输配水设备浸泡试验

A. 做鱼池防水时，如何使用鱼池防水涂料

做鱼池防水，必不可少的是鱼池防水材料，而鱼池防水涂料是水泥池的防护涂层。在实际使用中，面临着养鱼水体长时间的浸泡，需要既可以防水，又具有防腐蚀作用的养鱼池防护涂料，这是鱼池防水涂料持续发挥作用的基础保障。随着水产养殖的绿色发展，对鱼池防水涂料浸泡在水中，由此给水质、鱼类健康所产生的影响也得到重视。毕竟，与人类一样，水质决定生命的品质！

因此，对鱼池防水涂料的要求包含了：物理功能和环保品质的要求。环保是需要依据国标来进行检验，环保认证也是品质识别的有效措施。例如，南宝的生态池漆通过中国环境标志产品认证，即十环认证；经过国标GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》的检测，卫生性能符合与饮用水接触的防护材料浸泡水的技术要求，在毒理测试中被评价为实际无毒级。

鱼池防水施工离不开规范，施工细节的处理是决定成品质量的重要因素。因此，有必要在鱼池防水涂料施工前，对施工要点和技术要求进行了解。

准备好施工工具：打磨机、铲刀、砂布、吸尘器、毛刷、滚筒、喷涂机等。

养鱼池基层表面应牢固平整，无污染、干燥。刷漆之前，先对养鱼池内侧进行一次彻底清洁。包括池底的杂土垃圾、砂浆硬块、铁钉等都需要全部清理干净，采用高压水枪冲洗桩顶面混凝土能够有效清除混凝土的浮灰泥皮。只有这样才能保证后期漆膜的粘合性和长久使用性。

生态池漆是以洁净的自来水为稀释剂，勾兑时按产品标准比例并搅拌均匀后进行施工。

注意一些细节处理，比如像管道口、阴角区域周围先用毛刷施工，保证凹凸处都能涂上并达到均匀。细节操作也可能造成大问题，很多工人急于完工很有可能会忽略这些问题，可以适当地提醒一下施工人员。

养鱼池底和池壁大面积刷漆的时候，涂层要求均匀，各处都要涂到。建议横竖两个方向各刷一遍，这种方法可以让每层漆膜更加粘结一些，还能补充涂刷的遗漏点，更全面的保证成品的效果。第二遍涂层要在第一遍完全干透的基础上再进行涂刷。

施工成品进入养护期。养护期结束后，做闭水试验。首先需要放满水，蓄水时间建议控制为48小时为好。测量好水位并做好记录，48小时后再观察水位高度及池壁，若高度无明显降低则涂层合格。在闭水实验中，出现的漆膜起泡现象，说明该部位的漆膜与水泥基材未结合好，进行修复就可以了。

施工注意事项：不在气温5℃以下、下雨下雪以前、之后施工。不在含水率超过10%的池面上施工，否则会引起漆膜起泡、剥离。

B. 什么是闭水试验

试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
编辑本段适用范围
1）污水管道
2）雨污水合流管道
3）倒虹吸管
4）其他设计要求闭水的管道
编辑本段试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

C. 卫生部卫监发(1998)第19号文件

发文单位：卫生部
文 号：卫监发[1998]第19号
发布日期：1998-5-11
执行日期：1998-5-11

各省、自治区、直辖市卫生厅（局），中国预防医学科学院：

为进一步加强对涉及饮用水卫生安全产品评审工作的管理，现将《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》、《饮用水化学处理剂卫生安全评价规定》、《饮水处理器卫生安全与功能评价规定》、《反渗透饮水处理装置卫生安全与功能评价规定》印发给你们，请遵照执行。

附件：

1.生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定

2.饮用水化学处理剂卫生安全评价规定

3.饮水处理器卫生安全与功能评价规定

4.反渗透饮水处理装置卫生安全与功能评价规定

卫生部
一九九八年五月十一日

附件1：生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定

1.主题内容与适用范围

本规定规定了饮用水输配水设备（供水系统的输配水管、设备、机械部件）和防护材料的卫生安全性要求和监测检验方法。

本规定适用于与饮用水以及饮用水处理剂直接接触的物质和产品，这些物质和产品系指用于供水系统的输配水管、设备、机械部件（如阀门、加氯设备、水处理剂加入器等）以及防护材料（如涂料、内衬等）。

