浙江杭州脱水过滤设备

1. 为什么现在污水处理主流用压滤机而不是其它设备

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
相比其他污水处理设备，压滤机具有如下优点：
1、采用先进的技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

2. 板框压滤机为什么脱水效果不好

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

一、基本原理

1、旧式压滤机基本工作原理如下：
压滤机的过滤部分：1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成
工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。
2、技术创新点：
滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。
板式压滤机的特点在于：
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配

2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布

三、主要技术指标及条件要求

1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班
2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右

四、主要设备及运行管理

1、主要设备
污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。
2、运行管理
系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。

五、投资效益分析（使用者）

1、投资情况

总投资600万元，其中，设备投资400万元
主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。

2、经济效益分析

（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；
（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；
（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；
（压滤机的使用寿命为7~10年）
（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。

3、环境效益分析

每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。

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3. 选矿机械中脱水过滤是什么

选矿机械-脱水过滤是选矿的最后一段,精矿含水的多少,直接影响到精矿的回运输和冶炼厂的生产成答本。近几年来,国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化,圆盘式真空过滤机的改进和大型化,低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等,基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比,由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟,是选矿工业中应用最多的过滤设备,特别是在铁矿选厂,取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。

4. 关于污水处理常用污泥脱水有哪些方法

常用污泥脱水有以下三种方法：

离心式污泥脱水设备：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组内成，污泥由容空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被摔入转鼓腔内，由于比重不同一样，形成固液分离。然而污泥被螺旋输送器推动，输送至转鼓的锥端部出口，连续性的被排出去;液体部分也由重力连续性的溢流排至转鼓外面。

