水溶模设备厂家

⑴ 水溶肥十大名牌

水溶肥十大名牌介绍如下：

1、大贝恩

加拿大贝恩作物营养有限公司是一家ATP抗逆提质肥料研发生产企业，专注于抗逆提质抗病增产作物。主要抗逆提质肥料在全国有很大影响，产品分布全国各地。

⑵ 冲施肥设备，水溶肥设备买谁家的比较好

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冲施肥
设备和
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说的滴灌肥设备都是一样的，秦皇岛北斗自控设备有限公司生产的设备质量不错，售后服务业很好，公司成立于2004年，已有很多年做这个的经验了。你可以考察一下。

⑶ 哪个工厂做水溶花边比较好一点

您可以选择广州多彩花边厂，是一家十几年的大公司了，公司规模比较大，设备也非常先进，有专业的技术人吧，值得信赖。

⑷ 国内的好水溶肥厂家有哪些

一、进口厂家产品
1、美国的Greencare 公司
2、德国康朴公司（德国钾盐集团（K+S Group）旗下的回公司）
3、智利SQM
4、美国的答施可得(Scotts)公司
5、以色列的海法(Haifa)化学工业公司
6、以色列化工集团（ICL）
7、英国的欧麦思(Omex)农用流体公司
8、比利时利玛公司
9、意大利瓦拉格罗股份有限公司
10、德国的圃朗特(Planta)公司
11、美国的果茂(Grow More)公司
12、英国海德鲁光合有限公司（挪威海德鲁有限公司旗下的公司）
13、美国的Plant-marvel公司
14、韩国现代特产（Hyundai Tuksan）公司
二、国内厂家产品
1、上海永通化工
2、江苏龙灯作物营养科技
3、汕头市微补植物营养科技有限公司
4、广州先益农
5、上海芳甸
6、四川一心化工
7、四川国光
8、长沙高盛
9、上海联业
是否可以解决您的问题？

⑸ 施瑞德水溶肥厂家在哪，设备齐全吗

施瑞德生物技术有限公司的生产基地在周口项城，基地的大型设备包括：大型水溶肥储存池2个(储存量：7000m3);不锈钢反应釜22个(容量：100吨/个);存储罐48个(容量：40吨/个)，公司还拥有生产厂房10个，用于产品包装、原料、成品、半年品的存放和生产。

