化学制水设备运行

Ⅰ 纯水设备的工作流程是什么

纯水设备制备工艺流程

一、传统工艺

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→版粗混合床→精混权合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）

2、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）

二、最新工艺

1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）

2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）

3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）

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Ⅱ 火电厂安装过程为什么要化学制水

化学水处理系统是火电厂的主要辅助系统之一，它与电厂生产过程密切相关，专其正常运行是保证机组属稳发满发的重要条件，因此如何可靠、有效地对其进行监控十分重要。目前，大型火电厂化学水处理系统大多采用可编程序控制器(PLC)与模拟控制盘组成一套监控系统进行控制。由于化学水处理系统设备数量多、操作步骤多、工艺复杂，因此，在这种控制模式下，运行人员操作监视不便，系统管理困难。为了提高水处理系统的自动化程度，保证控制精度和制水质量，实现化学水处理系统的计算机监控是很有必要的。

Ⅲ 化学制水是关于锅炉水系统的吗 PLC化学制水工艺硬件和组态设计的一般思路是什么

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————————化学制水程控系统————————
长期以来，100MW万机组的化学制水系统多为人工操作手动门和人工化验确定运行失效终点。这种落后的手工操作方法，由于自动化水平低，在各电厂都不同程度地发生过人员误操作和人为监督不当而造成水质劣化，威胁机组运行。基于这种情况，我们吉林省华宇技术有限公司对外承揽化学水处理的设计制作及改造，首先对长春热电二厂化学制水控制系统进行技术改造，实现了制水过程全自动控制，取得了令人满意的效果。改造前，长春热电二厂化学制水控制系统是采用东北电力设计院设计的日立EM系列可编程序控制器(PLC)系统，其分为双阀反洗程控，6台双阀一套PLC系统；活性碳反洗程控，6台活性碳一套PLC；3个一级除盐系列的再生程控,每个一级除盐系列各一套PLC；混床再生系统,2台混床一套PLC。 执行机构电磁阀采用温州电控厂生产的电磁阀, 床体阀门是辽阳电站阀门厂生产的气动隔膜阀。这套控制系统虽然能够实现复杂的控制功能，但是这种PLC随着科学技术的飞速发展已不能满足需要,主要表现在：①受测控回路的限制控制只能实现小循环，难以实现生产线的最优控制运行。②不能集中处理，因而高层次生产运行调度还必须依赖人工干预。③运行方式不能随意变更，灵活性较小，对生产现场适应性不强。④对现场操作维护人员要求高，使用起来不方便。对长春热电二厂化学制水控制系统进行技术改造是在原有系统的基础上，增加控制信号，如除盐水箱、清水箱液位除盐系列电导，二氧化硅信号等等，实现清水泵、中间泵自动启停，最后配备上位机相对下位机进行协调控制，同时完成必要的显示、数据统计、报表打印、越限报警等功能，真正实现化学制水自动化控制。微机监控系统采用893-IDCN分布式智能采集器，将阴床出口的电导率和二氧化硅含量、阳床出口的钠离子浓度、再生液的酸碱浓度、各水箱液位等摸拟量由IDCB-4B模拟量采集器采集至前端，开关量 (泵启、停等)由IDCB-OC网络通讯卡送至主机，同样6台PLC编程器的部分输入输出信号也通过8COM串行通讯卡送至主机。只要打开主机，信号一直不断的送上来。主机运用good-helper组态软件对信号进行组态，再使用图形编辑功能画工艺流程图，这样就可以在监视器上产生各种动态效果，形象地显示目前系统运行状况，还可以通过报表形式在打印机上定时或即时打印，并通过报警组态，使设备运行中某项数据超标时，主机会通过语言或音响发出报警信号，提醒值班人员注意。主机可以通过中间变量向PLC发出指令， 这样值班人员只需在主机上进行监视，完全摆脱人工操作，EM受控后控制各小单元程控的运行，现场信号返馈至主机，使主机发出一系列指令，这样就形成了一个闭环全自动控制系统。化学制水全自动控制系统是这样的。现在看到的是在计算机屏幕上显示的制水流程图。当制水系统处于全停状况时,除盐水箱水位降至A米(A可调),清水箱水位高于B米(B可调):
