水淋式除尘设备

㈠ 喷淋式除尘器

脱硫除尘器 型号繁多,按照烟气与洗涤液接触方式,一般可分 为:喷淋式,水膜式,流化床式,冲击式,填料塔式,液 柱式,旋流板塔式等等,以及上述几种接触方式的组 合.

㈡ 喷淋除尘设备和喷雾降尘设备的区别

同一个设备的名称没有区别，比方说普通话吃饭粤语说食饭，一样的意思，我就是做废气处理设备的

㈢ 喷淋式除尘器的特点谁了解求大神解答

锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘专器、立窑布袋除尘属器等。锅炉选择除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。希望我的回答可以帮助到您哦

㈣ 湿式除尘器有什么优势

1、在耗用相同能耗时，湿式除尘器的效率比干式除尘器的除尘效率高，高能量的湿式除尘器洗涤0.5mm以下的粉尘粒子，除尘效率仍然很高。

2、湿式除尘器的除尘效率不仅能和布袋和电除尘器相媲美，而且还能适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。

3、湿式除尘器在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物。因此湿式除尘器既可以除尘，又可以对气体起到废气处理作用。

湿式除尘器的缺点：

1、湿式除尘器排出的沉渣需要处理，澄清的洗涤水应重复回用，否则不仅造成二次污染，还会造成水资源的浪费。

2、净化含有腐蚀性的污染时，洗涤水（或液体）会具有一定程度的腐蚀性，因此，除尘设备应具备一定的防腐蚀措施。

3、湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的有机废气处理。

4、在寒冷的地区应用湿式除尘器容易结冻，因此要采取防冻措施。

• 湿式除尘 器又称“ 水除尘 器”，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。

• 湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。

• 经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头 则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

㈤ 水喷淋塔与袋式除尘器优势在哪

水喷淋塔与袋来式除尘器优源势有以下几种，主要的是脱硫效率高，袋式除尘器不能脱硫。
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，安装方便；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5.设备运行可靠，维护简单、方便。

㈥ 一般的水淋式除尘器大概多少钱

这个差别很大啊，从几万到上百万不等，烟气量不同价格不同，方塔的圆塔的单塔的双塔的三塔的价格没有一个相同。

㈦ ★常见的除尘器种类有哪些

1、布袋除尘器

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

2、旋风除尘器

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。

3、脉冲除尘器

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

应用行业：电石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

4、静电除尘器

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。

应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

5、滤筒除尘器

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

应用行业：广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。

6、单机除尘器

含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。

单机除尘器的工作原理：

含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。

随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。

应用行业：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

7、多管除尘器

含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

应用行业：适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。

8、电除尘器

电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种，清灰靠人工振打或自重脱落。

应用行业：特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。

9、脱硫除尘器

含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。

应用行业：这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉等行业。

10、湿式除尘器

湿式除尘器从结构型可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

㈧ 什么是湿式除尘器湿式除尘器有哪些优点和缺点那位朋友知道呢

湿式除尘器是利用水或其他液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相湛时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，从而从气体中分离出来．达到净化气体的目的。
湿式除尘器与其他除尘器比较有以下特点。
(1)在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式高，高效湿式除尘器(文丘里除尘器)对于小至0．1弘m的粉尘仍有很高的除尘效率。
(2)湿式除尘器能同时进行有害气体的净化，适用于处理高温、高湿的烟气以及黏性大的粉尘。在这种情况下，采用干式除尘器则往往受到各种条件的限制。
(3)湿式除尘器结构简单，一次投资低，设备体积较小，投资较省，因此在矿山、冶金、机械、轻工、建材等行业除尘工程中都有应用。
(4)湿式除尘器在除尘的同时，兼有净化气体的作用，当烟气中含有可燃成分时，用湿式除尘器可避免设备爆炸。
但是湿式除尘器有以下主要的缺点。
(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。
(2)不适用于憎水性和水硬性粉尘。
(3)在寒冷地区要防止冬季结冰。
由于以上的缺点，特别是含泥污水的处理问题可能会造成二
次污染，所以它没有干式除尘器使用广泛。

㈨ 　湿式除尘器

湿式除尘的过程是基于含尘气流与某种液体（通常为水）接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。它具有结构简单，在除尘的同时还能除气态污染物，适于处理高温或潮湿的含尘气体，不会因为被捕集的粉尘再飞扬而出现二次尘源，因而在实际中得到广泛的应用。

一、湿式除尘器的除尘原理

在湿式除尘器中，水与含尘气流的接触大致可以有三种形式：

1.水滴

表8-10袋式收尘器的规格和主要技术性能

由于机械喷雾或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于气流中成为捕尘体，例如喷淋塔等。从原理上看，捕尘机理符合过滤机理，只是以水滴作为捕尘体。

