电泳漆过滤设备

A. 电泳漆超滤设备的作用

电泳漆超滤机来是电泳涂装线中不可源缺少的关键配套设备，它的作用有4个：（1）、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。（2）、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。（3）、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。（4）、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

B. 电泳涂装线包含哪些电泳设备

电泳涂装生产线是由一大批的电泳设备组成。电泳线主要有：电泳槽，电泳漆超滤机，电泳电源，冷热交换机，纯水机，循环过滤系统，清洗水槽等组成。如果是自动涂装流水线的话，还有配套的自动化传送装置及泓和顺PLC控制柜等。

C. 耐腐蚀袋式过滤机的应用领域有哪些

袋式过滤机是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。袋式过滤机主要有过滤缸筒体、过滤缸盖和快开机构、不锈钢袋加强网等主要部件组成。该系列过滤机是一种压力式过滤装置。原液由进料口流入装置在加强网内的滤袋，受压，合格品渗透滤袋，由出料口排出，进入下道工序，杂质颗粒被滤袋捕捉。整个过程高效、简便，且更换滤袋十分方便，基本不产生物料消耗。
袋式过滤机适用物料：
油漆、啤酒、植物油、医药用、化妆品、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、蜡类等。
袋式过滤机优点：
1、袋式过滤器处理量大，体积小，容污量大。
2、基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
3、滤袋测漏几率小，有力的保证了过滤品质。
4、袋式过滤器可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
5、滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5um。
6、袋式过滤器应用范围广，各种固液体过滤均可，使用灵活，安装方式多样。

D. 滤油器内壁可以电泳吗

电泳漆是目前的一种新型涂料，它的生产需要经过很多道工序，例如热水洗、预除油、主除油、水洗、纯水洗……等等。而在电泳漆的生产过程，因为种种原因，导致产生不同大小的颗粒和油脂，因此必须要对其进行过滤。电泳漆的过滤可直接使用过滤器进行过滤即可，那么您知道应该如何正确操作电泳漆过滤器吗?下面电泳漆生产厂家飞扬专业技术人员为您介绍：

电泳漆过滤器的正确操作方法:

1、使用前，需要根据流量选择适宜的输送泵并进行连接过滤器上的进口;

2、将外壳进出口与过滤系统管路连接，注意方向确保滤袋为内侧进液，外侧出液口状态;

3、使用电泳漆过滤器过滤杂质时，需要将所需要细度等级的滤袋（一般为50μm）安装在滤筒内，对O型密封圈的完好进行检查，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，再进行投入工作;

4、在使用的过程中，应将滤袋及滤袋压盖放正并压紧;

5、将上盖安装好，确保O型密封圈到位;

6、对外壳顶部的排气阀进行关闭;

7、若是当过滤器压差在1-2公斤时，需进行更换滤袋，而且在更换滤袋时，一定要打开排气阀将过滤器内的压力放掉，切忌不要带压操作打开过滤器顶盖。

以上所介绍的内容，就是正确操作电泳漆过滤器的方法。电泳漆在经过电泳漆过滤器过滤后，可以有效地去除杂质，如金属颗粒、固体微粒、不溶性机械杂质……等等。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (8/1/2016)
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E. 过滤器有哪些种类各有什么作用

过滤器分类
工业过滤中使用的过滤器，按照结构，可分为袋式过滤器，精密过滤器，活性炭过滤器，多介质过滤器，石英砂过滤器，们个啥国企里，机械过滤器，碳钢过滤器，不锈钢仿玻璃钢过滤器。
按照应用范围，可分为石油化工过滤器，纺织印染过滤器，生物制药过滤器，半导体电子过滤器，食品饮料过滤器，白酒葡萄酒过滤器，井水河水过滤器。
过滤器作用
1.用于食品和饮料葡萄酒、烈酒和啤酒的去除悬浮物、沉积物、食用油中颗粒的去除及抛光、纤维素中炭黑的去除、明胶、液体糖浆、糖浆、玉米糖浆抛光及拦截造糖中的碳墨和助滤剂、淀粉加工、牛奶加工及软饮料中泥的清除、灌装前的保安过滤、各种工艺用水、糖浆等原料的过滤、去除调和工艺中产生的杂质。
2.用于化工催化剂回收、过滤管道系统杂质、抛光工艺介质、碱性和酸性液体以及溶剂、乳化液和分散体的过滤、去除树脂中凝胶、丙烯酸和黏胶乳剂。在精细化学工业中，活性碳或催化剂去除是化学处理中高标准要求应用的一个典型例子。
3.用于树脂、塑料、油墨和涂层油和聚合物过滤、分散体、聚合配合料、罐头涂料树脂、塑料配料、印刷用油墨、塑料加工、纸张涂料、高纯度喷墨液体过滤、清除涂料中的纤维、凝胶、 过滤溶剂、 过滤研磨细度不达标颗粒、 清除混合反应后的颗粒杂质、 清除胶性涂料的凝结块、 清除涂料中的油份。
4.用于石化产品润滑油、燃料添加剂的过滤、石油回收提高采收率、胺溶液过滤、甘醇液过滤、乙二醇液体过滤、气体净化工艺、蒸馏和裂化工艺、胺清洗剂、海洋过滤站（离岸过滤站）、油钻井和注入液体、钻孔油和喷注液。
5.用于无菌原料药、疫苗、生物制品、血制品、输液、缓冲液、试剂用水、眼用制剂、冻干粉针剂的除菌过滤；制药珍贵活性成分恢复、催化剂 再生、活性碳净化和清除、明胶过滤、激素、维他命萃取物、药材制剂抛光、等离子体蛋白质清除、盐溶液过滤。
6.用于电子为提高成本效益进行的晶圆和芯片加工、电子蚀刻酸浴、光化学抛光、高纯水过滤及各种膜过滤工艺的预过滤；冷却水的滤清、清除锌溶液中的锌沉积物、清除铜箔电解稳定槽中杂质。
7.用于液压油过滤、贵重金属(铝、银、白金)清除泥污喷漆、涂料的滤清、金属加工液压油过滤、预处理系统过滤、贵金属回收、金属加工液及拉拔用润滑剂。部件清洁装置使用我们的滤袋减少部件上的残留污垢。
8.用于井水过滤、水处理厂、除泥、管道去除垢或钙化物、原水的滤清、过滤处理废水的化学品、超滤膜、RO膜的前置保护、阻拦絮状物、胶状物、膜法提纯液的预过滤、拦截离子交换树脂、海水的除沙和藻类去除、离子交换树脂复苏、钙沉积去除、用于水处理的化学物质过滤、冷水塔装置除尘。
9.用于电泳漆过滤、超滤的保护过滤、喷淋水的滤清、光漆及面漆过滤、汽车预处理、面漆、清漆、底漆、油漆环线过滤、零件清洗液、拉拔用润滑剂、润滑剂、金属加工液和泵吸入口过滤器的过滤。

