1. 凝结水除油除铁主要工艺设备
含油凝结水首先汇集到原水箱中，然后经原水泵加压，依次通过凝结水除油除铁装置和精密过滤器深度去除水中的油、铁和悬浮物等杂质，将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至20μg/L以下，后进入换热器，充分利用凝结水出水的热量，换热之后的凝结水进入阳床、除碳器、阴床、混床使出水的电导率、硅含量及阴阳离子含量降到中压锅炉给水标准，汇集到除盐水箱，最后根据PH值的要求，利用加氨系统提高出水的PH值。
以上工艺流程中，凝结水经过凝结水除油除铁装置和精密过滤器的深度除油除铁处理后，在进入阳床之前，需要先行通过出水油在线监控系统进行油含量的在线监控，确保进入阳床的凝结水中油含量为100%合格。油含量不合格时，凝结水通过与出水在线油表联锁的气动阀返回原水箱进行再次处理。同时，出水油在线监控系统通过PLC控制系统的上位机发出报警，PLC控制系统则在提示操作人员后自动进行凝结水除油除铁装置备用设备与失效设备的切换，而后自动进行失效设备的爆膜擦洗和重新铺膜，铺膜完成后随即自动进行投运操作，而后低流量运行作为备用设备。
另外，为了保持工艺设备的运行具有较高的经济性，凝结水进入凝结水除油除铁装置之前，需要先行通过进水油在线监控系统进行油含量的在线监控。事故状态下油含量很高（＞100mg/L）的凝结水通过与进水在线油表联锁的气动阀直接排入污水管道，进入企业的废水处理系统进行处理，而不在凝结水除油除铁装置内进行处理。
2. 凝结水除油除铁工艺流程设备有哪些
复合膜凝结水除油除铁系统的基本配置中设置有压差保护系统、低流量专补偿系统等控制
单元，属并根据去除杂质的要求配备相应的油在线监控单元、铁在线监控单元等水质在线监控
单元，能够及时监控并反馈设备及系统的运行情况，安全保护功能齐全。
复合膜凝结水除油除铁系统的运行主要分三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
在爆膜反洗过程中，需要压力 0.4～0.6MPa 的压缩空气。同时，为防止主体设备的滤元受到
污染，反洗水设计为除盐水。
复合膜凝结水除油除铁系统常用的滤料有木质纤维素和活性炭等，根据系统的不同用途
灵活选用，且在设备中使用后不进行再生重复使用。滤料不进行再生重复使用，完全是基于
目前国内外水处理上使用的滤料和滤芯的特性作出的技术考虑，可防止重复使用的滤料和滤
芯中残留的油和铁对凝结水产生的二次污染。
3. 有没有凝结水除油除铁工艺流程
主要工艺设备
1）复合膜凝结水除油除铁装置2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；同时，装置还配备有铺膜系统、压差在线保护系统和低流量在线保护系统。
凝结水除油除铁装置的操作运行采用全自动控制。
2）精密过滤器1台，单台设备额定流量120t/h，配备有旁路管道，用以保证系统连续运行；同时，设备还配备有压差报警保护系统1套。
因运行周期较长且清洗时间较短、清洗操作简单快捷，精密过滤器采用手动控制且不设置备用设备，而是设置旁路管道以保证系统连续运行并降低系统投资。精密过滤器清洗时，凝结水经精密过滤器的旁路管道进入出水油在线监控系统。
3）阳离子交换器（阳床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水钠含量检测在线仪表1套。测量范围：0.1ppb～20ppm，分辨率0.1ppb，系统误差±2.5％
4）除碳器一台，额定流量120t/h，配备有2台鼓风机，1用1备。以保证系统安全连续运行。
5）阴离子交换器（阴床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水二氧化硅含量检测在线仪表1套。测量范围：0.～20ppm，分辨系统误差±1％。
6）混合离子交换器（混床）2台，单台装置额定流量120t/h，1用1备，用以保证系统连续运行；设备还配备出水电导率检测在线仪表1套。精度：0.01µs/cm。
7）进水油在线监控系统1套，其中：主体设备—在线油表1套，采用红外分光光度法检测水中的油含量，德国原装进口产品，配有自清洗系统，精度为±5mg/L。
8）出水油在线监控系统1套，其中：主体设备—在线油表1套，采用红外分光光度法检测水中的油含量，德国原装进口产品，配有自清洗系统，精度为±1mg/L。
9）加氨系统一套，配备有两台高1.2m直径1m的氨水罐、两台氨水计量泵及相关的UPVC管道和阀门。