2.水膜

这是在捕尘表面形成水膜，气流中的粉尘由于惯性、离心力等作用而撞击到水膜中，例如旋风水膜除尘器等。其分离的原理与干式旋风除尘器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕尘的机率，有效地防止了二次粉尘。因而可以大大提高除尘效率。

3.气泡

水与气体以气泡的形式接触主要产生于泡沫除尘器中，由于气流穿过水层，根据气流的速度、水的表面张力等因素的不同，产生不同大小的气泡。粉尘在气泡中的沉降，主要是由于惯性、重力和扩散等机理的作用。

在实际的湿式除尘器中，可能兼有两种甚至三种接触形式。

二、喷淋塔

喷淋塔是在空心塔中借助于喷嘴喷出的水雾以捕集粉尘。喷淋塔的典型结构如图8-8所示。气体从塔下部进入，通过气流分布板使气流在塔内得到均匀分布。塔内设置一排或数排喷嘴（喷水压力不低于（1.5～2）×10⁶Pa），水雾在重力的作用下向下流动，与含尘气流的方向相反。含尘气流经水雾净化后由上部排出。含尘气流以0.6～1.2m/s速度上升，这样可避免把液滴托起带走。

喷淋塔除尘的主要机理是将水滴作为捕尘体，在惯性、截留、扩散等作用下将粉尘捕集，其中以惯性作用为主。为了提高捕尘效率，特别是惯性捕集碰撞机理，需要提高水滴与气流的相对速度，同时要减少水滴的大小。图8-9所示为喷淋塔水滴与除尘效率关系，从图中看出水滴直径在500～1000μm时，效率最高，水滴直径减小，效率降低。因此可以认为小于5μm的粉尘，水滴直径800μm时，理论效率最高。因此，用碰撞式喷嘴所产生的水滴比1mm稍小最为合适。

图8-8喷淋塔结构图

1-水入口；2-滤水器；3-水管；4-挡水板；5-喷嘴；6-气流分布板；7-污水出口

三、离心式喷淋除尘器

离心式喷淋除尘器是利用离心力的湿式除尘装置。这类除尘器（洗涤器）大体可分为两种。一种是借离心力来加强液滴与尘粒的碰撞作用。因此上面所述，尘粒和液滴的相对速度（惯性碰撞）以及喷淋密度（截留）是影响液滴捕集效率的两个重要因素。如果液滴和尘粒的相对速度增加了，碰撞效率就会增加。这一点可以通过应用离心力的办法来达到。例如，当气体在半径0.3m处以17m/s的切线速度旋转时，离心力为重力的100倍。我们不用重力，而用这样的离心力作用在液滴上，捕集尘粒的效果当然能大大提高（可以计算出，在0.1N的力影响下，尘粒因惯性碰撞而被各种粒度的液滴捕集的效率如图8-10。图中的曲线表明，液滴尺寸在40～200μm的范围内比较好，大约100μm的液滴最有效。这种除尘器的构造，有的是在除尘器下部中心设一根装有若干喷嘴的进水管，向旋转的气体内喷水，称为中心喷水旋风除尘器；有的是在除尘器圆筒周边设几排喷嘴，以相同角度差不多或切向地向旋转气流中喷水，称为周边喷水旋风除尘器；还有的是像普通喷淋塔那样喷水，但气流在塔中作旋转运动。这些除尘器使气体旋转的方法也有两种：一种是像图8-11（a）那样，让气流以15～45m/s的速度切向进入除尘器，造成旋转运动；另一种是像图8-11（b）那样用固定的导流叶片使气流旋转。

图8-9水滴直径与碰撞效率的关系

图8-10离心喷洒洗涤器η-d的关系曲线

除了利用离心力以加强液滴与尘粒碰撞作用的除尘器外，还有一种利用离心力使尘粒到达被水润湿的壁面而被捕获的离心式除尘器。属于这种的有水膜旋风除尘器（图8-12）；和卧式旋风水膜除尘器。

目前国内用得较多的离心式除尘器是水膜旋风除尘器。其构造就是在筒体上部一周安装若干喷嘴，向外圆筒内壁面淋水，这样使筒体内壁始终覆盖一层往下流动的很薄的水膜。含尘气体从圆筒下部切向进入，然后螺旋上升，从圆筒上部排出。由于离心力作用而分离下来的粉尘甩向器壁，被水膜层所粘附，然后随污水经排污口排出，净化后的气体由筒体上部排出。

