工艺循环冷却水设备末端配管

1. 陕西宝鸡20立方水冷式空压机循环水怎样安装 有安装图更好

1.安装场所的选定

空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：

(1)选择通风良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明，大型空压机最好具备起吊设备。

(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

(3)按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站温度控制在0-46℃之间。

(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于46℃。

(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统润滑油和滤材的使用寿命。

(6)对于单独的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

(7)预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

2.压缩空气管路配管应注意的事项

(1)主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，

(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4)管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5)空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6)若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7)管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8)理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

(9)多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3.空压机的基础

空压机的基础应建立在硬质土壤上，不需要固定，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约100mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4.冷却系统

水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5.电力系统

空压机配电时，须保证电源电压的正确性。依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。

空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。

依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。

电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

6．附录

1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。

常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）

3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10

3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35

低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

管道的经济流速：

工业供水<0.8MPa1.5～3.5m/s

压力回水0.5～2m/s

压缩空气0.1～0.6MPa10～20m/s

0.6～1.0MPa10～15m/s

1.0～2.0MPa8～10m/s

GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质标准

项目单位要求使用条件允许值

悬浮物mg/l根据生产工艺要求确定≤20

换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式≤10

PH值根据药剂配方确定7.0～9.2

甲基橙碱度根据药剂配方及工况条件确定≤500

Ca2+根据药剂配方及工况条件确定30～200

Fe2+＜0.5

Cl-碳钢换热设备≤1000

不锈钢换热设备≤300

2. 冷冻水循环系统主要设备和工艺流程有哪些

空调冷冻水、冷却来水循环系自统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分(集)水器、除污器、过滤器、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。
冷冻水、冷却水循环系统中的主要设备一般与冷水机组同设置在机房内。

冷冻水循环系统:来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进人分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。
冷却水循环系统，进人到冷水机组的冷凝器的冷却水吸收冷凝器内的制冷剂放出的热量而温度升高，然后进入室外冷却塔散热降温、通过冷却水循环水泵进行循环冷却，不断带走制冷剂冷凝放出的热量，以保证冷水机组的制冷循环。

3. 如何设计化工厂冷却水循环系统

1、设计化工厂冷却水循环系统，首先是根据生产工艺要求确定循环水泵的流量。
2、根据工厂的总平面规划图和厂区所在地的主导风向，确定冷却水塔的位置和循环水管道的走向及敷设方式。
3、根据循环水的流量确定循环水管的管径。
4、根据流量和循环水管道的长度确定水泵的扬程，根据流量和扬程确定水泵的型号。
5、根据工厂的既有情况确定循环水补水系统。
6、设计相应的控制系统。

4. 冷冻水冷却水系统冷源

冷却水系统
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器），使其降温，而冷水温度上升。原理：冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统。如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流冷却水系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。循环冷却水系统的冷水的用量大大降低，可节约95%以上。冷却水占工业用水量的70%左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
冷冻水系统包括冷冻水循环系统和热水循环系统。冷冻水循环系统:中央空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵进人冷水机组蒸发器内，吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷水，进入分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再处理。热水循环系统:主要是提供冬季空调设备所需的热，使其加热空气用，热水循环系统需包含热源部分 ，冷冻水系统的种冷冻水系统根据不同的情况可分为不同的型式，其形式及特点见表。最常见的中央空调冷冻水是闭式循环系统 。

5. 压缩式制冷循环中四大部件的作用

压缩式制冷系统主要由压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成，各部分作用如下:

1、压缩机:压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器

2、冷凝器:送至冷凝器后，在压力下等压冷却和冷凝成液体。

3、膨胀阀:制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)，与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀

4、蒸发器:其它节流组件进入蒸发器。

(5)工艺循环冷却水设备末端配管扩展阅读：

压缩式制冷机安装时配管，基础及冷却系统之配管注意事项：

1、主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

2、配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。

3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。

4、几台压缩机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

5、主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

6、压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。

7、若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

8、系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

10、理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。

6. 工业循环冷却水处理设计规范标准是什么

根据建设来部《关于印发“二〇自〇四年工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》（建标[2004]67号），本规范由中国寰球工程公司会同有关单位，对《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95进行修订而成的。
修订工作是在原规范的基础上进行的。根据国家现行的方针政策，重点突出节水和保护环境。通过有针对性的调查和资料收集，召开多次行业专题研讨会，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经审查会审查并修改后，完成了规范报批稿。
本次修订对原规范做了较大改动，修订和增加内容如下：
再生水处理、直冷循环冷却水处理、间冷闭式循环冷却水处理、术语、符号、间冷（开式和闭式）和直冷循环冷却水水质指标、腐蚀速率、黏泥量、浓缩倍数、硫酸投加量计算、旁滤量、高碱及高硬补充水处理、含磷超标排水处理、自动化监控、水质分析数据校核计算及标准等。