除盐水箱液位至A米、清水箱液位高于B米
↓
#1-#3(#4-#6)活性碳进入运行状态
↓
阳床进入反洗状态
↓
启动#1(#2、#3)清水泵
↓15-20分钟
阳床进入运行状态、同时阴床进入反洗状态
↓电导<10μs/cm, SiO2<100μg/l
阴床进入运行状态、同时混床进入反洗状态
↓混床电导<0.2μs/cm
混床投入运行
当制水系统处于运行状态时，除盐水箱液位高于10米或阴床电导达到10μs/cm 、二氧化硅100μg/l：
停中间泵、清水泵
↓10分钟后
自动进入再生状态或阳床、阴床进入备用状态
↓
混床进入备用状态
↓
活性碳处于备用状态
↓10分钟后
活性碳进入反洗状态
↓10分钟后
双阀滤池进入反洗状态
这里值得一提的是控制可分为全自动、半自动和手动三种方式。全自动控制方式是根据工艺参数测量值自动完成投运、失效停运和再生功能。半自动控制方式是上位机发生故障时,可用原来程控操作台按钮对设备进行操作。手动控制方式是指对现场设备进行手动操作。长春热电二厂化学制水程序控制系统是在原有的PLC可编程序控制器基础上改造而来的,它既延续了PLC的优点，同时又基本上消除了PLC的缺点，其特点如下：1、将生产工艺中的模拟信号引进上位机参于控制，上位机能准确地控制除盐设备的启停动作。这就避免了由于人为责任造成除盐水质劣化，保证了出水水质。2、能够准确地反映生产现场设备阀的输出信号，使值班人员能够迅速掌握设备将要进入的状态。3、将每个单元程控有机地结合起来，形成了一个闭环自动控制系统。4、能够连续存储两年以上的运行数据，可随时调出任何时间的追忆记录，有处于事故分析和设备管理工作。5、新系统的设备稳定性极其可靠，因为上位机操作系统采用的是＂好帮手＂组态软件来进行各种编辑，这样可靠性和稳定性远远高于其他语言编辑系统，各种组态编辑简单易于掌握，数据不易丢失，不会因为掉电或其他冲击造成软件破坏致使系统无法运行。6、具备多种操作方式，如果上位机出现故障，不会影响下位机的运行情况，可以直接进行下位机操作，即回到原来的程控状态，上位机的检查、修改命令期间，不影响下位机的正常运行。新的系统投入之后，减少了大量的手工劳动，化学制水岗位也由过去每班4人逐渐过渡到了每班1人的运行方式, 基本上取消了人为手工化验项目。另外,也提高了化学监督水平,使机组稳定运行,减少由于人为过失造成跑酸跑碱,水质不良造成机组水汽品质劣化使机组结垢、腐蚀,甚至发生爆管等停机事故,造成不必要的经济损失。据初步统计，我们这项技术改造我们每年可为长春热电二厂节省资金约30万元，特别是在国产200MW机组化学制水实现自动化控制方面值得借鉴。

Ⅳ 纯化水设备车间运行时需要注意哪些要求

纯化水系统在运行时需要注意以下事项：
1、严格控制进水水质，确保不符合指标的水源不得进入纯化水设备，否则极易造成纯化水设备膜元件的污堵，严重影响出水水质。
2、反渗透纯化水设备进水量由RO进水阀控制，如果进水量没有变化则不要乱动进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。
3、纯化水设备不易长久停运，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

5、当反渗透纯化水设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。

6、反渗透纯化水设备每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。

7、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

8、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯化水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值，浓水：流量，压力以及各段进水压力。

