐全，欢迎订购，我资料里有我电话！期待与您合作！你可以网络无纺布李怀清！
⑺ 河北水刺无纺布厂家
山东有几家水刺无复纺布企业，山东永信制非织造布，这是老牌企业，东北客户比较多，信誉也很好，不过设备不够先进，以卫材为主。
山东冠军科技，山东水刺企业后起之秀，不过规模和潜力要超过永信，主要以木浆复合水刺为主为主，具体产品市场定位不清楚。
山东锦滕宏达水刺无纺布，他家貌似是山东第一家交叉水刺生产线，但是设备落后，不过他家技术可以，老板本身就是技术出身的，产品应该还是以卫材为主。
还有一家就是新光集团下属水刺无纺布公司，目前一期
两条全进口水刺无纺布生产线一条交叉，一条直铺，主要以卫材为主，年底投产。
在这几家对比的话新光和冠俊潜力还是比较大的，都是大企业，无纺布只是公司组成的一部分而已，随着公司经营战略的转型，无纺布应该还是有很大空间的，另外听说他们每家都是准备投资6个亿在水刺无纺布这块的。我知道的就这些不知道能不能帮到你，本人原创打字很累
呵呵
⑻ 国内可生产全棉（cotton）水刺无纺布的公司/工厂有哪些
我认识一个抄朋友，是大连瑞袭光非织造布集团有限公司 ，他们就是做水刺无纺布的。但具体是不是生产全棉的，就不知道了。光知道他们在河南省荥阳市海通纺织机械有限公司，原河南省荥阳市第一纺织机械厂，买过一台FA106豪猪开棉机。
⑼ 国内水刺无纺布设备有哪几家哪家好点
绍兴和中 最大
绍兴庄洁
平湖南六
⑽ 水刺无纺布的生产工艺
水刺工艺/过程
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果
转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析
根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求
<> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。