7. 循环冷却水的一些处理原理

工业循环冷却水处理
第一章 循环冷却水系统及其水处理概况 第一节 循环冷却水系统总概 人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。 工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。 水是比较理想的冷却介质。因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B．T．U．)/磅·度(华氏)。用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。 和水一样，空气也是一种常用的冷却介质。水和空气的导热性能都很差，在0℃时，水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃，空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃，但水与空气相比，水的导热系数要比空气高24倍左右。因此，当冷却效果相同时，用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。常用的水冷系统可以分成三类，即直流系统、密闭系统和敞开蒸发系统，后两种冷却水都是循环使用的，故又称为循环冷却水系统。 冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。冷却水系统通常 有两种：直流冷却水系统和循环冷却水系统。 直流冷却水系统在直流冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉，因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。 1.2循环冷却水系统 循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。 1.2.1 封闭式循环冷却水系统 封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是回收再用。 1.2.2 敞开式循环冷却水系统 敞开蒸发系统是目前应用最广、类型最多的一种冷却系统。它也是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发出去，而使大部分热水得到冷却后，再循环使用。因此，这样的系统也称敞开循环冷却水系统。根据热水和空气接触方法的不同，可以分成很多类型。敞开循环冷却水系统的分类见表一。 表一 敞开蒸发系统的分类
冷却水由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。这部分水的损失称为蒸气损失E。热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风扇抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。由于这些损失掉的水，统称为风吹损失D。为了维持循环水中的一定的离子浓度，必须不断向系统中加入补充水量M和系统外面排出一定的污水。这部分水量称为排污损失B。 冷却塔的种类很多，按照塔的构造和空气流动情况来区分，有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔两大类。按照空气与水在塔内的相对流动情况，又可分为逆流式和横流式。有关各种类型冷却塔的结构和特点，可参阅有关的参考文献。机械通风冷却塔冷却效果最好。设计中应综合考虑循环比,其应在3～5倍为宜。 2、浓缩倍数 循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。 提高循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处里的成本。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环冷却水中的硬度，碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；还会使循环冷却水中的腐蚀性离子（例如Cl和SO4）和腐蚀性物质（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好，一般热电系统可控制5～8倍，化工、炼油2～4倍。 ..................
编辑本段家用循环水系统
循环水的分类 预热[1]循环水大致分为四类：1、遥控板（穿墙遥控) 2、水控版（水流行） 3、电脑板（全自动） 4、机械板（半自动） 1、 室内强排机， 建议使用机械版循环水。(两个冲凉房，适宜大众客户) 理由:机械版程序少，操作简单，使用之前按一下，有复位开关，冬天用的着，夏天不用。 2、 室外机， 建议有回水管的建议用水流版的 （优点：开一下热水龙头即可循环，关水即停）。 没有回水管道的最好是用无线遥控型， 优点：配置多个遥控器，随时随地操作。 室外机安装位置远，开关不方便，有回水管的在任何地方开水都相当于开关，有遥控器在室内就可以遥控 使用感触：早晨起来想冲凉，不用动，在床头遥控一下，在起来到浴室去冲凉就可以啦。打开直接出热水。 3、 室内平衡机，两个以上冲凉房的，要有一点距离才安装循环水，强烈建议使用机械板进口泵循环水系统 理由，平衡机本来就装在浴室内，距离卧房不会太远，使用之前只要过去开一下就可以啦，这样两个冲凉房加上厨房都可以同时使用热水。 有回水管没有回水管有什么区别那？ 建议有回水管的可以使用水流控制的、全自动的。 1、 水流的就是在任何有热水的地方只要打开一下热水再关掉，循环水就会以三秒一米的速度自动循环，循环完毕再去打开任何有热水的地方就会直接出热水。 优势：强烈建议壁挂炉用户使用水流控制的，因为可以设定时间短控制，也就是说在一定的时间内可以达到随时使用随时就有热水。 2、 全自动就是温控的，一般别墅或者发廊等洗浴中心可以选择全自动方式，所谓的全自动就是把热水器温度设定到42度，把循环水系统设定到38度，然后有一个温控感应的探头链接到回水管最末端，这样一旦温度低于38度就会自动启动，一天启动N次，很是浪费，建议一般家庭不要使用这种功能。 注释：以上两种功能没有回水管的为什么不能用， 水流的没有回水管的话有时开冷水也会启动，因为水控板的泵体里面配置水流感应器，所以水管里面的水波动大的话就会引起循环水工作。 温控的是更不能使用，应为没有回水管的话循环水频繁启动就会把热水管里面的冷水挤压到冷水管里面，这样打开冷水也出热水，所以使用电脑板的用户最好不要自行调试电脑板，以免调试错误设定成温控。 无回水管的建议使用机械板或者是遥控板。 1， 机械板的最经济实惠，因为机械板的组件少，故障率肯定低。 2， 遥控板的可以在床上躺着就可以直接遥控循环水系统，然后就可以达到预热效果。 太阳能用户注意事项，太阳能的目前安装循环水系统必须要有回水管，没有回水管的无法达到循环效果，建议不要盲目购买，购买之前建议咨询专家有解决方式才可以。解决方式就是另外多加一条回水管，目前厂家还没有攻克太阳能无回水管安装的问题。 循环水的构成 循环水由循环泵、控制系统、单向阀等组成，它与热水器、热水主管、热水回管组成一套完整的热水循环系统；工作原理是控制系统给信号循环泵，循环泵带动水在内部循环启动热水器加热，达到设定时间或温度时停止工作，热水使用点即开既有热水。

