1. 家用榨油机可榨大蒜油吗
不行。
大蒜油的提取工艺主要有：水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界萃取法及超声、微波辅助提取等。
水蒸气蒸馏法
其原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中（ 大蒜油具有一定挥发性），使该有机物在低于100 ℃的温度下随水蒸气一起蒸馏出来，再经进一步分离获得较纯物质。本法的一般工艺流程为：大蒜去皮→洗净→加水捣碎→酶解→水蒸气蒸馏→油水分离→大蒜油。
水蒸气蒸馏法具有设备简单，成本低、稳定性好等特点，是最常用的方法之一。但是因发酵和蒸馏温度相对较高，蒜氨酸酶的活性下降，大蒜素有损失，使出油率较低。而且所得的蒜油有一股熟味，不够清新。
溶剂萃取法
大蒜油微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂，利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。该法得到的大蒜油与水蒸气蒸馏获得的大蒜油没有明显的区别。有机溶剂的选择是关键，要求该溶剂对大蒜油的溶解性好，浸提结束后易于分离，沸点差异显著，不含其它不良气味和溶剂残留。溶剂法的一般流程为：大蒜去皮→洗净→捣碎→酶解→溶剂萃取→蒸馏分离→回收溶剂→大蒜油。
超临界CO2
萃取法超临界流体萃取技术，是一种新型的萃取分离技术。该技术是利用流体在临界点附近某一区域内，与待分离的溶质有异常相平衡行为和传递性能、且对溶质溶解能力随压力和温度改变、并在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。因CO2 无毒性，价格便宜，常被作为萃取剂。超临界CO2 萃取大蒜油一般流程为：大蒜去皮→洗净→捣碎→装填萃取柱→密封→超临界萃取→降压→大蒜油。
超声辅助提取法
超声提取在天然产物有效成分提取方面有突出作用。超声波能有效地打破细胞边界层，使扩散速度增加，同时提高了破碎速度，缩短了破碎时间，可显著地提高提取效率。浸提过程中无化学反应，被浸提的生物活性物质活性不减。
微波辅助提取法
微波是一种频率范围在300 MHz～300 000 MHz 的电磁波，极性分子在微波电场的作用下，以每秒24.5亿次的速率不断改变其正负方向，使分子高速的碰撞和摩擦而产生高热。为加快大蒜素的浸出速度并提高浸出效率，不少研究者采用微波辅助提取的手段，结果表明效果显著。
2. 大蒜油的做法
目前国内外大蒜油的提取方法有水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法和超临界CO2萃取法。
水蒸气蒸馏法：原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中（大蒜油具有一定挥发性），使该有机物质在低于100℃的温度下随水蒸气一起蒸馏出来，再经进一步分离获得较纯物质。该方法以水为提取溶剂，加热提取天然产物可溶性有效成分，其操作简单，对一般较易提取的有效成分适用，对热敏性的有效成分提取损失较大，提取物的有效成分不易分离出来。此法具有设备简单、成本低、稳定性好等特点，是最常用的方法之一。其工艺流程为：大蒜→脱皮清洗→pH缓冲液浸泡→打浆→常压浸泡→保温热浸→真空蒸馏→馏液萃取分离→真空浓缩→粗油→精炼→大蒜油
操作要点：优质大蒜用大蒜脱皮机或化学方法脱去大蒜的皮，然后分选并清洗干净，再用脱臭剂浸泡脱臭，即保留大蒜一切有效成分。
经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后，加入2倍大蒜重的水，注入发酵罐中，在55℃条件下浸泡3小时。
浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏量以120千克/小时为宜，馏出物经油水分离器分离，得到粗油，蒸馏时间控制在20小时之内为宜，蒸馏时冷却器的冷却水出口温度控制在40℃以下。
将粗油进行精制，出油率可达0.4%～0.5%，且可达到出口质量标准。
目前国内大蒜油提取主要采取该方法。陈雄等用该方法提取的大蒜油，出油率为0.295%。孟宪锋等用水蒸气蒸馏法得到大蒜油出油率为0.212%，减压水蒸气蒸馏法得到出油率为0.210%。孙丽芹等通过研究酶解时间、酶解pH、料液比等条件，最终在酶解时间60分钟、酶解pH6.5、料液比1∶3条件下得到大蒜油提取率为0.325%。
溶剂提取法：有机溶剂提取法一般采用的溶剂有甲醇、乙醇、丙酮、乙醚等，这些溶剂或溶剂的混合液作浸提剂，在70～80℃或60℃左右条件下，经过一定的浸提时间来提取天然产物中的有效成分。大蒜油是呈浅黄色油状液体，微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂，利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。有机溶剂的选择非常关键，要求该溶剂的溶解度充足，而且浸提结束后易于分离（沸点差异显著），不含其他的不良气味和溶剂残留。
