㈠ 三个水塔并联时总冷却水需求量计算 有三个液压泵站,,单个对冷却水要求流量是20方每小时,并联工作
三个并联就是20*3=60立方/小时
㈡ 螺杆机的冷却水量按什么来计算
冷却水系统总保有水量,与管道系统的长度直径有关,最简单的测量方法就是专把水放干净,再在补充水那加属个水表,加满后就知道总水量了。
若是要知道水流量,首先要确定用多大的主机,大约选好主机后,再根据主机的制冷量,计算出应该配多大的冷却水流量,配多大的冷却塔。
以100万大卡大约1150千瓦制冷量来计算:
100万大卡就是1000000千卡。按5度温差来计算,1千克的水升高5度需要5千卡的热量,所以冷冻水最小流量是200吨,能效比按1:4算,冷却水最小流量就是250吨,再加个余量80%,要选300吨的冷却塔,与300吨流量的水泵。
100万千卡除5度除1千卡/千克度=200吨
200除4乘(1+4)=250吨
250除0.8=312.5吨,约等于300吨
注:水的比热 1千卡/千克度
㈢ 空调系统中冷冻水冷却水水量计算方法
冷冻水量CMH=制冷量(KW)X 0.172;冷却水量CMH=制冷量(KW)X 0.224。
冷冻水与冷却水是相对于空回调冷媒(答雪种)的作用而言的;冷媒出压缩机为高温,这个时候跟它进行热交换的水是将冷媒降低温度,即起到对冷媒的冷却作用,叫这个时候的水为冷却水;冷媒进过截流后到换热器吸收热量而蒸发,这个时候水就变水,成为冷冻水。
冷冻水系统、冷却水系统联动试运转:
1、冷冻水系统、冷却水系统个单机调试已经完成。
2、各AHU机组风管系统完成具备试车条件,各温度传感器调试完毕,BA系统可正常工作。
3、启动冷却水循环泵,启动冷却塔。检查冷却水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
4、启动冷冻水循环泵,检查冷冻水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
5、启动冷水机组、风冷热泵机组,检查各机组的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
6、根据冷水机组及风冷热泵机组负载要求,启动部分AHU机组,让冷水机组带负荷运行。
7、检查冷却循环水进出水温度,调整冷却循环水泵出口阀门,以达到冷水机组要求的冷却水温度。
8、开启所有AHU机组,使冷水机组和风冷热泵机组满负荷运转。
㈣ 焊接线,知道总点焊机水流量,怎么计算冷却水箱的体积
至少所有水管的容量*2,保证循环中水箱不干就行,至于水温要靠冷却设备
和流量没有太大关系
㈤ 高炉冷却水流量如何计算已知水管管径和水的流速
他们不是先计算管流速,先看多少冷却件,每个冷却件需要冷却水多少合计冷却水量,由水泵有流量计按量供给。管径都是设备已经计算好固定的,主管径是按水泵出口计算的。没你那么复杂计算。
㈥ 冷冻水流量计算公式是什么
1、.冷却冷却水流量水流量:一般按照产品样本提供数值选取,或按照如下公式专进行计算,公式中的属Q为制冷主机制冷量
L(m3/h)= [Q(kW)/(4.5~5)℃x1.163]X(1.15~1.2)
2、冷冻水流量:在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组,可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率,建议用如下公式进行计算。公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。 L(m3/h)= Q(kW)/(4.5~5)℃x1.163
3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.