⑹ 熔模铸造手册的目录

前言
第1章 概论
1.1 熔模铸造发展概况
1.1.1 历史
1.1.2 现状
1.2 熔模铸造工艺流程及特点
1.2.1 工艺流程
1.2.2 特点
1.3 熔模铸造应用实例
1.4 怎样购买熔模铸件
1.4.1 选择熔模铸件供应厂家
1.4.2 关注熔模铸件工艺性
1.4.3 报价单
1.4.4 图样
1.4.5 订单
1.4.6 模具
1.4.7 样品
参考文献
第2章 熔模铸造用合金
2.1 概述
2.1.1 合金选择原则
2.1.2 合金的工艺性能及成本
2.1.3 合金的有关标准
2.2 铸铁
2.3 铸造碳钢和低合金钢
2.3.1 一般工程用铸造碳钢
2.3.2 铸造低合金钢
2.4 铸造不锈钢和耐热钢
2.4.1 工程结构用中. 高强度不锈钢
2.4.2 耐腐蚀不锈钢 不锈耐酸钢
2.4.3 铸造耐热钢
2.5 铸造耐磨钢和工具钢
2.5.1 铸造高锰钢
2.5.2 铸造工具钢
2.6 铸造高温合金
2.6.1 中国标准
2.6.2 美国标准
2.6.3 中外铸造高温合金牌号近似对照
2.7 铸造镍基. 钴基合金
2.7.1 镍基合金
2.7.2 钴基合金
2.8 铸造铝合金和镁合金
2.8.1 铸造铝合金
2.8.2 铸造镁合金
2.9 铸造铜合金
2.10 铸造钛合金
参考文献
第3章 熔模铸件结构设计
3.1 熔模铸件结构工艺性要求
3.2 熔模铸件结构要素
3.2.1 壁厚
3.2.2 铸造圆角
3.2.3 壁的连接
3.2.4 起模斜度
3.2.5 最小铸孔. 铸槽
3.2.6 铸肋
3.2.7 凸台
3.2.8 铸造文字. 图案. 螺纹
3.2.9 镶嵌件
3.3 转制熔模铸件的结构修正
3.3.1 壁厚修正
3.3.2 结构修正
3.4 熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度
3.4.1 熔模铸件尺寸公差
3.4.2 熔模铸件形位公差
3.4.3 熔模铸件表面粗糙度
参考文献
第4章 熔模铸件工艺设计
4.1 熔模铸件工艺结构及其参数
4.1.1 机械加工余量
4.1.2 铸孔
4.1.3 工艺孔
4.1.4 工艺肋
4.1.5 工艺凸台
4.2 熔模铸件基准面的选择
4.2.1 熔模铸件基准面的选择原则
4.2.2 基准面的选择实例
4.3 熔模铸造浇注补缩系统设计
4.3.1 熔模铸造浇注补缩系统的功能
4.3.2 熔模铸造浇注补缩系统的分类
4.3.3 熔模铸件浇注补缩系统方案设计要点
4.3.4 浇注补缩系统组元结构
4.3.5 浇注补缩系统组元计算
4.3.6 浇注补缩系统评价
4.4 工艺和铸件图的绘制
参考文献
第5章 压型设计和制造
5.1 压型分类
5.2 机械加工压型
5.2.1 压型的结构与类型
5.2.2 压型的设计
5.3 铸造金属压型
5.4 石膏压型 模具
5.5 硅橡胶压型 模具
5.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能
5.5.2 硅橡胶压型 模具 制作
5.6 其它母模复制压型 模具
5.6.1 环氧树脂压型 模具
5.6.2 电铸喷镀压型
5.7 浇注补缩系统模具及熔模校正用模具
5.7.1 浇注补缩系统模具
5.7.2 熔模校正用模具
参考文献
第6章 模料和制模
6.1 模料常用原材料
6.1.1 蜡质原材料
6.1.2 树脂类原材料
6.1.3 高聚物类原材料
6.2 模料成分及性能
6.2.1 对模料的基本要求
6.2.2 蜡基模料
6.2.3 树脂基模料
6.2.4 填料模料
6.2.5 水溶性模料
6.2.6 商品化模料
6.3 模料性能试验方法
6.3.1 常规标准试验方法
6.3.2 热分析法
6.3.3 模料力学性能试验的新方法
6.4 制模设备与工艺
6.4.1 制模设备
6.4.2 制模工艺
6.5 模料回收和再生
6.5.1 蜡基模料的回收
6.5.2 树脂基模料的回收
6.6 熔模常见缺陷及其防止方法
参考文献
第7章 制壳耐火材料
7.1 概述
7.2 硅砂
7.2.1 SiO2系统状态图及多晶转化
7.2.2 熔模铸造用硅砂 粉
7.2.3 熔融石英 石英玻璃
7.3 电熔刚玉
7.4 锆砂 锆英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相图
7.4.2 锆砂 粉 在熔模铸造中的应用
7.5 铝-硅系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图
7.5.2 高岭石类耐火材料
7.5.3 铝矾土
7.6 其它耐火材料
参考文献
第8章 水玻璃粘结剂及制壳工艺
8.1 对熔模铸造型壳性能要求
8.2 水玻璃粘结剂
8.2.1 水玻璃的种类和组成
8.2.2 水玻璃的性能和技术要求
8.2.3 水玻璃的胶凝
8.3 水玻璃涂料
8.3.1 对涂料性能的要求
8.3.2 涂料组分选择与控制
8.3.3 涂料的制备
8.3.4 水玻璃涂料性能控制
8.4 水玻璃型壳制壳工艺
8.4.1 模组脱脂
8.4.2 浸涂料和撒砂
8.4.3 型壳硬化前的自然干燥
8.4.4 化学硬化
8.5 脱蜡和焙烧
8.5.1 脱蜡
8.5.2 型壳焙烧
8.6 水玻璃型壳缺陷分析
8.7 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.1 硅溶胶粘结剂技术性能
8.7.2 硅溶胶表面层涂料
