板换站软化水设备怎么关闭

1. 手动型软化水设备的控制器怎么操作

锅炉软化常用的技术
1、 离子交换法：可以采用阳性离子交换树脂将钙版、镁离子置换出去，权因为钠盐的溶解度较高，所以比较常用。钠盐不会因为温度升高影响除垢的效果，可以使水的硬度降至0。
2、 膜分离法：主要是采用反渗透膜，可以彻底的去除水中的钙镁离子，降低水的硬度。这种方法的特点是：效果显著、经过处理后的水适用的范围广泛，但是这种方法对进水的压力比较高，相对的投入成本比较大。
3、 石灰法：在水中加入石灰，适用于大流量的硬度高的水。
4、 加药法：在水中加入专用的阻垢剂，改变钙镁离子的化学结构，从而达到防止结垢的目的。

2. 板式换热器如何清洗及清洗价格

板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

3. 如何防止板式换热器堵塞，如果堵塞了有办法清理吗

（力和海得换热器）板式换热器的堵塞：直径大于1.53mm颗粒杂物轻易梗阻板片通道,，板式换热器的流道间隙较小，使设备的压力降急剧，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低、恶化，甚至造成装置连续出产间断。所以根据需要可在介质的入口处设置粗过滤器或反冲刷装置能有效的防止板式换热器的堵塞。

板式换热器的结垢：严峻时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点,，结垢可导致传热设备的传热系数降低。如果固体杂物集聚过多，会使流体形成局部的滞流而天生污垢积瘤，介质中的钙镁离子在相宜的温度析出后很轻易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上固然不同，但对板式换热器的影响结果是相同的。

板式换热器使用的注意事项
1、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)
2、操纵温度应控制在50℃左右或者更低,使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。无论是堵塞还是结垢,对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的。

有效防止板式换热器结垢的措施
1、运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2、新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
3、在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
对于不锈钢板式换热器.这是由于未充沛溶解垢渣(含有残存氯)多缝隙的结构中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。适当加温可提高清洗效率。可采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清洗.应防止焊线搭在设备。

4. 软化水设备要一直都开着吗为什么

小型低压锅炉软化水设备-5T/H的工艺流程
工作(有时叫做产水、下同)、反洗、版吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快权冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注的过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部流入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲掉。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵，将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(进水要有一定的压力)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这份合格过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

5. 怎么进行软化水设备维护

全自动软化水设备性能特点

1、采用全自动控制系版统，自动化程度高，运行安全。权

2、节省大量能源，提高工作效率，节省运行费用。

3、先进控制系统，运行精确，完全取代手工操作，完美实现设备每个环节相互转换。

4、设备结构合理，节省大量空间，便于安装使用，各部件性能稳定可靠。

软化水设备保养指南

1、保持设备清洁是必不可少的一步，要保证足够的油量供应，运行时注意不要接触皮带轮，避免发生事故。

2、软化水设备停用超过15天，要将排废水管抬高至交换柱上，直到不排水为止。长时间不使用盐罐时，要将内部剩余盐液清洗干净，并在旋转阀、传动部位加润滑油，防止设备生锈。夏季停机超滤半月时，要首先启动机器60-120分钟，防止树脂罐内霉变。

3、设备就位后，将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次，以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。

4、在软化水设备工作时，不能调整继电器时间，要在断电后才可以维修或擦洗设备，从根本上避免电机等发生故障，在操作时，要同时供电供水，停机后，要关闭所有电源。
莱特莱德为您解答

6. 换热站主要设备都什么

换热站来主要设备有：板式换热自器，循环泵，一二次线除污器，补水泵，水箱，计量表，控制阀门等。你所谓的形式具体是指什么,按说无非是有的是散站,有的是做成整个的板式换热机组。

应该从以下几个方面着手检查：

（1）排放气体因为暖气如果有气就会造成循环不畅。

（2）清洗过滤网通常每个小区（单元、楼、住户）的进户管都有过滤网需要采暖期到来之前清洗。

（3）检查阀门是否开到最大（串联暖气）如果是并联系统需要把特别烫手的那组暖气阀门关闭一些把不热的暖气阀门开放一些。

7. 锅炉软化水操作过程

1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“bakwash”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位，加盐至盐液加完，大约52~60min
，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“pressur”位，至少5min
。
（6）逆时针转红色按钮至“sewicc”位，冲流20~30min，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗
时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。

8. 软化水处理设备的工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

9. 这是锅炉软化水处理设备，请问仪表上的四个图标分别表示什么意思，反洗应该怎么操作，急急

图片不清楚，应该是润新的阀头，不知道型号是哪个，给你个图片你参考一下吧

至于反洗怎么操作，你可以上网搜一下产品说明书，操作流程都差不多。或者直接给润新打电话，他们有指导的义务的。

10. 软化水设备的工作流程

全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。