板框式污泥脱水系统-压滤机

5. 谁帮我想一个关于污泥处理的先进论文 要

污泥的处理和处置
一、污泥的分类与性质
按成份分：有机污泥（污泥）：主要成分为有机物，是处理有机废水（包括生活民污水）的产物。有机污泥中常含有肥料成分，但必须注意某些工业废水污泥中可能含有有毒物质，而生活污水、肉类加工等废水污泥中以含有病原微生物和寄生虫卵等。
无机污泥常称为沉渣，主要成分为无机物，一般是用自然沉淀和化学法处理无机废水或天然水的产物。无机污泥中有时也会含有有毒物质和一定量的有机污染物，所以也应进行适当处理。
按来源分：初次沉淀池污泥，含水率为95-97%；
剩余污泥：来自活性污泥二次沉淀池的排泥，含水率为99.2-99.6%；
腐殖污泥：来自生物膜法二次沉淀池的排泥，其性质与剩余污泥相同，含水率为97%左右；
厌氧污泥：上述三种污泥经消化后的污泥也称消化污泥，或熟污泥，废水厌氧处理装置排出的污泥一般称为厌氧污泥。含水率为97%左右。
化学污泥：用混凝沉淀处理天然水或工业废水所排出的污泥。
污泥性质参数
含水率P：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数。
湿污泥比重：湿污泥重量与同体积水重量的比值，湿污泥重量等于其中含水分重量与干固体重量之和。当污泥的含水率>95%时，湿污泥的比重接近于1。
挥发性固体（VS）和灰分
VS：能近似代有污泥中有机物含量，以称灼灼烧减量，灰分则表示无机物含量，以称灼烧残渣。
二、污泥处理方法
污泥好氧消化法
污泥的热处理法
污泥的厌氧消化污
1、 污泥好氧消化：通过长时间的曝气使污泥固体稳定，好氧消化最常用于处理来自无初沉淀池废水处理系 统和剩余活性污泥。延时曝气和氧化沟排出的剩余污泥已经好氧稳定，不必再进行厌氧或好氧消化。
与厌氧消化处理比较，好氧消化的主要优点是：消化温度相同时，所需消化时间较短；出水的BOD浓度较低：无臭气；污泥的脱水性能较好；运行较方便；设备费用少。
好氧消化的缺点：需要供氧，动力费用一般较高；无沼气产生；去除寄生虫卵和病原微生物的效果较差。污泥好氧消化法一般公适用于中小型污水厂。我国目前尚无污水厂的污泥处理采用此法。
2、 污泥热处理：是一种使污泥稳定化和改善污泥性能的有效方法。污泥在一定压力下加热可以杀死污泥中的微生物和寄生中虫卵，破坏有机物，并使污泥易于脱水。
湿式氧化法（湿烧法）
无火焰燃烧
浸没燃烧
湿式氧化法的基本原理是在液相的水中，溶解的或悬浮的可燃物质在有氧或其它氧化剂存在下进行氧化的一种化学反应。由于被处理物含有大量水分，常压下温度只能达到100度，所以必须加压才能取得氧化反应所需需温度，同时，在加压状态下，又能把有机物的氧化温度降低，一般干烧湿度需750-1000度左右，而在加压为10MPa左右的条件下，湿式氧化温度只需200-300度左右。
湿式氧化法的优点：在液态水存在的情况下进行氧化，可以处理未经脱水的湿污泥。处理后的污泥残渣脱水性能好。脱水后的滤渣含水率仅为50%左右。由于有机物在氧化过程中能放出大量热能，本法的能耗很低，甚至可以回收一部分能量。因处理系统是密闭进行，基本上不产生臭味、粉尘和煤烟，处理后病原微生物已被全部杀灭。
湿式氧化法的缺点：技术设备复杂，要在高压下操作，一次性投资大。此法在国内生上尚未采用，国外采用的也不多。
三、污泥浓缩
作用：是去除污泥中大量的水分，从而缩小其体积，减轻其重量，以利运输和进一步处置和利用。
当污泥中含有大量水分时，在进行厌氧消化处理前需要浓缩，如剩余污泥，含水率一般在99%以上，为了提高消化效果，在进入厌氧处理前必须先进行浓缩。在污泥进行脱水前，如含水率太高，一般也要进行浓缩。
方法：重力浓缩
气浮浓缩
1、 重力浓缩：利用重力将污泥中的固体与水分离而使污泥的含水率降低的方法。
处理构筑物为污泥浓缩池，类似沉淀池的构造。如竖流式或辐流式污泥浓缩池。浓缩池可以间歇运行（用于小厂），也可连续运行（用于大厂）。重力浓缩池可以用于浓缩来自初沉池污泥或初沉污泥和来自二沉池的剩余污泥的混合污泥，或初沉池污泥与生物膜法二沉池污泥的混合污泥，浓缩池也可直接浓缩来自曝气池的剩余污泥。
2、 气浮浓缩法：一般用于浓缩活性污泥，也有用于生物膜的。能把含水率99.5%的活性污泥浓缩到94-96%，其浓缩效果比重力浓缩法好，但是运行费用较高。
四、污泥脱水
目的：是对浓缩后的污泥进一步减少含水率，经机械脱水后的污泥含水率为50-70%。
方法：过滤法
真空过滤机
板框压滤机
带式压滤机
离心法
污泥机械脱水的基本原理：以过滤介质（如滤布）两面的压力差为推动力，使污泥中的水（滤液）被强制地通过过滤介质，而固体（滤饼）则被截留在介质上，从而使污泥达到脱水的目的。机械脱水的动力，可以是在过滤介质的一面形成负压（如真空压滤机），或在过滤介质的一面加压污泥把水压过过滤介质（如压滤）或造成离心力（如离心脱水）等。
污泥脱水前的预处理：化学混凝法：投加混凝剂，可使污泥中的胶体物质凝聚成大颗粒，因此容易脱水过滤，不易堵塞滤布。
常用的混凝剂有：三氯化铁、三氯化铝、硫酸铝、碱式氯化铝，石灰、高分子絮凝剂等。
投加石灰的目的是为了中和污泥中的碱度，减少混凝剂的用量，提高污泥的脱水性能。
陶洗—化学混凝法：将污泥预先进行淘洗，可使混凝剂用量大大降低，可降至3%左右。一般可用三氯化铁50-80%，并可不加石灰。
陶洗所以能减少混凝剂用量，是由于污泥中的一部分碱度随沟洗水带走，还可去除污泥中大部分细小的污泥颗粒，有利于提高污泥的过滤性能。
机械脱水设备：
1、 过滤法脱水设备
A、 真空滤机（真空转筒滤机也称转鼓式真空滤机）
滤布常用合成纤维如绵纶、涤纶、尼龙等制成。
缺点：能耗太大，在污泥脱水中，有被淘汰的趋势。