2.引用标准

GB5749－85 生活饮用水卫生标准

GB5750－85 生活饮用水标准检验法

GB7919－87 化妆品安全性评价程序和方法

3.内容

3.1 凡与饮用水接触的输配水设备和防护材料不得污染水质，管网末梢水水质必须符合GB5749－85《生活饮用水卫生标准》的要求。

3.2 饮用水输配水设备和防护材料必须按附录A的规定分别进行浸泡试验。

3.3 浸泡水需按附件A的方法进行检测。检测结果必须分别符合表1和表2的规定。

3.4 浸泡水尚需按附录B的方法进行下列毒理学试验。

3.4.1 急性经口毒性试验：LD50不得小于10g／kg体重。

3.4.2 两项致突变试验：基因突变试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验，两项试验均需为阴性。

3.5 生产与饮用水接触的输配水设备和防护材料所用原料应使用食品级。

4.监测检测方法：见附件A和B

附件A.1饮用水输配水设备卫生标准检验方法

本方法适用于与饮用水接触的设备浸泡水水质的检验

1.样品预处理

1.1 采样：为尽可能符合应用条件，在浸泡试验中应使用输配水管或有关产品的最终产品。当最终产品容积过大时，可根据具体情况，按比例适当缩小。

1.2 预处理：用自来水将试样清洗干净，并连续冲洗30分钟，然后浸泡水立即浸泡。

1.3 浸泡试验：

1.3.1 浸泡水制备：

1.3.1.1 试剂：

1.3.1.1.1 纯水：用蒸馏水或去离子水，其电导率为＜2μS／cm.

1.3.1.1.2 0.025mol／L氯贮备液：取7.3ml试剂级次氯酸钠（NaClO，50g／L），用纯水稀释至200ml，贮于密闭具塞的棕色瓶中，于20℃避光保存，每周新鲜配制。

注1：测定氯含量：取1.0ml氯贮备液，用水稀释至1.0L，立即分析总余氯，将此值定为“A".

注2：测定所需的余氯：为了获得2.0mg／L余氯，需要向浸泡水中加入氯贮备液的量，按下式计算：

V——需加入氯贮备液的体积，ml

B——标准浸泡水的体积，L

A——氯贮备液的浓度，mg／L

1.3.1.1.3 0.04mol／L钙硬度贮备液：称取4.44g无水氯化钙（CaCl2）溶于纯水中，稀释至1.0L，充分混匀，每周新鲜配制。

1.3.1.1.4 0.04mol／L碳酸氢钠缓冲液：3.36g碳酸氢钠（NaHCO3）溶于纯水中，并用纯水稀释至1L，充分混匀。每周新鲜配制。

1.3.1.2 浸泡水的配制：配制pH为8、硬度为100mg／L、有效氯为2mg／L的浸泡水方法如下：取25mL碳酸氢钠的缓冲液（1.3.1.1.4）、25mL硬度贮备液（1.3.1.1.3）以及所需的氯贮备液（见1.3.1.1.2），用纯水稀释至1L.按此比例配制实际所需要的浸泡水。

1.3.2 浸泡：

1.3.2.1 浸泡条件：受试产品接触浸泡水的表面积与浸泡水的容积之比不小于在实际使用条件下最大的比例。对于输配水管应使用该类产品中直径最小的。

1.3.2.2 浸泡试验：

1.3.2.2.1 用试验用浸泡水充满受试水管或水箱，不留空隙，两端用包有聚四氟乙烯薄膜的干净软木塞或橡皮塞塞紧，在25±5℃避光的条件下浸泡24±1小时。

1.3.2.2.2 对于机械部件，如不能在部件内进行浸泡试验时，可将部件放在玻璃容器中浸泡，条件同上。

1.3.2.2.3 另取相同容积玻璃容器，加满试验用浸泡水，在相同条件下放置24±1小时，作空白对照。

1.3.3 浸泡水的收集和保存：浸泡一段时间后，立即将浸泡水放入预先洗净的样品瓶内。一般收集和分析间隔的时间尽可能缩短。水样收集和保存方法：按《生活饮用水标准检验法》（GB5750－85）。

2.检验方法：按GB5750－85《生活饮用水标准检验法》

附件A.2与饮用水接触的防护材料卫生标准检验方法

本方法适用于与饮用水接触的防护材料浸泡水水质的检验。

1.样品预处理：

1.1 试样的制备：

1.1.1 按生产厂提供的使用条件（如涂层厚度、涂后干燥时间等）制备试样可将涂层涂在玻璃片上，如玻璃片不合适，可根据生产厂的建议选用。

1.1.2 取70×300mm玻璃片，洗净烘干。在玻璃片两面70×120mm面积上，按实际使用厚度涂以涂料。在干燥处自然干燥，制成涂料片。

1.2 预处理：用自来水将试样涂料片清洗干净，立即进行浸泡试验。

1.3 浸泡试验：

1.3.1 浸泡水制备：同《饮用水输配水设备卫生标准检验方法》

1.3.1条。

1.3.2 浸泡条件：试样的表面积与浸泡水容积比为50cm2／L.如为多层涂料，则将各层涂料分别涂在玻璃片（或根据生产厂的建议选用）上，同时固定在浸泡水中。每种涂料试样与浸泡水容积比均按50cm2／L计算。

