㈠ 净水中哪个步骤可除去较大颗粒物、悬浮物杂质
DH高效污水净化器的原理DH高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。3 DH高效污水净化器典型应用工艺及特点对于国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司等厂的灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同。但基本的工艺系统是一致的。下面以贵州纳雍二电厂4×300MW机组灰渣水处理工程为例，说明新技术的典型工艺系统（见图1）。 絮凝剂加药 助凝剂加药 反冲洗 计量泵 计量泵 泵捞渣机溢流水 机组排水槽 ○泵 混凝混合器 高效净化器 冷却塔 清水池 ○泵 回用 鼓风曝气 污泥池 ○泵 捞渣机 电厂气源 图1 工艺流程 灰渣水处理系统选用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水净化器（处理水量为每台200m3/h），为保证在事故或检修状况下不影响系统的正常运行，1套作为备用设备。捞渣机溢流水自流进排水槽（原有设施），排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后水温度在30～35℃以下，然后进入到清水池，再经回用水泵送回，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣则进入污泥池，再用污泥泵打回捞渣机循环处理。结合上述工艺流程和其他电厂设计、运行情况，该工艺具有以下特点：（1）工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠。（2）处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤30000mg/L，最高可达≤90000mg/L；废水的设备停留时间≤30min。（3）设备占地面积小：处理量为200m3/h的单台设备，直径仅为3.6m；无须配备预沉池，污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积。（4）处理后的出水水质好SS=5～50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封。（5）采用PLC控制，并和电厂辅控网连接，自动化程度高，工人劳动强度低。（6）调节池和污泥池采用鼓风曝气，无须人工清池。（7）采用冷却塔替代板式换热器，降低了工程造价，而且不需要大量循环冷却水。（8）设备排污量少，污泥浓度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根据情况采用以下几种处理方法：a.用压滤机压成泥饼外运；b.采用捞渣机系统的可以将污泥排至捞渣机或渣仓；c.采用脱水仓系统的可以将污泥打回脱水仓。(9) 若采用不带过滤层的净化设备，出水可达到≤150mg/L，设备本体可以免维护，减少维护工作量。(10) 在对王滩电厂含大量浮灰和漂珠的高浓度冲灰渣水进行为期9天设备小试试验中，绝大多数的浮灰和漂珠被絮凝沉淀下来；少数漂珠可从设备的漂珠排放口定期排出。(11) 设备运行只需一次提升，节省配套设备，节省电耗。 8
㈡ 我用聚合氯化铝净化水后水是很干净了，但为什么会产生粘粘的东西，这是为什么怎么解决呢。
水不溶物又称不溶残积物。其主要成分为砂、粘土、钙和镁的碳酸盐及有机残余物等，是评价食盐、钾盐、天然碱等可溶性盐类矿产质量和划分矿石品级的一项主要技术指标。
聚合氯化铝在净化水过程中之所以遇到的水不溶物的问题，是因为传统聚氯化铝与新型聚合氯化铝相比，所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，会造成不溶物难以沉淀。
目前国内一般以下三种方式实现固液分离：自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大；投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期。板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费。
聚合氯化铝的原料中，除了铝、铁外，还含有其它的金属，如钙、镁等。这些所谓“杂质”金属离子的出现，是由不纯的原材料带来的。富达实验表明，象钙、镁这类金属离子，常可提高主体混凝剂的絮凝效果，对某些工业废水来说，效果比较显著。
㈢ 纯水设备的操作要注意哪些
纯水抄设备的操作要注意哪些?
