水稳设备通讯故障

Ⅰ 摊铺好的水稳长期搁置会有什么问题

摊铺好的水稳长期搁置会变得松散，强度降低，而且长期搁置会有很多坑坑洼洼出现，甚至局部坍塌。

Ⅱ 水泥混凝土下水稳层松散会出现什么问题

一、什么原因导致水泥混凝土地面翻砂、起尘、松散、强度低甚至破损？
水泥地面起灰处理；混凝土地面脱砂处理；水泥地面镜面效果；水泥地面强度硬化

混凝土在现场浇筑时，未能按照标准施工作业，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土标号过低，未能达到国家技术标准，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面在未使用之前，未做地面硬化处理，随着使用时间一长，特别是在叉车或拖车高频率的使用下，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面会很快翻砂、起尘、松散等；
地面“起砂”和“起尘”问题是造成物流仓库货物损耗的主要因素，一方面起砂导致地面坑洼不平，提高货运损害的几率，降低叉车配送效率。另一方面地面起尘问题使仓库内整天灰尘弥漫，严重影响货物的配送，同时使物流公司的形象大打折扣。那我们如何解决这一问题呢？使用“优固达混凝土密封固化剂”产品，就能弥补混凝土地面缺陷，强化地面、一劳永逸解决地面起砂起尘问题。
对于已经出现大面积起尘粉化，强度无法支撑叉车运输的地坪，也可以采用“优固混凝土密封固化剂”产品进行修复、提升。

优固混凝土密封固化剂介绍：
混凝土密封固化剂由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强，可性密封混凝土。
该产品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙，半水化水泥成分发生复杂的化学反应，产生硬质物质使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好。广泛适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土、水磨石、水泥基耐磨地面以及水泥砂浆面层等以水泥为基质的建筑材料表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。能很好的解决地面起尘起砂起皮等问题。

地面硬化处理性能特点：
1、环保美观、易清洁、不空鼓、不开裂
2、混凝土强度提高40%，耐磨性提高50%
3、密封、防渗透性好、不起尘，能密封松散混凝土
4、减少摩擦印痕，保持光泽，易于保养
5、使用年限一般在20年以上
地面硬化处理后应能达到如下效果：
1.耐磨：优固混凝土密封固化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。经使用优固混凝土密封固化剂熟化后,耐磨度提高至6以上。

2.硬化：经优固混凝土密封固化剂处理后,莫氏硬度>8,莫氏硬度即提高33.3％。

3.抗渗：优固混凝土密封固化剂能有效渗入到混凝土内,并与其发生化学反应,锁住里面的毛孔,对混凝土表面起到的密封效果,能有效抑制水,油和其它的表面污物进入混凝土内。

4.环保：优固混凝土密封固化剂是一种混凝土密封,防尘,耐磨硬化剂,无色,无臭,无毒,不燃,能使混凝土坚固和防尘;能防止水份,油污渗透,碱化,风化等。

5.防尘：优固混凝土密封固化剂与混凝土中的盐发生化学反应,在混凝土表面形成一个无尘,致密的整体,避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

6.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3％。抗压强度提高3倍以上。

7.养护：优固混凝土密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物,以确保充分均匀的养护。

8.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。能有效阻止离子的通过。测试表明经处理过的地面,不会因暴露在电磁场或水雾中受到影响。

9.耐化学性：经优固混凝土密封固化剂后,大大提高了混凝土的抗化学性能。

10.光泽且不打滑：经优固混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。而且不打滑,一般的混凝土地面,盐碱成分会从表面析出,导致打滑。优固混凝土密封固化剂地面则不同,它在混凝土表面形成一个坚固,致密的整体,盐碱成分不会从表面析出。
适用场所：
适用于工业厂房、仓库、超市、停车场、物流中心、机场、广场、商业中心等所有以混凝土或水泥砂浆为基础的场所（本公司面向佛山，全广东地区提供服务）

Ⅲ 关于水稳水泥用量的问题，急急急！

你就照着93公斤比2325公斤的比例配不就完了吗。不管是松散还是压实，水泥与集料都是93比2325。

Ⅳ 道路中，4%-6%水稳层的一些问题

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。

4%～6%是水泥掺量。
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相关知识：
一、水泥稳定碎石作用原理
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用 会得到很快推广。
二、材料要求
水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、水泥
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本标段使用由业主指定的水泥厂家提供的优质免检水泥：徐州市淮海325号普通硅酸盐水泥。
2、混合材料
混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
粉煤灰质量标准 表1
项 目 粉煤灰品质技术条件
（GB1596-79） 水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定
烧失量（%）
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
细度（0.08MM筛筛除）（％）
需水量比（水泥胶砂需水量比）（％） ＜8
＜1
＜3
＜8
＜105 ＜12

＜3.5
＜12
3、集料
应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。
适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围 表2
编号 1 2
通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 100
90~100 90~100 100
75~90 75~90 90~100
50~70 50~70 60~80
30~55 30~55 30~50
15~35 15~35 15~30
10~20 10~20 10~20
0~7 0~7 0~7
液限 （%） ＜25 ＜25
朔性指数 ＜6 ＜6
石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%
4、水
通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
三、水稳混合料组成设计
水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告
经实验得知：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在1.0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%～6%）
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
四、水稳施工方法简介
施工中注意的问题:
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。

参考资料：http://cache..com/c?m=0503bc6be76432f4d793&p=9734dd07a4904ea840bd9b7d4d&user=

Ⅳ 水稳层配料问题

这个里面要确定几个数据：
1、水泥含量
2、最大干密度，最佳含水量
3、各碎石的天然含水量
根据以上数据换算后，再计算配比的各材料用量。这样的配合比设计不是一句两句就能说清的。

具体的你可以参考一些书籍，里面有像你这种情况的配合比设计示例。

Ⅵ 水稳站老烧变频器是怎回事儿

变频器频繁烧毁，可以从如下几个方面进行分析：

一、电源问题

1、电源的电压版不稳定，且波动权幅度较大；

2、变频器所使用的电源中，存在大功率的谐波源，比方说电焊机、中频炉、UPS/EPS等。

变频器

二、参数设置问题

变频器的参数设置不合适，导致变频器经常报故障，或者是导致的自我保护功能失效。

三、变频器与电机匹配问题

变频器的功率与电机的功率不匹配，出现小马拉大车的情况，导致变频器频繁损坏

四、变频器质量问题

变频器自身所选用的硬件质量不过关、所设计的软件不够成熟，不能与硬件很好的兼容，这都会导致变频器频繁损坏。

五、现场问题

1、变频器的频繁通断电，引起滤波电容损坏，造成变频器整流元件烧毁。

2、变频器所使用的环境温度过高、湿度过大、现场还有腐蚀性气体，或者是导电性尘埃等等，这也会导致变频器频繁损坏。

Ⅶ 水稳拌合站设备是螺旋连续称重法计量的，就是水泥仓下有一个调速螺旋供料给匀速的计量螺旋到拌罐，问题是

个人来感觉第三种好，因为这种称还源是带有传感器的，不知道你见过没有，下料口有叶轮给料机，个人感觉这种基于数据的方式更准。你装破拱只是解决粉料起拱的问题，起拱的时候不下料，一破拱一大坨料下来，不能保证均匀。容积计量主要针对骨料，粉料似乎没有采用容积计量，当然也可能是我没见过。希望能帮助到你