F. 电泳设备的电泳设备相关简介

一、纯水设备：主要分两种，离子交换机和反渗透纯水机。
电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（μm/cm）。配漆投槽需要纯水电导率达到10μm/cm以下，用来进行清洗水洗的水要求达到50μm/cm以下，以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的，亦就是将原水制造成纯水所需要的设备。对于产量小，规模小的电泳涂装用户可选择购买工业纯水方式更为节省。离子交换机适用于原水电导率不超过200μm/cm，大于200μm/cm的原水应选择反渗透纯水机制造纯水，原水电导率大于1000μm/cm应选择反渗透纯水机+前处理水质软化来完成纯水制作工序。城市居民用水电导率可电话咨询本地自来水公司；地下水、井水、山水、河水的电导率较高，基本都需要反渗透纯水机来完成制水过程。
离子交换机：离子交换器技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质脱盐、高纯水制取，还可用于食品药物的脱色提纯，重金属、化工原料的回收。离子交换器设备有阴阳床、混合床、再生床三个品种，阳床、阴床采用先进的逆流再生工艺，混合床设有柱内再生和阳树脂外移再生工艺，再生床是专为阴树脂移外再生的混合床操作工艺配置的，我司还设计制作其他各种类型的离子交换设备。
二、喷淋槽：喷淋主要用于前冲洗和后冲洗，更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便；同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。三、电泳漆回收机：主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。
四、热交换机：通常是用来降低和控制电泳槽液温度，由于电泳工作液在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，为了保证槽液工作温度在正常范围内，应采用热交换器对槽液进行降温或加温来调节。
五、超声波清洗机：通常用来处理小型电泳工件上的油污和人工汗以及腊之类的物质，适用于以下产品：前处理要求高；电镀后再电泳的高档装饰品、工艺品；结构和外形比较复杂的高档小件类产品；高档铝制品或镁制品等。
六、检测仪器：主要有：①电导率仪─检测水质和槽液电导率指标。②酸度计（PH计）─检测槽液PH值情况。③折光仪─检测透明电泳漆槽液的固含量，以决定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用于对电泳后的产品进行烘干固化。它采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。

G. 电泳涂漆设备中超滤的作用是什么 谢谢

超滤简单的来说就是过滤漆液的。生产自时，电泳过程会产生许多电泳液以外的杂质，直接影响电泳效果，电泳液是循环的，超滤装置就可以将这些杂质去掉；然后，另外的作用就是回收电泳液，使过滤后的电泳液回到槽子里，因为电泳液很贵的。

H. 电泳加工厂要什么证和设备

电泳加工厂有普通的证件和环评就可以了，需要的设备，要看你的规模，以及加工的产品情况，主要有，电泳槽及其配套设备，纯水机，超滤机，电泳电源，烤箱（或者隧道炉），过滤机，对了，还要有挂工件的挂具。电泳加工废水排放问题：电泳槽液经过回收后，再用电泳漆废液处理设备处理，排放出去的水里含有极少量的有机溶剂，清澈透明，能达到排放标准

I. 电泳设备的主要工艺参数

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：
（1）必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。
（2）必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。
（3）必须保证主副槽液位落差。
（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。
（5）必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。
（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃
（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。 超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：
1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
2）槽液的温度过高；
3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。 电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：
1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。
2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。

J. 阴极电泳工艺中,过滤袋过滤和超滤过滤是一回事吗

不是一回事.滤袋过滤的精度只有25-50um.过滤的是电泳漆里面的杂质粒子.
超滤是一种以筛分为分离原专理,以压力为推动力属的膜分离过程,过滤精度在0.02-0.2μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质.电泳漆超滤设备装置,系加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管,将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置.超滤过程是连续相（水＋溶液＋包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程,也可说是水相与机相的分离过程.