8. 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。

9. 急求，各位大神，请问什么叫冷凝水配管图能详细点讲诉下么，

冷凝水就理解成冷却水，配管图就理解成水管装配图，可以这么理解：冷却水水管装配图，也就是施工图，一般用于冷却发热设备，铜水冷却就需要冷确认，而这个名字放在铜水上来讲究是：把这个设备房在这里，你给我画一张图纸，来做一个循环的冷却铜水的装置及要求和如何施工！

10. 工业冷水机的操作说明

1.安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。
2.安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。
3.机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。
4.在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
5.选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
6.对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
7.在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
8.所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
9.管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
10.为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。
11.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
12.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
13.请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
14.试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
15.为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
安装要求：
1、冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所；
2、根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量；
3、风冷式冷冻机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，以免造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。
注：（1）电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！
（2）新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 首次运转必须先检查下列事项是否正确：
1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注3HP以上冷冻机
电源是采用三相五线，电压380～415V/50HZ电源相位线分另为R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示,内设有错缺相保护器,当在第一次开机时出现不亮灯或亮红灯并显示故障代码及警号时,可将相线任意两相对换接妥后合上开关即可；3HP以下冷冻机采用单相电源，电压220-240V/50HZ电源相位线为L，中线为N，地线为E。]
2．冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；
3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质）
4、请留意冷却水泵运行方向及水塔风机是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 1．首先将总电源开关开启ON位置；
2. 开启冷却水塔和冷却水泵开关，此时注意冷却水出入口阀门必须打开（注：风冷式无须配备冷却水塔）。
3.再开启冷冻机运行开关，此时冷冻水泵开始运行,请注意冷冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。
4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 （1） 开机：
①打开冷冻机电箱内的空气开关；
②按“PUN”启动键，开启冷冻机，此时冷冻水泵启动。
③按“COMP1”压缩机1键、“COMP2” 压缩机2键开启压缩机(如:只有一台压缩机时，按“COMP2” 压缩机2键无效)。延时后起动压缩机，左上角压缩机运行指示灯绿灯亮起。同时冷却风机运转，（水冷式冷冻机的冷却水塔和冷却水泵在外部控制需预先起动。）冷冻机进入运行状态。
（2）设定温度调节：PV区为实际温度显示，SV区为设定温度显示。如：开机后SV视窗内设定温度需要调整时按以下顺序：
① 按“SET” 设定键，此时SV视窗内数字闪烁，此时进入设定状态；
② 按调整键“UP”、“DOWN” 调整到所需要的温度后按“SET” 设定键确认即可。
（3）关机：按“STOP” 停止键关闭机器。如长时间不使用时，请关闭冷冻机电源并排掉水箱内或壳管式蒸发器内的冷冻介质。
注：能量调节：
a、只有1个压缩机：在升温过程中，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动压缩机；在降温过程中，当显示温度<设定温度+温差时自动停止压缩机。
b、有2个压缩机：在升温过程中，当显示温度>设定温度时自动启动1台压缩机，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动2台压缩机，在降温过程中，当显示温度<设定温度时，自动停一台，当显示温度<设定温度-温差时全停。 上电系统开始6S倒计时，面板上PV区显示版本，SV区显示时间，若没有按“SET”键，之后主程序开始工作。
⑴主程序开始后，PV区显示实际温度，SV区显示设定温度，此时，按“SET”可以修改当前设定温度，利用“UP”、“DOWN”修改，改完后按“SET”键退出。