8.7.3 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.4 脱蜡与焙烧
参考文献
第9章 硅溶胶粘结剂及制壳工艺
9.1 硅溶胶粘结剂
9.1.1 硅溶胶的制备
9.1.2 熔模铸造用硅溶胶
9.1.3 硅溶胶的结构及物化参数
9.1.4 商品硅溶胶
9.2 硅溶胶涂料
9.2.1 硅溶胶涂料组成
9.2.2 硅溶胶涂料配方
9.2.3 涂料配制
9.2.4 涂料性能控制
9.3 制壳工艺
9.3.1 模组清洗
9.3.2 制壳工艺
9.3.3 影响硅溶胶型壳干燥的因素
9.3.4 型壳干燥的测试
9.4 脱蜡和焙烧
9.4.1 脱蜡
9.4.2 焙烧
9.5 硅溶胶型壳缺陷分析
参考文献
第10章 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
10.1 原硅酸乙酯物理化学性质
10.1.1 原硅酸乙酯
10.1.2 乙氧基的化学性质
10.2 硅酸乙酯水解液
10.2.1 硅酸乙酯水解－缩聚反应
10.2.2 硅酸乙酯水解加水量M及其意义
10.2.3 水解配料用材料
10.2.4 水解配料计算
10.2.5 水解液制备
10.2.6 水解液质量控制
10.3 硅酸乙酯涂料
10.3.1 涂料质量控制
10.3.2 涂料配比
10.3.3 涂料配制
10.3.4 涂料的使用寿命
10.4 硅酸乙酯型壳制壳工艺
10.4.1 型壳的干燥-硬化
10.4.2 型壳干燥-硬化工艺对强度的影响
10.5 硅酸乙酯的复合型壳应用
10.6 硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
参考文献
第11章 熔模铸造型芯
11.1 概述
11.1.1 熔模铸造型芯的基本要求
11.1.2 熔模铸造型芯的分类
11.2 热压注法陶瓷型芯
11.2.1 工艺流程
11.2.2 浆料制备
11.2.3 制芯工艺
11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5 型芯的使用
11.2.6 型芯脱除
11.3 传递成形陶瓷型芯
11.3.1 制芯工艺流程
11.3.2 芯料配比
11.3.3 型芯性能
11.4 灌浆成形陶瓷型芯
11.4.1 灌浆法制芯的工艺流程
11.4.2 陶瓷浆料的配比
11.4.3 型芯制备
11.5 水溶型芯
11.5.1 水溶石膏型芯
11.5.2 水溶陶瓷型芯
11.6 细孔铸造和埋管铸造
11.6.1 铸件内腔工艺技术数据
11.6.2 型芯管材
11.6.3 金属管材型芯的制造工艺
11.7 其它型芯
11.7.1 水玻璃砂芯
11.7.2 树脂砂替换粘结剂型芯
参考文献
第12章 合金熔炼
12.1 铸钢的熔炼
12.1.1 熔炼设备
12.1.2 常用材料
12.1.3 中频感应炉熔炼
12.1.4 高频感应小翻转炉熔炼
12.2 铸造高温合金熔炼
12.2.1 概述
12.2.2 真空感应炉
12.2.3 常用材料
12.2.4 真空感应炉熔制母合金
12.2.5 真空感应炉重熔母合金和浇注铸件
12.3 铸造铝合金的熔炼
12.3.1 熔炼设备
12.3.2 常用材料
12.3.3 熔炼前的准备
12.3.4 铸造铝合金的精炼和变质处理
12.3.5 熔炼工艺
12.4 铸造铜合金的熔炼
12.4.1 熔炼设备
12.4.2 常用材料
12.4.3 熔炼前准备
12.4.4 熔炼工艺
12.4.5 脱氧与除气
12.5 铸造钛合金的熔炼
12.5.1 熔炼设备
12.5.2 熔炼工艺
参考文献
第13章 合金浇注和熔模铸件控制凝固技术
13.1 熔模铸造常用浇注方法
13.1.1 重力浇注
13.1.2 真空吸铸 CLA法
13.1.3 调压浇注
13.1.4 低压浇注
13.1.5 离心浇注
13.2 过滤净化技术
13.2.1 过滤网 器 的种类
13.2.2 过滤网 器 的性能和技术要求
13.2.3 过滤网 器 的规格
13.2.4 过滤网 器 的使用
13.3 定向凝固和单晶铸造
13.3.1 定向凝固原理和方法
13.3.2 单晶铸造原理和方法
13.3.3 定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数
13.3.4 定向凝固设备
13.3.5 定向凝固和单晶铸造应用实例
13.4 高温合金细晶铸造
13.4.1 熔模铸造高温合金细晶铸常用的方法
13.4.2 细晶铸造应用实例和主要工艺参数
参考文献
第14章 熔模铸件热处理
14.1 铸钢件的热处理
14.1.1 铸钢件热处理的作用
14.1.2 碳钢铸件的热处理
14.1.3 低合金钢铸件的热处理
14.1.4 高锰钢铸件的热处理
14.1.5 铸造工. 模具钢铸件的热处理
14.1.6 耐热钢铸件的热处理
14.1.7 铸钢件热处理的常见缺陷与防止
14.2 铸造不锈钢 含中. 高强度不锈钢和不锈耐酸钢 的热处理
14.2.1 马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理
14.2.2 奥氏体不锈钢铸件的热处理
14.2.3 沉淀硬化型不锈钢铸件的热处理
14.3 球墨铸铁件的热处理
14.3.1 球墨铸铁件的退火
14.3.2 球墨铸铁件的正火
14.4 有色金铸件的热处理
14.4.1 铜合金铸件的热处理
14.4.2 铝合金铸件的热处理
14.5 高温合金铸件的热处理
参考文献
第15章 熔模铸件清理与精整
15.1 熔模铸件清理
