❶ 根据过滤的基本方程式,说明提高过滤机生产能力的措
在真空下过滤被加热到近于饱和的溶液时,滤布的孔道里有微细的晶体析出,这不仅能降低生产能力,并且会使滤布因失去弹性而很快地损坏。饱和的起结晶作用的溶液,较好是采用加压过滤的方法。
过滤含有硅酸醪体、氢氧化铝和氢氧化铁或果醪的悬浮液时,同样能很快地使滤布闭塞,在这种情况下,采用依次地或间断地吹蒸汽的方法来使滤布再生。
(1)过滤设备的生产能力扩展阅读:
注意事项:
过滤机网片的清理方法当过滤机的工作时间很短,压力很快升高时往往是由于滤网片堵塞所致。这时应检查片,将滤网片放到亮处与滤网片成
45°角观察,如发现堵塞应及时清洗。
用户使用0.6~0.8MPa的高压水喷洗将滤网片竖放到木板上滤网片出料口朝下高压水的喷嘴与滤网片平面成45°角喷洗。滤网片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽冲洗其操作方法同高压水喷洗一样也能达到良好的效果。
❷ 影响过滤速率的主要因素有哪些
1.过滤速率与过滤速度
过滤速率是指过滤设备单位时间所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产能力;过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产强度,即设备性能的优劣.过滤速率与过滤推动力成正比与过滤阻力成反比.在压差过滤中,推动力就是压差,阻力则与滤饼的结构、厚度以及滤液的性质等诸多因素有关,比较复杂.\x0d2.恒压过滤与恒速过滤
在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤.此时,由于随着过滤的进行,滤饼厚度逐渐增加,阻力随之上升,过滤速率则不断下降.维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤.为了维持过滤速率恒定,必须相应地不断增大压差,以克服由于滤饼增厚而上升的阻力.由于压差要不断变化,因而恒速过滤较难控制,所以生产中一般采用恒压过滤,有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损,也可以采用先恒速后恒压的操作方式,过滤开始后,压差由较小值缓慢增大,过滤速率基本维持不变,当压差增大至系统允许的最大值后,维持压差不变,进行恒压过滤.\x0d①悬浮液的性质
悬浮液的粘度对过滤速率有较大影响.粘度越小,过滤速率越快.因此对热料浆不应在冷却后再过滤,有时还可将滤浆先适当预热;由于滤浆浓度越大,其粘度也越大,为了降低滤浆的粘度,某些情况下也可以将滤浆加以稀释再进行过滤,但这样会过滤容积增加,同时稀释滤浆也只能在不影响滤液的前提下进行.\x0d②过滤推动力
要使过滤操作得以进行,必须保持一定的推动力,即在滤饼和介质的两侧之间保持有一定的压差.如果压差是靠悬浮液自身重力作用形成的,则称为重力过滤,如化学实验中常见的过滤;如果压差是通过在介质上游加压形成的,则称为加压过滤;如果压差是在过滤介质的下游抽真空形成的,则称为减压过滤(或真空抽滤);如果压差是利用离心力的作用形成的,则称为离心过滤.重力过滤设备简单,但推动力小,过滤速率慢,一般仅用来处理固体含量少且容易过滤的悬浮液;加压过滤可获得较大的推动力,过滤速率快,并可根据需要控制压差大小,但压差越大,对设备的密封性和强度要求越高,即使设备强度允许,也还受到滤布强度、滤饼的压缩性等因素的限制,因此,加压操作的压力不能太大,以不超过500kpa为宜.真空过滤也能获得较大的过滤速率,但操作的真空度受到液体沸点等因素的限制,不能过高,一般在85kpa以下.离心过滤的过滤速率快,但设备复杂,投资费用和动力消耗都较大,多用于颗粒粒度相对较大、液体含量较少的悬浮液的分离.一般说来,对不可压缩滤饼,增大推动力可提高过滤速率,但对可压缩滤饼,加压却不能有效地提高过程的速率.\x0d③过滤介质与滤饼的性质
过滤介质的影响主要表现在对过程的阻力和过滤效率上,\x0d金属网与棉毛织品的空隙大小相差很大,生产能力和滤液的澄清度的差别也就很大.因此,要根据悬浮液中颗粒的大小来选择合适的过滤介质.滤饼的影响因素主要有颗粒的形状、大小、滤饼紧密度和厚度等,显然,颗粒越细,滤饼越紧密、越厚,其阻力越大.当滤饼厚度增大到一定程度,过滤速率会变得很慢,操作再进行下去是不经济的,这时只有将滤饼卸去,进行下一个周期的操作.