1、防止滤料进入反渗透装置：选择合适的过滤器出水装置，防止过滤器漏砂漏活性炭;选择合适的活性炭，防止使用过程中脱粉。
2、以自来水为水源的大型纯水设备最好设立独立的供水系统，这样既可以保证供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高低压保护设施，因为大多数自来水管网压力波动较大。
3、首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂和阻垢剂。由于天然水中的胶体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。为了防止R0装置结垢，RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带有负电荷的。因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
㈣ 聚合硫酸铁能净水的作用机理
聚合硫酸铁作为无机高分子絮凝剂可分为固体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铁，液体聚合硫酸铁为红褐色黏稠液体；固体聚合硫酸铁是红色或浅黄色颗粒状易溶于水的物质。聚合硫酸铁净水原理是聚合硫酸铁水解后产生大量的[Fe4(H2O)6]、[Fe2(H2O)6]、[Fe (OH)2]等多核络合物，通过吸附、架桥、交联等作用，能使水中的胶体微粒凝结在一起，与此同时还发生了一系列的物理化学变化，并使得它们具有很强的电中和能力，从而降低了胶团的电位，破换了胶团的不乱性，促使胶粒快速凝结沉淀。
聚合硫酸铁的特点是：混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快，性能稳定，净水效果优良，具有显着脱色、脱臭、脱水、脱油、除菌、脱除水中重金属离子、氨氮、严硝氮、硅溶胶、放射性物质及致癌物等多种功效，投加量少，成本低廉。
因为聚合硫酸铁碱化度低（10%-13%），故较聚合氯化铝铁具有凝结力大，生成的絮体大，沉降快。此外，相对密度小，在气浮中应用效果更好；ph值合用范围广（4-11），除Mn外，对其他重金属均有较好的去除效果；对SS、COD、BOD、色度及恶臭等均有良好的去除效果；配合一定量的助凝剂聚丙烯酰胺沉淀效果更好；具有破乳功能，故对聚合硫酸铁去除乳化油有一定效果；制造简朴，原料价格低，易得，侵蚀性小；药剂投加量少，污泥较其药剂生成小。
㈤ 关于硫酸亚铁的化学方程式配平与高铁酸钾净水
FeSO4+4K2O2=============K2FeO4+2K2O+K2SO4+O2
这里变价的东西不少……
首先是铁
+2到+6
氧-1到0 -1到-2（因为硫酸根没有变，所以剩下的氧都内是来容源于过氧化钾）
然后 发现FeO4的问题 氧从-1到-2 有4个 所以转移电子4个
Fe从+2 到+6 转移4个
所以可以看做是平的，即从铁到氧；
那么剩下的变价的生成物是K2O，O2 ；并且他们是一升一降。
所以可以看做是K2O2的歧化；
于是解题的关节就是把这个反应拆成两个
（）FeSO4+（)K2O2=()K2FeO4 +()K2O+()K2SO4+()O2
K2O2到O2 转移2个
K2O2到K2O转移1个
所以比例是O2:K2O=1:2
铁这边：K2O2到K2FeO4要有4个氧转变，所以K2FeO4：K2O2=1:2
根据元素守恒：K2FeO4:FeSO4：K2SO4=1:1:1（不是金龙【河蟹】鱼什么的）
所以反应1
2K2O2====O2+2K2O
反应2
2K2O2+FeSO4====K2FeO4+K2SO4
两个式子叠加就OK了
㈥ 净水厂絮凝剂和混凝剂有哪些
由有机絮凝剂和无机絮凝剂，常用的无机絮凝剂有：硫酸铝、明矾（十二水硫酸铝钾）、碱式氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁。有机絮凝剂：聚丙烯酰胺长做助凝剂用。
㈦ 什么是纯净水设备
纯净水设备主要包含一下几种设备：多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密机械过滤器、反渗透技术设备、杀菌处理系统等，通过数据预处理与反渗透的结合可以制取纯净水。
㈧ 求自来水厂净水过程，要各步骤分明，化学式、离子方程式完全
DH高效污水净化器的原理
DH高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。
直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。
离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。
离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。
3 DH高效污水净化器典型应用工艺及特点
对于国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司等厂的灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同。但基本的工艺系统是一致的。下面以贵州纳雍二电厂4×300MW机组灰渣水处理工程为例，说明新技术的典型工艺系统（见图1）。
絮凝剂加药 助凝剂加药 反冲洗
计量泵 计量泵 泵
捞渣机溢流水 机组排水槽 ○泵 混凝混合器 高效净化器 冷却塔 清水池 ○泵 回用
鼓风曝气 污泥池 ○泵 捞渣机
电厂气源
图1 工 艺 流 程
灰渣水处理系统选用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水净化器（处理水量为每台200m3/h），为保证在事故或检修状况下不影响系统的正常运行，1套作为备用设备。捞渣机溢流水自流进排水槽（原有设施），排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后水温度在30～35℃以下，然后进入到清水池，再经回用水泵送回，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣则进入污泥池，再用污泥泵打回捞渣机循环处理。
结合上述工艺流程和其他电厂设计、运行情况，该工艺具有以下特点：
（1）工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠。
（2）处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤30000mg/L，最高可达≤90000mg/L；废水的设备停留时间≤30min。