15.1.1 清除型壳
15.1.2 切割浇冒口
15.1.3 表面及内腔清理
15.2 熔模铸件的修补
15.2.1 补焊
15.2.2 浸渗处理
15.2.3 热等静压 HIP 处理
15.3 熔模铸件精整
15.3.1 铸件修整
15.3.2 铸件矫正
15.3.3 铸件光饰
15.3.4 铸件的钝化与防锈
参考文献
第16章 各种合金典型铸件熔模铸造工艺
16.1 铝合金熔模铸造工艺
16.1.1 复杂薄壁铝合金件的熔模铸造
16.1.2 波导管的熔模石膏型法
16.1.3 铝合金叶轮的熔模铸造
16.2 不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造
16.2.1 不锈钢高尔夫球杆头的结构特点及质量要求
16.2.2 杆头熔模铸造工艺要点
16.3 钛合金叶轮的熔模铸造
16.3.1 钛合金熔模铸造材料与工艺
16.3.2 石墨熔模铸型
16.4 高温合金叶片的熔模铸造
16.4.1 概况
16.4.2 铸件尺寸及几何形状
16.4.3 控制铸件疏松的一些工艺措施
参考文献
第17章 艺术品熔模铸造
17.1 艺术品熔模铸造工艺方法分类. 特点和应用
17.2艺术品熔模铸造的模具制作
17.3 艺术铸件结构设计
17.4 艺术品熔模
17.4.1 艺术品熔模铸造的制模方法及应用特点
17.4.2 艺术品熔模铸造用模料
17.5 多层型壳的制作
17.6 石膏铸型的制作
17.6.1 石膏铸型混合料 铸粉
17.6.2 石膏铸型制作工艺
17.6.3 焙烧及烧注
17.7 艺术铸造用合金
17.7.1 艺术铸造用合金的性能要求
17.7.2 铜合金
17.7.3 铝合金
17.7.4 锌合金
17.7.5 低熔点合金
17.7.6 贵金属
17.7.7 铸铁
17.7.8 铸造不锈钢
17.8 艺术铸件的焊接和着色
17.8.1 艺术铸件的焊接
17.8.2 艺术铸件的着色和保护
17.9 实例
参考文献
第18章 熔模铸件质量检验和常见缺陷分析
18.1 概述
18.1.1 熔模铸件质量标准
18.1.2 铸件检验项目. 内容和方法
18.1.3 铸件按工作条件及用途分类
18.2 熔模铸件几何尺寸和重量的检测
18.2.1 熔模铸件尺寸 线性尺寸 公差
18.2.2 熔模铸件形位公差
18.2.3 熔模铸件尺寸检测的方式. 方法
18.2.4 叶片型面和空心叶片壁厚的测量
18.2.5 熔模铸件重量偏差的评定
18.3 熔模铸件表面粗糙度的评定和浇冒余根
18.3.1 铸件表面粗糙度的技术标准
18.3.2 铸件表面粗糙度的评定方法
18.3.3 浇冒口余根
18.4 化学成分检验
18.4.1 化学成分检验取样方法
18.4.2 化学成分检验方法标准代号和名称
18.5 力学性能检验
18.5.1 力学性能检验的项目. 内容和方法
18.5.2 力学性能试样
18.6 铸件表面和近表面缺陷的检验
18.6.1 磁粉探伤
18.6.2 渗透控伤
18.6.3 熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射线控伤
18.7.1 X射线探伤设备. 器材
18.7.2 X射线探伤方法
18.7.3 X射线探伤缺陷判断
18.7.4 X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
18.8 金相检验
18.8.1 低倍组织检查
18.8.2 铸件晶粒度检查
18.8.3 表面组织检查
18.8.4 铸件内部组织检查
18.8.5 常用的金相检验方法标准
18.9 其它特殊性能检验
18.9.1 密封性检验
18.9.2 钢及高温合金抗氧化性的检测
18.9.3 抗腐蚀性检测
18.9.4 常用特殊性能检验方法标准
18.10 熔模铸件常见缺陷及其防止方法
参考文献
第19章 熔模铸造生产组织和管理
19.1 概述
19.1.1 企业与企业
19.1.2 现代企业管理
19.1.3 两种现代企业管理思想
19.2 熔模铸造企业管理方法
19.2.1 生产计划
19.2.2 生产现场控制
19.2.3 质量管理
19.2.4 库存管理
19.2.5 成本控制
19.3 熔模铸造企业的计算机管理
19.3.1 计算机简介
19.3.2 计算机管理的优势
19.3.3 熔模铸造企业实施计算机管理
参考文献
第20章 计算机技术在熔模铸造中的应用
20.1 熔模铸造过程的计算机数值模拟
20.1.1 历史和现状
20.1.2 基本原理
20.1.3 软件的组成
20.1.4 世界知名铸造过程模拟软件简介
20.1.5 选购软件须知
20.1.6 软件的使用
20.2 快速样件和快速模具成形技术
20.2.1 基本原理
20.2.2 快速成形方法
20.2.3 常用快速自动成形设备
20.2.4 快速成形技术在熔模铸造中的应用
20.2.5 应用效果比较
20.3 在熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.1 串行工程和并行工程
20.3.2 熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.3 并行工程环境下熔模铸件的开发与生产
20.3.4 应用实例
参考文献
附录A 熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法
附录B 精密铸造主要生产厂家名录
附录C 精密铸造主要原辅材料. 设备和仪器厂家名录