❸ 影响转筒真空过滤机的生产能力的因素有哪些
一、润滑不良(约占50%)
据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。
主要原因包括:
(1)未及时加注润滑剂或润滑油;
(2)润滑剂或润滑油未加注到位;
(3)润滑剂或润滑油选型不当;
(4)润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
二、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承的伤害最大,是造成变形的主要原因;
2、安装不到位,安装有偏差或未安装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用的仪器检测。
三、疲劳(约占34%)
疲劳损坏是轴承常见的损坏方式。
常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
四、污染(约占14%)
污染也会导致轴承过早损坏。污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部。
主要原因包括:
(1)使用前过早打开轴承包装,造成污染;
(2)安装时工作环境不清洁,造成污染;
(3)轴承的额工作环境不清洁,工作介质污染等;
建议:在使用前最好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
以上是我智信总结的影响转筒真空过滤机的生产能力的因素,希望对你有帮助。
❹ 何为过滤机的生产能力
是指该过滤机的生产效率,即过滤机一小时的有效过滤出来的物料*工作时间。通常说一小时过滤多少物料。希望能帮助到你
❺ 重力过滤受到哪些条件的限制
重力过滤法是指利用水的重力水头克服滤料层的阻力进行水的过滤澄清处理工艺[1]。是在重力作用下通过滤料介质滤除水中悬浮物及胶体物颗粒的水处理方法。水水处理工艺中常用的各种敞口式过滤装置均属于这种过滤法。分快速过滤和慢速过滤两种,其滤速分别为8-10m/h及0.1-0.3m/h左右。
中文名
重力过滤法
外文名
Gravity filtration method
利用原理
利用水的重力水头克服滤料层阻力
类别解释
过滤澄清处理工艺
分类
快速过滤和慢速过滤
快速
导航
分类
压力过滤法
过滤池工作原理
真空过滤法
简介
过滤法按其工作原理又可分为重力过滤法、真空过滤法、离心过滤法和压力过滤法四种。采用重力过滤法可除去浓度较低的液体悬浮物质;采用真空过滤法可使浓度较高的泥浆脱水;采用压力过滤法可滤去水中的微小固体颗粒;采用离心过滤法主要除去水中的胶体微粒[2] 。
分类
重力过滤法分为快速过滤和慢速过滤两种类型,其滤速分别为8-10m/h和0.1-0.3m/h。快滤法多用于给水及工业废水的过滤处理,运行时需投加混凝剂。慢滤法由于过滤速度慢,占地面积大、仅用于给水过滤处理[1] 。
压力过滤法
水经水泵加压后、利用压力水头克服滤料层的阻力,滤除水中悬浮物及胶体杂质的水处理方法。加压过滤是在密闭容器中进行的,过滤器分为立式和卧式两种。压力过滤法运行中----般滤速较高,例如用于工业用水过滤处理时,滤速可达8一10m/h,甚至更高。该力-法由于有定型产品,安装运行方便,占地少,常用于工业用水、废水及污泥处理中。
过滤池工作原理
传统沉沙池是引水建筑物的沉沙设施,其作用是沉淀挟沙水流中颗粒粒径大于沉降粒径的悬移质泥沙,降低水流中含沙量以满足水质要求。通常挟沙水流越平稳,泥沙越容易沉降,但实际上水体流态大多数不够平稳,因此传统沉沙池只能在一定范围内沉淀并处理较粗颗粒的悬移质泥沙,不能有效处理颗粒较细的悬移质泥沙。当含有推移质、悬移质泥沙或悬浮物的原水进入圆中环沉沙排沙过滤池引水廊道后,通过中心出水环堰溢出并流入沉沙池倒锥型池底,随着沉沙池内水位上升,粒径较大的粗颗粒泥沙会缓慢沉降,沉入沉沙池倒锥形池底,最终由排沙廊道排出; 而粒径较细的悬移质泥沙不容易沉降并伴随着水体扰动悬浮于水体之中,随水流由滤水槽下部侧面进水口进入滤水槽内,随着滤水槽内水位上升,流过由孔板、筛网和断级配砂(砾) 滤水层组成的过滤系统,过滤系统中断级配砂(砾) 滤水层会最大限度地滤除水体中含有的细颗粒悬移质泥沙,经过滤后的水由溢流堰流入清水汇流槽,最后经出水口进入取水管道供下游使用。
真空过滤法
真空过滤法利用大气压力与真空之间形成的压力差,克服滤料层阻力,对废水处理后产生的污泥进行脱水处理的种方法。过滤机内设放射扇形隔间,加压、减压交替操作。减压时进行污泥脱水,在滤布上生成泥饼;加压时分离滤布上附着的泥饼及污物。过滤机回转筒周边1/4淹没在污泥中,附着的污泥随圆筒回转依次进行脱水、清洗和去除。生产上用于污泥(城市污水污泥或工业废水污泥)机械脱水处理的真空转筒过滤机,真空值一般为46.7一66.7kPa,过滤能力为10-40kg/m2·h泥,泥饼厚度为5一10mm,含水率为70%一80%[3] 。
参考资料
[1] 中国大网络全书总委员会《环境科学》委员会. 中国大网络全书, 环境科学[M]. 中国大网络全书出版社, 2002.