陈雄等人用正己烷为溶剂，在温度86℃、料液比为1∶5、时间2.5小时下得到最高产率为0.282%。郑志等用乙醇为溶剂，在pH为6.4，30℃下放置40分钟，提取率仅为0.1%。孙丽芹等用正己烷提取得到的大蒜油提取率为0.249%。张申为等用乙醇提取得到大蒜油，其出油率为0.261%。
超临界CO2萃取法：该法是建立在流体在临界点处温度和压力的微小变化，引起流体的溶解能力有很大变化的基础上，利用流体在高压低温时对大部分物质具有较大溶解能力的性质，提取原料中的有效成分，然后在较低的压力下进行分离，实现混合物的分离与提纯。因为CO2无毒，价格便宜，常被作为萃取剂。
该法萃取大蒜油的操作过程为：原料大蒜首先进行挑选，除去有斑痕、霉烂、病害的大蒜及杂质，然后清洗、脱皮、切片，切片的主要目的是为了增大与超临界提取溶剂的接触面积，缩短提取时间。然后将蒜片装入超临界提取釜内，再将超临界状态下CO2溶剂与提取的大蒜油一同进入分离釜在常压下分离，分离的大蒜油进入贮藏容器，冷却备用。分离的CO2溶剂经压缩机压缩进入CO2贮罐，再经加压泵加压进入提取釜，循环使用。这样既可减少提取溶剂的浪费，又可降低大蒜油的提取成本。
溶剂法和超临界CO2萃取法生产工艺流程：
大蒜去皮切片→乙醇浸泡→乙醇蒜液→超临界CO2萃取釜→蒜油
操作要点：大蒜头去皮、切片，按100克大蒜加70毫升乙醇（70%）浸泡，浸泡6小时分离出乙醇蒜液（含1.2～2.2毫克蒜辣素/毫升）。将乙醇蒜液泵入超临界CO2萃取釜，保持萃取温度35℃、萃取压力16兆帕左右，萃取时间2～3小时，可直接获得纯净、高品质、高得率的蒜油。
3. 大蒜油 生产线价格 水蒸气蒸馏法、超临界萃取法 设备建成生产线大约得需要多少钱现在大蒜油多少钱一吨
这样说吧，用于实验室的小型的超临界装置大概10万左右吧(保守估计），但是水蒸馏就便宜的相当多。至于投资应用到工业生产，则需要考察很多因素，投入产出可要拿捏的准
4. 关于大蒜精油的蒸馏提取
大蒜为百合科葱属多年生草本植物,含有丰富的营养物质。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗肿瘤、保护心血管系统、降低血糖等功效。大蒜油之所具有广泛的药理作用,是因为大蒜油中含有多种有机硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)为主要有效成分。 本试验首先研究了水蒸汽蒸馏大蒜油与超临界CO2萃取大蒜油的成分差异,探讨了产生差异的原因,然后以市售大蒜油为原料,研究了蒸馏温度、真空度、进料速度、刮膜转速、分离级数对分子蒸馏效果的影响,确定了多级分子蒸馏提高大蒜油质量的工艺条件。主要试验结果如下: 1、水蒸汽蒸馏大蒜油和超临界CO2萃取大蒜油的主要成分差异 水蒸汽蒸馏油中含量最高的是DATs(包括异构体),为36.21%,占挥发油总量的三分之一以上,其次为DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次为24.75%,15.03%。超临界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫杂5-环己烯的含量比较高,分别为29.88%和21.65%,其次为3-乙烯基-1,2-二硫杂4-环己烯,为11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量则较低,其中3-乙烯基-1,2-二硫杂5-环己烯和3-乙烯基-1,2-二硫杂4-环己烯的总量为33.25%,占到挥发油的三分之一。水蒸汽蒸馏大蒜油中总硫化物的含量要高于超临界CO2萃取大蒜油。 2、确定了气相色谱检测大蒜油中有效成分的方法 结果表明DADs和DATs的保留时间分别为11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分别达到达到较高的精密度(分别为2.041%,4.780%)和回收率(分别为100.449%和101.795%),适用于大蒜油的有效成分含量的测定。 3、一级分子蒸馏最佳工艺条件确定 研究了蒸馏温度、蒸馏真空度、进料速度、刮膜转速对大蒜油中有效成分精制效果的影响。根据单因素试验结果,采用L_9(3~4)正交试验确定一级分子蒸馏最佳工艺条件。结果表明,蒸馏温度为50℃,蒸馏真空度为200Pa,进料速度为1.5mL?min-1,刮膜转速为200rpm。 4、二级分子蒸馏最佳工艺条件的确定 以一级分子蒸馏馏出物为原料,研究了蒸馏温度和真空度对馏出物中有效成分纯度和得率的影响。采用正交试验确定二级分子蒸馏最佳工艺条件。结果表明,蒸馏温度为45℃,蒸馏真空度为150Pa。 5、三级分子蒸馏工艺参数的确定 以二级分子蒸馏馏出物为原料,研究了蒸馏温度对馏出物中DADs和DATs馏出量的变化趋势。确定了三级分子蒸馏的工艺条件为:蒸馏温度40℃,真空度100Pa。 6、分离级数的确定 经过五级分子蒸馏,所得大蒜油中DADs和DATs的纯度达到85.03%,得率为54.35%。