图8-11离心式洗涤器的两种致旋型式

（a）切向入口致旋；（b）导流叶片致旋

四、冲击式除尘器

冲击式除尘器的工作原理为：含尘气流以一定的流速从喷头冲入水中，然后折转180°改变其流动方向，在惯性作用下，部分粉尘被分离，由气流冲击溅起的水花、水雾可使气流得到进一步的净化，净化后的气流经挡水板脱水后排出，如图8-13所示。含尘气流由进气管喷入水中，在管的出口处设有一圆锥体，圆锥底部和导管壁之间形成一环状间隙，气流从这个间隙喷出去（管口距水面高2～3mm），激起水雾，然后转变180°，经过挡板水气分离后，从出风口排出。

环状间隙中的气流速度，亦即冲击速度，是支配除尘效率的重要设计因素。通常这个速度采用45m/s。整个除尘器的压力降约为按冲击速度计算的动压的2倍。当冲击速度为39m/s或更高一些时，在一个大小恰当的除尘器内存在着极高度的紊流，水和气体处在激烈扰动的状态，汹涌扰动的区域扩展到刚好在气体出口下面的位置。

图8-14所示为罗托克伦型（Roto-clone型）自激式除尘器。含尘气流从中部进入后，先撞击在洗涤液表面上，有一部分粗粒子沉降下来，然后被迫通过两侧的S型通道，使其速度增加到15m/s左右。S形通道系由两块弯曲的叶片组成，其下部浸没在水里。因为通道中的气流速度比较高，激起一片紊乱的水幕，然后破裂成许多水滴，尘粒与水滴碰撞而被捕获。设计成S型通道的目的，是使气流迅速转变方向而增加离心力，提高液体的动乱程度。当气流离开S形通道时，由于上叶片的限制而向下拐弯，然后再上升。这时一部分水滴和粉尘因为惯性的缘故就和气体分离而落入水中。上升的气流再经檐板式脱水装置脱除其中剩余的水滴和粉尘，便流出除尘器。

图8-12CLS型旋风水膜除尘器

图8-13冲击式除尘器

图8-14Roto-clone型自激式除尘器

大型自激式除尘器，一般下部都设有机械清灰装置和利用除尘器底部的排污阀，定期排放污泥。

这种除尘器的主要优点是不使用具有细小孔口的喷嘴喷水，除尘器的各部分没有很小的间隙，不容易发生堵塞，可用以处理含尘浓度高的大流量气体。其耗水量小，只消耗于蒸发和排除泥浆时的损失。

自激式除尘器的效率，在很大程度上取决于水位的高低，因此为了保证设备的正常运转，需要设置水位自动控制装置。

此外，自激式除尘器的设计还要考虑到：

1.为了使进入除尘器的气体均匀分布在整个叶片入口，进气口下沿与水面的距离应不小于0.5～1.0m，进气速度不宜太大，一般小于18m/s。

2.为了使气流均匀，防止带水便于控制水位，叶片两侧的空间大小应近似相等，断面宽度一般不宜小于0.5m。

3.分雾室应有足够的空间，防止过多的水滴带入挡水板内，气流上升速度一般不应大于2.7m/s。

4.单位叶片长度的处理风量以5800m³/h为好，消耗能量较小。当风量超过6000m³/h时，阻力显著增加。

5.除尘器的关键部件——叶片，在制作时一定要符合设计要求，叶片的安装必须水平，否则直接影响除尘效率。叶片长度一般不大于5m。

6.折式挡水板易于堵塞，最好采用双层遮挡式，脱水效果好，不易堵塞。

这种除尘器的实际应用效果列于表8-11。

表8-11Roto-clone型自激式除尘器的除尘效率

㈩ 求解水喷淋吸收二级除尘器是什么具体原理主要是用于哪方面除尘

水喷淋是湿法除尘系统中的一类；

工作原理
水喷淋净化器属“机械+湿式”的复合式火烟（灰尘）净化设备，整个设备主要架构采用耐腐蚀的不锈钢材料制作。该产品运用独创的先进技术，采用波纹状斜板填料，风机和净化器是连为一体的，运用空气动力学，在精密设计的一体化结构内，由于风机的作用力，净化器内会产生搅动的、沸腾的水层和多层水膜。综合利用水气反向冲击、洗涤、水膜过滤、泡沫吸收、富集、多次机械碰撞、截流、降温、冷凝、高效吸附等原理，使黑烟（灰尘）得到三次水净化处理和三次机械净化处理后，从而得到彻底的净化。

以柴油为燃料的厨房火烟、发电机、锅炉及喷漆等产生黑烟及灰尘的场所