[2] 蒋仲安主编. 矿山环境工程 第2版[M]. 2009
[3] 《环境科学大辞典》编委会. 环境科学大辞典(修订版)[M]. 中国环境科学出版社, 2008.
❻ 化工原理过滤实验:如何提高压滤机生产能力
新型压滤机产量高,压力大,过滤的效果非常的好
压滤机,过滤性压滤机
❼ 过滤速度和哪些因素有关
1.过滤速率与过滤速度过滤速率是指过滤设备单位时间所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产能力;过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产强度,即设备性能的优劣。过滤速率与过滤推动力成正比与过滤阻力成反比。在压差过滤中,推动力就是压差,阻力则与滤饼的结构、厚度以及滤液的性质等诸多因素有关,比较复杂。 2.恒压过滤与恒速过滤在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤。此时,由于随着过滤的进行,滤饼厚度逐渐增加,阻力随之上升,过滤速率则不断下降。维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤。为了维持过滤速率恒定,必须相应地不断增大压差,以克服由于滤饼增厚而上升的阻力。由于压差要不断变化,因而恒速过滤较难控制,所以生产中一般采用恒压过滤,有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损,也可以采用先恒速后恒压的操作方式,过滤开始后,压差由较小值缓慢增大,过滤速率基本维持不变,当压差增大至系统允许的最大值后,维持压差不变,进行恒压过滤。 ①悬浮液的性质悬浮液的粘度对过滤速率有较大影响。粘度越小,过滤速率越快。因此对热料浆不应在冷却后再过滤,有时还可将滤浆先适当预热;由于滤浆浓度越大,其粘度也越大,为了降低滤浆的粘度,某些情况下也可以将滤浆加以稀释再进行过滤,但这样会过滤容积增加,同时稀释滤浆也只能在不影响滤液的前提下进行。 ②过滤推动力要使过滤操作得以进行,必须保持一定的推动力,即在滤饼和介质的两侧之间保持有一定的压差。如果压差是靠悬浮液自身重力作用形成的,则称为重力过滤,如化学实验中常见的过滤;如果压差是通过在介质上游加压形成的,则称为加压过滤;如果压差是在过滤介质的下游抽真空形成的,则称为减压过滤(或真空抽滤);如果压差是利用离心力的作用形成的,则称为离心过滤。重力过滤设备简单,但推动力小,过滤速率慢,一般仅用来处理固体含量少且容易过滤的悬浮液;加压过滤可获得较大的推动力,过滤速率快,并可根据需要控制压差大小,但压差越大,对设备的密封性和强度要求越高,即使设备强度允许,也还受到滤布强度、滤饼的压缩性等因素的限制,因此,加压操作的压力不能太大,以不超过500kPa为宜。真空过滤也能获得较大的过滤速率,但操作的真空度受到液体沸点等因素的限制,不能过高,一般在85kPa以下。离心过滤的过滤速率快,但设备复杂,投资费用和动力消耗都较大,多用于颗粒粒度相对较大、液体含量较少的悬浮液的分离。一般说来,对不可压缩滤饼,增大推动力可提高过滤速率,但对可压缩滤饼,加压却不能有效地提高过程的速率。 ③过滤介质与滤饼的性质过滤介质的影响主要表现在对过程的阻力和过滤效率上, 金属网与棉毛织品的空隙大小相差很大,生产能力和滤液的澄清度的差别也就很大。因此,要根据悬浮液中颗粒的大小来选择合适的过滤介质。滤饼的影响因素主要有颗粒的形状、大小、滤饼紧密度和厚度等,显然,颗粒越细,滤饼越紧密、越厚,其阻力越大。当滤饼厚度增大到一定程度,过滤速率会变得很慢,操作再进行下去是不经济的,这时只有将滤饼卸去,进行下一个周期的操作。