B、 板框压滤机：是一种较老式的脱水设备，但由于它使用了较高的压力和较长的加压时间脱水效果比真空滤机和离心机好，压滤过的污泥含水率可降至50-70%。过滤液水质很差，应重新送至污水处理装置处理。
C、 带式压滤机：有辊压型和挤压型，其脱水方法的特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力或张力使污泥脱水，而不需要真空或压缩机械。滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，动力消耗省，操作管理维修方便，已在国内外得到广泛应用。
2、 离心法脱水设备：
离心机
五、污泥干化
自然干化法：是利用天然的蒸了、渗滤、重力分离等作用，使泥水分离，达到脱水的目的，是污泥脱水中最经济的一种方法。常采用污泥干化场。通过自然干化，污泥的含水率可降低到75%左右。污泥体积大大缩小，干化后的污泥压成饼状，可以直接运输。污泥自然干化比机械脱水经济，但占地面积很大，卫生条件差。它适用于气候比较干燥、有废弃的土地可资利用以及环境卫生容许的地区。
烘干法：污泥脱水后，仍含有大量水分。其重量与体积仍较大，并仍可继续腐化。如用加热烘干法进一步处理，则污泥的含水率可降低至10%左右，这时污泥的体积很小，包装运转也很方便。加热至300-400度时，可杀死残留的病原菌。污泥烘干，要消耗大量能源，费用很高，只有当干化污泥作肥料或回收的价值能补偿烘干处理运行费用时，或有特殊要求时，才有可能考虑此法。
六、污泥的最终处置
综合利用：A、污泥用作农肥，生污泥不宜直接用作农肥，必须经消化或堆肥后使用，污泥中不能含有有害成分。B、废水或沉渣中含有工业原料及产品时，应尽量设法予以回收利用。
弃置：填地
投海
焚烧：当污泥含有大量的有害污染物质，如含有大量重金属或有毒有机物，不能作农肥利用，而任意堆放或填埋均可对自然环境造成很大的危害，这时往往考虑采用焚烧法处理。污泥焚烧前必须首先进行脱水和干化。干污泥焚烧所需的热量可以由干污泥自身所含热量提供，只有当干污泥自身所含热值不能满足自身燃烧时才要外界提供辅助燃料。

6. 烘干机设备对物料的两种脱水方法是什么

烘干机设备对物料的两种脱水方法 烘干机设备主要用于对潮湿物料的干燥处理，具体来讲，就是对含有一定水分的物料进行脱水处理，常见的烘干机脱水处理主要分为两种方法，分别是机械脱水法和自然干化法，下面为大家具体介绍一下两种脱水工艺： 第一、烘干机机械脱水法： 烘干设备机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将污泥用滤层过滤，使水分渗过滤层，脱水污泥则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。 第二、烘干机自然干化法： 煤泥烘干机主要工作场地是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义新兴机械厂

7. 几种常见污泥脱水设备

几种常见污抄泥脱水设备

1. 离心式污泥脱水设备-脱水离心机：此设备是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被摔入转鼓腔内，由于比重不同一样，形成固液分离。然而污泥被螺旋输送器推动，输送至转鼓的锥端部出口，连续性的被排出去;液体部分也由重力连续性的溢流排至转鼓外面。

板框压滤机

8. 脱盐水多介质过滤器、活性炭过滤器、保安滤器、反渗透、脱碳塔、混床这些设备最容易出现哪些问题。谢谢

辽京制造多介质过滤器
多介质过滤器的滤层设计主要考虑的因素
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

9. 氯离子含量比较高的污泥，用什么设备脱水比较好

污泥脱水的目的是进一步减少污泥的体积，便于后续的处理、处置和利用。污泥脱水去除的主要是污泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水。污泥脱水的主要方法有自然干化、真空过滤法、压滤法和离心法等。
1.污泥的自然干化
污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化床和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。
2.过滤法
过滤法是目前应用最广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。
⑴真空过滤法
真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。
真空过滤机有转筒式、绕绳式和转盘式三种类型，真空过滤机的主要设计参数是过滤机的产率，即单位面积在单位时间产生的干固体重量。
⑵压滤法
压滤法与真空过滤法的基本理论相同，只是压滤法推动力为正压，而真空过滤法为负压，常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。
3.离心法
离心法的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大得多，因此脱水的效果比重力浓缩好，优点是设备占地面积小，效率高，可连续生产，自动控制，卫生条件好，缺点是对污泥预处理要求高，必须使用高分子聚合电解质作为调理剂，设备易磨损。

10. 什么办法可以让棉花脱水干燥，最快也可以提供好的设备

在不影响棉花结构的情况下，挤压排水应该比扭结排水好，然后烘干是建议使用静哄式，不建议使用带气流的方式。