1.3.3 浸泡：

1.3.3.1 将试验片未涂防护涂料的部分分别插入放于玻璃容器中的玻璃固定架上，使样片保持垂直，互不接触；或者将试验片悬挂于玻璃容器中。在密闭、避光25±5℃温度条件下进行浸泡。于浸泡后1、3、5、10、20天和30天收集全部浸泡水，供检测分析用，观察溶出污染物浓度的衰减情况，第30天的浸泡水中污染物用于评价是否符合本卫生标准的规定。在收集浸泡水的同时，全部换入新的浸泡水。

1.3.3.2 制备空白对照时，除玻璃片上不涂防护材料外，其他一切试验条件同1.3.3.1.

1.3.4 浸泡水收集和保存：按GB5750－85《生活饮用水标准检验法》

2.检验方法：

2.1 甲醛按GB5009.69－85《食品罐头内壁环氧酚涂料卫生标准分析方法》游离甲醛测定。

2.2 乙醛、丙烯醛按GB1193489《水源水中乙醛、丙烯醛卫生标准检验方法气相色谱法》。

3.其他的方法按GB5750－85《生活饮用水标准检验法》。

附件B饮用水输配水设备及防护材料的卫生毒理学评价程序和方法

1.适用范围

本程序和方法适用于饮用水输配水设备（包括一切与饮用水接触的设备）和防护材料的卫生毒理学评价。当饮用水输配水设备和防护材料在水中的溶出物质未规定最大容许浓度时，需按本方法进行毒理学试验确定其在饮用水中的限值。

2.总要求

2.1 生产者必须提供以下资料：

2.1.1 产品应用条件、应用范围、理化性质；

2.1.2 配方、生产方法；

2.1.3 配方各成分的化学结构式、杂质成分和含量；

2.1.4 在饮用水浸泡过程中可能溶出的物质及估计浓度。

2.2 生产者必须根据实际应用情况制备试样和提供试验样品。

3.毒理学评价程序

根据饮用水输配水设备和防护材料在水中的溶出物质的浓度，分四个水平进行毒理学试验，以确定其在水中的最大容许浓度。

3.1 水平I：当溶出物质在水中的浓度＜10μg／L时选用。

3.1.1 试验项目：两项遗传毒理学试验

3.1.1.1 基因突变试验：Ames试验

3.1.1.2 哺乳动物细胞染色体畸变试验：体外哺乳动物细胞染色体畸变或小鼠骨髓细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞微核试验任选一项。

3.1.2 结果评价

3.1.2.1 如果上述两项试验均为阴性，则可以投入使用。

3.1.2.2 如果上述两项试验均为阳性，则该产品不能投入使用或者进行慢性试验以便进一步评价。

3.1.2.3 如果上述两项试验中有一项为阳性，则需选用另外两项遗传毒理学试验作为补充，包括一种基因突变试验和一种哺乳动物细胞染色体畸变试验。如果均为阴性，则产品可投入使用，如有一项为阳性，则不能投入使用，或者进行慢性试验，以便进一步评价。