㈦ 闭式循环冷却水系统,使用压力4公斤,流量50方每小时。系统中是否要设置膨胀水箱,如何计算水箱容积
闭式系统当然要加的,是给系统稳压和补水的,不加的话你的压力很快就会掉下来,不过你专得先算出你系属统内冷却水的总容量。
膨胀水箱计算:V=C*e/(1-P1/P2),注意公式中的P1、P2是绝压
C = 系统中水总容量(包括锅炉、管道、散热器等)
e = 水的热膨胀系数,标准设备中e=0.0359(90℃)
P1=膨胀罐的预充压力(绝对压力)
P2=系统运行的最高压力(绝对压力)
V = 膨胀罐的体积
另外,不但如此,你50立方/小时这么大流量,水泵前应该再加个缓冲水箱,不用太大,500L就够了。是在循环刚启动时给水泵缓冲的。
㈧ 如何根据冷却水量计算空调制冷量
Q=(T2-T1)*换气次数*体积*1.2KJ/Kg(空气比热) Q是房间里每小时的所需冷量
还要把水量换算成xxkg/小时再乘专以水的比热4.2kj/kg两个属对比一下
算空调制冷量Q=4.2kj/kg*温差*水量kg
楼上的计算有错误的。楼主说的是冷却水,需要减掉压缩机能耗的。如果冷量估算不需要太精确,可以按照COP=1:4考虑压缩机的能耗
还有要注意上面公式的单位换算,1大卡=1.16W
水量取水泵的铭牌水量是不行的,需要根据水泵进出口的压力表确认水泵运行的实际扬程,根据该型号水泵的特性曲线查处该点的流量。
㈨ 水流量、管径计算。请师傅帮忙
根据你说的情况,可能是因为管路的压力损失过大了,
我这里简单推算下48m3/h流量条件下管路系统的压损:
1.管路(2寸钢管50米压降就大于12mAq,(你说的进口压力1kgfcm2我估计不是4台运行的场合测的)
2.设备的压降2mAqx2(不知道你的冷却器形式,大概根据经验值估计考虑你用了比较久,污损系数较高)
3.冷却塔的压降2mAq.
总压降大约18mAq
这样的情况下,冷却泵的输出主要为扬程以克服高压损,而不是用户所需的冷却流量。
现在的方法有两个:
1.加大总管管径:
按照国际流速标准,流速大概应在1.8m/s到2.2m/s之间;因为不知道你的泵性能,我的意图是尽可能降低系统压降到5mAq以下以保证泵的流量输出,大概推算的总管管径至少应在100mm以上内径,考虑设备的老化等问题,还要适当加大管径已减小总管的压损,125mm内径更安全些。同时四台设备进出口支管管路应尽可能考虑并行设置,管径至少应在50mm以上内径(估计你的老系统是按1台设备使用来设计的)。投入使用前,建议对旧的设备清洗下以降低污垢产生的压降。
2.设置专用增压泵:
泵的设计流量可以用50m3/h(48m3/h含15%余量);设计扬程按上面的计算18mAq,当然也可以自己测下实际压降(方法是在设备冷却泵进出口管上安装压力表,读取的进出口压差就是整系统的压损)。
㈩ 冷水机冷冻水流量多大是不是就水泵必须要达到这个流量才可以
首先泵流量的确定,我们可把冷水机组作为一个系统进行能量平衡计算,进入系统的热量有:制冷量加上电机功率,移出系统的热量冷却水带出的热量与散发在环境中的热量,略去传向环境中的热量,根据工艺要求(进水温度与出水温度)则可求出需要循环水的流量,如有一台离心式制冷机与一台螺杆式制冷机的合计最大制冷量为2637+1231=3947KW,其电机功率为:467+256=723KW,共需移走4670KW所产生的热(冷)量,如按设计要求冷却水通过冷却塔从37℃变成32℃,则其带出的这些热量的水量应为:4670÷1.163×1000÷(37-32)=803.1m3/h ,(1.163为千瓦与KCal的转换系数),这样应确定的水泵的流量,一般可考虑二泵运行,一泵备用方式,以利在不在高温期运行。
第二个是泵的扬程,它应根据管道中水的流速(管道大小确定)与管道长度、局部阻力(冷水机组中冷凝器(可在说明书中查到)、控制件计算出阻力损失,由于冷却水是循环系统,可不考虑高位差,只需加上冷却塔的高位差即可。管道流速一般可取1m/s左右,你可按:(每米管道产生的压力降MPa/m)i=0.0000107×V×V÷d^1.3公式进行计算,式中V为平均流速(m/s),这样泵的扬程也就确定了。
然后你就可以选择合适的水泵了,希望能帮到你