Ⅳ 纯化水设备系统运行要注意哪些事项

你要注意一下三点就行了：
一、明确进水水源： 设备进水水源主要是以城市自来水内为水源还是以纯容水(去离子水、蒸馏水)如果市政自来水水质较差(TDS≥300)时增配强化预处理，如软化器、KDF等。
二、知晓用水量：
1、取水方式是连续取水还是间歇式取水，对出水压力或储水桶、软管等是否存在特殊要求;
2、高峰期用水持续的时间与用水量要求，确定机器规格的配置;
3、日用水量，纯化水设备分纯水与超纯水两种考虑，以此进一步确定所需产品的规格。 三、产水水质：
超纯水设备产水水质要求必须严格按照中国国家实验室用水(GB6682-2000)标准，另外还要根据实验是否对TOC、细菌、热源、微颗粒等有无具体的要求，也就是说，在超纯水设备时是用来做哪方面实验或者与哪些仪器设备配套使用，比如原子吸收光谱(AAS)、微生物分析、普通化学、细胞培养、生化分析等等，明确这些也就完全确定产品的规格型号。 超纯水设备在生物、医药、汽车等领域广泛应用。经过其处理的水中除了水分子(H20)外，几乎是没什么杂质的。

Ⅵ 电厂化学水处理系统(300t/h)运行规程

看看这个可以专的属
http://www.gkong.com/editor/uploadfiles/solutions01/20061091135117411.pdf

Ⅶ 停运化学制水设备时除碳风机什么时候停

1、如果除盐水箱存储足够多的水，有时间检修，除碳风机在阴阳床进水停了以后停。当然还是可以制水的，只是对阳床的负荷增大，可以阳床运行时间短了点，水可能有点酸性。
2、除碳风机是用来吹脱阳离子交换后的水中的二氧化碳的
阳床出水中的H+与水中HCO3-可结合成离解度很低的碳酸(H2CO3)。当PH低于4时，碳酸可大部分分解成CO2和水。在除碳器中，阳床出水与风机鼓入的空气相遇，根据享利定律由于空气中CO2气相分压很低，使CO2从水中逸出，被空气带走，其反应式为：

H2CO3=H2O+CO2
经除碳后的水，其溶解CO2一般已低于l0毫克／升，水中主要阳离子为H+和微量Na+，而阴离子则主要是CL—、SO42-等强酸阴离子和HSiO3—等弱酸阴离子以及残存的CO2。由于大量的CO2在进入阴床前被用物理方法去除，使阴离子交换器的负担大为减小。从而可以减小阴离子交换器的尺寸、树脂装填量、并可延长使用周期。

Ⅷ 电厂化学制水运行监视哪些

这要看有哪些运行设备，目前多数用的是过滤器+超滤+反渗透+离子交换器。一般监视进出水流量、进出水压力、电机电流、进出水水质（根据报表）等。

Ⅸ 请教电厂化学水处理系统的主要设备及其工作原理

电厂水处理可以根据机组的装机容量和水质要求区别。最多的可分为四内个重要处理过程。容江河中取水经过自然沉降或机械沉降、物理吸附等工艺进行初处理为第一步，主要设备有机械搅拌过滤器，机械悬浮过滤器，活性炭过滤器等。第二步为反渗透、超滤、海水淡化、正渗透等工艺进行降低离子含量、导电度等。第三步为离子交换处理，进一步降低水中的各种离子含量，水质达到纯水指标，主要是阴阳离子交换器，混合离子交换器等。
第四步炉内增加混合离子交换器主要是针对炉内水质净化。一般小机组可能没有。

Ⅹ 电厂化学水处理运行人员要掌握些什么

首先是具有一定的化学理论基础和规范的操作方法；具有电厂化学仪表方面的一些基本知识和维护方法；也要具有一定的机械基础知识；熟悉设备规范和要求及原理；也要了解流体力学及国标规范；当然最重要的是要有吃苦耐劳的学习劲头！