3.2 水平Ⅱ：当溶出物质在水中浓度等于或大于10μg／L～小于50μg／L时选用。

3.2.1 试验项目

3.2.1.1 水平Ⅰ试验。

3.2.1.2 大鼠90天经口毒性试验。

3.2.2 结果评价

3.2.2.1 对遗传毒理学试验结果的评价同水平Ⅰ。

3.2.2.2 通过大鼠90天经口毒性试验，确定溶出物质在水中的最高容许浓度（安全系数一般选用1000）。

3.2.2.3 当溶出物质在水中的实际浓度超过最大容许浓度时，不能投入使用。

3.3 水平Ⅲ：当溶出物质在水中浓度等于或大于50μg／L～小于1000μg／L时选用。

3.3.1 试验项目

3.3.1.1 水平Ⅱ试验。

3.3.1.2 大鼠致畸试验。

3.3.2 结果评价

3.3.2.1 对遗传毒理学试验结果评价水平同水平Ⅰ。

3.3.2.2 当致畸试验结果为阳性时该产品不能使用。

3.3.2.3 综合全部试验结果，确定溶出物质在水中的最大容许浓度。

3.3.2.4 当溶出物质在水中的实际浓度超过最大容许浓度时，不能投入使用。

3.4 水平Ⅳ：当溶出物质水中浓度＞1000μg／L时选用。

3.4.1 试验项目

3.4.1.1 水平Ⅲ试验。

3.4.1.2 大鼠慢性毒性试验。

3.4.2 结果评价

3.4.2.1 当致畸试验结果为阳性时，不能投入使用。

3.4.2.2 当致癌试验和遗传毒理学试验结果综合评价，溶出物质有致癌性时，不能投入使用。

3.4.2.3 根据慢性试验结果确定溶出物质在水中的最大容许浓度。

3.4.2.4 当溶出物质在水中的实际浓度超过最大容许浓度时，不能投入使用。

4.试验方法：见GB7919－87《化妆品安全性评价程序和方法》

附件2：饮用水化学处理剂卫生安全评价规定

1.范围

本规定规定了饮用水化学处理剂的卫生安全性要求和监测检验方法。

本规定适用于混凝、絮凝、消毒、氧化、pH调节、软化、灭藻、除氟、氟化等用途的饮用水化学处理剂。

D. 钢塑复合管如何加工安装

钢塑复合管安装工艺

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。
利达牌钢塑复合管的特性
1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃
2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃
3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。
4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。
5、洁净卫生，不会出现二次污染。
6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)
7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。
产品规格与技术性能
一、管材的规格型号
利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。
二、管材的技术性能
强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998
三、产品适用范围
输送纯净水、输送气体、输送化工流体。
四、钢塑管的配件及工具
1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。
2、工具：a切断用车床、手锯、手动管动刀。
b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。
五、产品标准
钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥
管道的施工安装
一、一般规定
1、管道工程在开工前应具有下列条件
a设计图纸及其它技术齐全并经过汇审
b编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。
c材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。
d施工场地应具备安全条件，用电供应正常。
2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。
3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。
4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。
二、管子切断
手锯、车床、管切刀。
三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。
四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。
五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。
六、管道消毒及清洗
1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。
2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。
七、管道安装施工规范
1、切割
a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。
b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)
c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
2、绞牙
采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。
4、清洗
用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。
5、防锈剂
在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。
6、接合
用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。
管件尺寸
(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数
力矩
(kg/m) 扳手长度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修补表面
接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。
8、清洗管道
安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。
八、钢塑复合管过程中注意事项：
1、运输
在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。
2、库存
切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。
3、化学品
复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。
4、火源
切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。
5、使用范围
冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.
九、内衬塑料管件的结构和性能
(一)特性：
1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。
2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。
(二)特性：
管件符合英标BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包装
管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。
十、内衬塑料玛钢管件规格
种类
标准直径 弯头
(曲) 45°弯头
(45°曲) 三通 外接头
（梳结） 活接
（夭仁） 内接头
(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
种类
标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日径接头
(异径梳桔) 补芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
钢塑复合管
1、范围
本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。
2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保??景姹揪??行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GT/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GT/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
3、产品分类和标记
3.1分类
钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。
3.2标记
产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 钢管
用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性
4.5螺纹
4.5.1 钢塑复合管一般不带螺纹交货。
4.5.2根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。
5实验方法
5.1衬层外观的质量用目测和手感进行检验。
5.2衬层厚度测量：卡尺测量。
5.3针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。
5.4附着力试验
聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。
a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。
b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。
c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验
公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。
4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。
4.2钢塑复合管的外观要求
4.2.1衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.2.2钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。
4.3.3PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。
4.3衬层厚度要求
衬层厚度应符合表1的规定
公称口径 衬层厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4衬层质量要求
复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。
项目 要求
针孔试验 不发生电火花击穿现象
附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离
弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂
压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂
冲击试验 衬层不发生剥落，断裂
卫生性能试验 符合GB/T17219要求
1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力
5.8 卫生性能试验
按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。
5.9螺纹检验
带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。
6.1.2组批、抽样及判定
a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。
b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。
检验项目 取样数量 组批
表面质量 逐根检验 －
螺纹质量
衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批
针孔试验
附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。
公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行形式检验：
a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)正常生产满两年时；
e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。
6.2.2检验项目为本标准规定的全部要求
6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行
5.6压扁试验
公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。
5.7冲击试验
从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。
7.2包装
钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。
7.3运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
7.4贮存
合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所
7.5环境温度
钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃

E. 给排水管道的功能性试验项目有哪些

直埋或隐蔽排水管道要做灌水试验 直埋或隐蔽给水管道要做压力试验 排水立管要做通水通球试验 1给水管道水压试验阀门强度及严密性试验 暖气管道、散热器压力试验给水系统清洗试验记录室内排水管道及配件安装雨水管道及配件安装卫生器具给水管道及配件安装卫生器具排管道及配件安装室内采暖管道及配件安装室内采暖辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试给排水与采暖工程安全和功能检验及主要功能抽查记录给水管道通水试验记录暖气管道。

F. 压力管道的水压试验中，试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡在进行水压试验，为什么要充

多项选择题
6、 给水排水管道试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，下列管道的浸泡时间符合规定要求的有（）。
A．球墨铸铁管不少于32h
B．内径小于1000mm的预应力钢筒混凝土管不少于72h
C．内径小于1000mm的预(自)应力混凝土管不少于48h
D．化学建材管不少于24h
E．内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠不少于72h

7、 城市污水处理常用的生物处理法有（）。
A．活性污泥法
B．沉淀法
C．生物膜法
D．光催化氧化法
E．污水土地处理法

8、地下燃气管道不得穿越（）。
A．热电厂
B．雨水口
C．街心花园
D．汽车加油站
E．化工原料仓库

简答题
9、(二)
【背景资料】
某城市桥梁工程，在施工前期，施工单位确定施工顺序后，编制了施工进度计划并设计了施工平面图。在钻孔灌注桩的施工过程中，采用反循环回转钻孔原理。某天施工过程中发生了扩孔事故，施工单位及时采取补救措施，未造成更大的损失。在施工期间形成和编制的施工技术文件按规定要求进行保管和归档。
【问题】回答第题
施工开工前应编制哪些施工技术文件?

10、 背景资料：
某公司承接了某城市道路的改扩建工程。工程中包含一段长240m的新增路线(含下水道200m)和一段长220m的路面改造(含下水道200m)，另需拆除一座旧人行天桥，新建一座立交桥。工程位于城市繁华地带，建筑物多，地下管网密集，交通量大。新增线路部分地下水位在一4．0m处(原地面高程为±0．0m)，下水道基坑设计底高程为一5．5m，立交桥上部结构为预应力箱梁，采用预制吊装施工。项目部组织有关人员编写了施工组织设计(其中进度计划见下图)，并绘制了一张总平面布置图，要求工程从开工到完工严格按该图进行平面布置。

施工中，发生了如下导致施工暂停的事件：
(1)在新增路线管网基坑开挖施工中，原有地下管网资料标注的城市主供水管和光电缆位于-3．Om处，但由于标识的高程和平面位置的偏差，导致供水管和光电缆被挖断，使开挖施工暂停14d。
(2)在改造路面施工中，由于摊铺机设备故障，导致施工中断7d。项目部针对施工中发生的情况，积极收集进度资料，并向上级公司提交了月度进度报告，报告中综合描述了进度执行情况。
问题：
1．本项目中超过一定规模的危险性较大的工程有哪些?
2．背景中关于施工平面布置图的使用是否正确?说明理由。
3．计算工程总工期，并指出关键线路(指出节点顺序即可)。
4．分析施工中先后发生的两次事件对工期产生的影响。如果项目部提出工期索赔，应获得几天延期?说明理由。
5．补充项目部向企业提供月度施工进度报告的内容。

G. 排水管闭水试验怎么做

一、管道闭水试验做法
我们一般的方法是注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
二、试验渗水量计算
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量，q---闭水管道30分钟的渗水量，L---闭水管段长度，当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。在水源缺乏的地区，且管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3，排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
管道闭水试验是根据中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

三、管道闭水试验要求
国家规定的是金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道闭水实验条件：
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

H. 市政雨水排水管是否需做闭水试验

需要。市政管道工程包括明排井降水、管井井点降水、轻型井点降水、大口井降水、引渗井降水、帷幕降水、沟槽开挖、沟槽回填、板撑支护、挂网喷锚支护、现浇钢筋混凝土沟渠、砖沟砌筑、顶管施工、给水钢管安装、给水预应力混凝土管安装、给水化工建材管安装。

排水管道“四合一”施工、排水PVC—U管道、排水管道闭水试验、排水管道闭气试验、给水管道总试压、给水管道冲洗与消毒。

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计，计算出试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30分钟，渗水量不超过允许值试验合格。

(8)输配水设备浸泡试验扩展阅读

闭水试验适用范围：污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、其他设计要求闭水的管道。

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力。

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其他用水。

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

I. 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(9)输配水设备浸泡试验扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验