⑵倒计时期间，如果按“SET”，将进入厂家参数设置状态，输入密码“4561”，按下“UP”切换输入顺序，按下“DOWN”修改输入的数字，密码输入后，再次按下“SET”进入参数设置界面，PV区显示“Pr00”，表示项目0。此时利用“UP”、“DOWN”来选择修改项目，选好后，按“COMPI”，可以进入该项目的修改，利用“UP”、“DOWN”来修改，改好后，按“COMPI”保存退出，按下“SET”退出参数设置界面。各项目说明见参数设置。
⑶若有故障PV区显示“ERR”，SV区显示故障代码。请按故障代码在表2查找相应的故障，按“RESET”键可以消音，排除故障后，请按“RESET”键复位故障。
⑷“COMP1”和“COMP2”是分别允许压机1、压机2开启的按键，压机若被允许开启，则相应按键上的LED指示灯被点亮；若不允许开启，则相应的压机不会开启，按键上的LED灯也不亮，只用在机组运行的时候，“COMP1”和“COMP2”按键才有效，当“COMP 1”和“COMP 2”有效时，按下该键，对应的LED灯亮，再按下LED灯灭。
⑸指示灯：POWER电源指示灯，RUN机组运行状态，COMP1压机1运行状态，COMP2压机2运行状态，ERROR表示有故障。
⑹在主界面，长按下“SET”，进入设置温度功能锁定与否设置项，输入密码“0021”，方法见⑵，然后按下“SET”进入设置界面，按下“UP”和“DOWN” 修改参数，“LOCK”为锁定，“OFF”为不锁定。再次按下“SET”键退出。 1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；(7.5HP以上机型,水箱内装有水位保护,当水位太低时或水箱内无水时,水泵会自动停止运行,并显示水位故障代码及警号.)
2．操作开关请尽量避免连续切换；
3．冷冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；
4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）
5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。
注：如出现故障报警请立即关机，按第七项和第十项所列方法排出故障后方可开机。或及时通知维修人员处理。 1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．保持冷却塔清洁干净，定期清洗，冷却塔内不得有杂物及其它障碍物；
3．风冷式冷冻机请保持散热器表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好的性能。 状 态 原 因 故障排除 电源正常
整机不能运转 ① 保险丝熔断
②逆向继电器故障 ① 更换备用保险丝
②更换逆向继电器 电源开关跳脱 ①电源负载线路接地或短路
②压缩机、泵浦、马达故障接地 ① 换新处理
②检查后，如确定故障，更换或修理 逆相 ① 泵浦、压缩机及风扇逆转
②缺相 ①将电源相线中任意两相调换
②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断掉 散热不良
故障指示灯亮 ①高压开关跳脱
②高压开关损坏 ①清洁冷凝器，空气保持40℃以下，请依照附注〈一〉处理
②更换新的压力开关 冷媒不足
故障指示灯亮 ①冷媒不足低压跳脱
②蒸发器结冰
③温控器不准或传感器失灵 ①依附注﹤二﹥处理
②查看膨胀水箱是否缺水，循环泵浦是否运转，待正常后，手动复位低压开关或关机重启；
③如蒸发器结冰，请将冰水排出，再加温水，使冰溶化。
④换新或修理。
注：不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水，将使压缩机损坏。 过载
故障指示灯亮 ①电压异常；
②马达、泵浦、压缩机轴成损坏；
③散热不良
④过载继电器过小或调节值太低；
⑤线路接点不良或松动 ①三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查缺相原因；
②更换新轴成或换新；
③请依附注﹤一﹥处理；
④换大或依正常值调高；
⑤锁紧 故障指示未亮但压缩机无法运转 保护装置跳脱 请依附注四处理 冰水槽水不冷
或低压跳脱 ①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵 ①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
⑤把温度调低；
⑥换新；
⑦效率低请依附注〈一〉处理；
⑧更换新 缺水
水流量不足 ①水箱内水量不足；
②管路水流过小 ①往水箱里加水；
②检查每个阀门是否开启到最大 散热不良及处理方法
当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当风冷式高压压力升至24kg/cm2 ，水冷式高压压力升至20kg/cm2，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视冷却塔循环水是否正常，冷却水温是否过高，冷却塔风扇水泵是否运转，冷却水阀门是否完全打开（风冷式请检查散热器是否脏堵），以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。 冷媒不足低压处理方法：
1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不足，先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重新抽真空，充适当冷媒。
2．当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷冻机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。 高低压是否正常
水冷式压缩机正常运行时高压压力显示12.5～15k g/cm2为最佳，（风冷式14～17k g/cm2为最佳）但不得高于19.5k g/cm2，当水冷式压力高于19.5kg/cm2，风冷式压力高于24k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.1～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。 当故障指示灯及保护开关全部正常时，压缩机不能启动，请检查：
1．温度开关是否调得太高，或损坏；
2．切换开关是否损坏；
3．防冻开关是否损坏；
4．压力开关是否跳脱或损坏；
5．压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；
6．电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏；
7．水箱内是否液位过低；
8．请检查冷冻水水流量开关是否损坏;
注:以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。