（3）设备占地面积小：处理量为200m3/h的单台设备，直径仅为3.6m；无须配备预沉池，污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积。
（4）处理后的出水水质好SS=5～50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封。
（5）采用PLC控制，并和电厂辅控网连接，自动化程度高，工人劳动强度低。
（6）调节池和污泥池采用鼓风曝气，无须人工清池。
（7）采用冷却塔替代板式换热器，降低了工程造价，而且不需要大量循环冷却水。
（8）设备排污量少，污泥浓度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根据情况采用以下几种处理方法：a.用压滤机压成泥饼外运；b.采用捞渣机系统的可以将污泥排至捞渣机或渣仓；c.采用脱水仓系统的可以将污泥打回脱水仓。
(9) 若采用不带过滤层的净化设备，出水可达到≤150mg/L，设备本体可以免维护，减少维护工作量。
(10) 在对王滩电厂含大量浮灰和漂珠的高浓度冲灰渣水进行为期9天设备小试试验中，绝大多数的浮灰和漂珠被絮凝沉淀下来；少数漂珠可从设备的漂珠排放口定期排出。
(11) 设备运行只需一次提升，节省配套设备，节省电耗。
㈨ 洗煤厂污水处理中用的聚氯化铝和聚丙稀酰胺的净水原理
聚氯化铝(PAC)
聚丙稀酰胺(PAM)
都是污水处理中常用的混凝剂。
我先小谈一下混凝机理：
1、压缩双电层：胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散层减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。
这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有最好的凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却最好……等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。
2、吸附电中和：
吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。举例来说，用Na＋与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na＋过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
3、吸附架桥作用：
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸 展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。 这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
4、沉淀物网捕机理
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。
以上介绍的混凝的四种机理，在水处理中常不是单独孤立的现象，而往往可能是同时存在的，只是在一定情况下以某种现象为主而已，目前看来它们可以用来解释水的混凝现象。但混凝的机理尚在发展，有待通过进一步的实验以取得更完整的解释。
再来谈以下铝盐的水解过程：
所有金属阳离子不论以何种药剂形态图投加，它们在水中都以三价铝[Al(Ⅲ)]和三价铁[Fe(Ⅲ)]的各种化合物存在。以铝盐为例，在水溶液中即使Al(Ⅲ)以单纯离子状态存在，也不是Al3+而是以Al(H2O)63+,水合铝络合离子状态存在。
当pH值<3时，在水中这种水合铝络离子将是主要形态，如pH升高，水合铝络离子就会发生配位水分子离解(即水解过程)，生成各种羟基铝离子，pH值再升高，水解逐级进行，从单核单羟基水解成单核三羟基，最终将产生氢氧化铝化学沉淀物而析出。
实际上的反应比上面的反应还要复杂得多，当pH>4值时，羟基羟离子增加，各离子的羟基之间可发生架桥连接(羟基架桥)产生多核羟基络合物，也即高分子缩聚反应。
从生成物[Al2(OH)2(H2O)5]4+还可进一步被羟基架桥成[Al3(OH)4(H2O)10]5+。与此同时，生成的多核聚合物还会继续水解 。
所以水解与缩聚两种反应交错进行，最终结果产生聚合度极大的中性氢氧化铝。当基数量超过其溶液度时，即析出氢氧化铝沉淀物。
根据以上所述，在整个反应中，像Al3+、Al(OH)2+、Al(OH)3、Al(OH)4-等简单成分以及多种聚合离子，如[(Al(OH)14]4+、[A17(OH)17]4+、[Al8(OH)20]4+、[Al13(OH)34]5+等成分，都会同时出现，它们必然会对混凝过程起作用，共中高价的聚合正价离子对中和粘土胶粒的负电荷，以及压缩其双电层的能力都很大，促进了混凝。
当产生无机聚合物带有负价离子时，不可能靠电荷中和作用，而主要靠吸附架桥的作用使粘土胶粒脱稳。
这就是PAC的净水机理。
PAM是高分子混凝剂，其作用机理：
（1）由于其具有极性基因—酰胺基，易于借其氢健的作用在泥沙颗粒表面吸附；（2）因其有很长的分子链，大数量级的长链在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好，能利用长链在颗粒之间架桥，形成大颗粒的絮凝体，加速沉降。（3）借助于聚丙烯酰胺的絮凝——助凝，在净水处理的泥凝过程中可能发生双电离压缩，使颗粒聚集稳定性降低，在分子引力作用下颗粒结合起来，分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代；（4）高分子和天然水组成中的物质和水中悬浮物，或在它之前投加的水解混凝剂的离子之间发生化学相互作用，可能是络合反应；（5）由于分子链固定在不同颗粒的表面上，各个固相颗粒之间形成聚合桥。聚丙烯酰胺是一种化学性质比较活泼的高分子化合物。由于分子侧链上酰氨基的活性，使聚合物获得了许多宝贵的性能。非离子型PAM类絮凝剂由于不带离子型官能团，因此与阴离子型PAM类絮凝剂相比具有以下特点：絮凝性能受水PH值和盐类波动的影响小；在中型或碱性条件下，其絮凝效果（沉降速度）不如阴离子型，但在酸性的条件下却优于阴离子型，絮体强度比阴离子型高分子絮凝剂的强。阴离子型PAM类絮凝剂的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能，适用于有机胶体含量高的水处理。
希望我的回答有所帮助！