连铸机设备开路水

A. 冷却塔给连铸机哪部分冷却

给软水、设备水、二冷水冷却的。
这些水在铸机上带走了钢水热量后需要降低温度后再循环使用。
连铸机是没有冷却塔设备，但是这个是属于连铸的公辅设备。

B. 连铸机结晶器水温过高是什么原因造成的

连铸机结晶器水温过高的原因：1、连续冷却铸坯造成。2、结晶器的水没有经过冷却处理。

C. 连铸作业区,应设那些防止钢水泄漏伤人措施

摘要 所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：、

D. 在钢铁工业主要用到哪些水处理药剂

(1)炼铁厂：高炉、来热风炉冷却净循源环水处理系统，包括开路循环系统、半开路循环系统、纯水闭路循环系统等工艺；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理
(3)连铸厂：结晶器软水(或除盐水)闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；直接冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
这些系统用到的药剂主要有：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、杀生剂、凝聚剂、助凝剂、絮凝剂、除油剂。

E. 连铸二冷水的要求是什么喷嘴的堵塞应该怎样管理

即连铸二次冷却，要求是总体结构和支承导向部件刚性好、强度大；对弧简便准专确，易于安装、检修属和事故处理；冷却系统具有足够的冷却强度和均匀性，并可适当调节。

连铸二次冷却的喷嘴管理：必须在安装每一种连铸喷嘴之前，深入了解喷嘴的压力、流量、喷雾形状等喷雾特性，喷嘴材质的硬度与耐磨性，喷雾打击力和雾滴颗粒度的影响。

(5)连铸机设备开路水扩展阅读：

连铸二次冷却在最初设计时品种较少，二冷水流量调节范围比较窄，随着市场的变化，新品种的不断开发，二冷水流量调节范围持续扩大。

特别是生产低二冷水流量钢种时，原有的喷嘴流量特性已经不能够满足新的生产要求。低水流量导致单个喷嘴的水流量超出了它的最佳喷雾性能，导致喷射角度变小，产生铸坯冷却结果。

F. 关于连铸机，比给水量的含义是什么

是每生产单位钢坯，所使用的冷却水水量。
比水量越高，钢坯在二冷段的冷却效果越好。

G. 连铸各段水量如何确定

钢液的凝固传来热是在三自个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却)、和向周围辐射传热（三次冷却）三个区域。
1）结晶器用冷却水是经过处理的软水，其用量是根据铸坯尺寸而定。
小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水，每毫米的供水量为2.0~2.5L/min。在生产中实际供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯结晶器的宽面与窄面分别供给冷却水，给水量在每毫米1.4L/min左右。
结晶器的冷却水流速在6~12m/s，冷却水压力必须控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷却，二冷区的供水量是沿着连铸机长度方向，从上到下逐渐减少，即冷却水量Q与1/√t成正比，其中t为铸坯凝固时间。在生产上做到供水量均匀减少时很困难的，所以根据连铸机型、对铸坯质量要求，将二次冷却分为若干段，冷却水按比例分配到各冷却段。