⑺ 水溶膜，具体是做什么的

海宁赛优普化工科技有限公司是一家专业生产水溶性薄膜、水溶性包装袋。水溶性薄膜采用能够在水中迅速溶解的水溶性高分子材料，通过特定的成膜工艺制作而成，是一种水溶性的可降解的新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如服装出口、农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂等。具有环保易溶、安全无毒、耐油耐腐、防止静电、弹性抗拉、随意包装、计量准确、热封性强、透气阻氧、印刷清晰、高度防伪的特点。二、主要性能
1、含水量成卷的水溶性薄膜用PE塑料包装以保持其特定的含水量不变。当水溶性薄膜从PE包装中取出后，其自身的含水量随环境湿度发生变化，其性能也随之有所变化。
2、防静电性水溶性薄膜是一种防静电薄膜，与其它塑料薄膜不同，具有良好的防静电性。在使用水溶性薄膜包装产品过程中，不会因为静电而引起其可塑性降低及静电附尘性能。
3、水分及气体透过率水溶性薄膜对水分及氨气具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气及二氧化碳气体等具有良好的阻隔性。这些特点，使其可以完好保持被包装产品的成分及原有气味。
4、热封性水溶性包装薄膜具有良好的热封性，适合于电阻热封及高频热封，热封强度与温湿度、压力、时间等条件有关，一般大于200g/cm。
5、力学性能水溶性包装薄膜的力学性能：弹性模量2500～400kg/cm2，抗拉强度400～200kg/cm2，撕裂力200～50kg/cm，延伸率150～220％。
6、印刷性能水溶性薄膜可以用普通的印刷方法进行清晰的印刷，印刷性良好。
7、耐油性及耐化学药品性水溶性包装薄膜具有良好的耐油性（植物油、动物油、矿物油）、脂肪性、耐有机溶剂和碳水化合物等，但强碱、强酸、氯自由基及其它可与PVA发生化学反应，如硼砂、硼酸、某些染料等，这类物质建议不要用水溶性薄膜包装。
8、水溶性水溶性薄膜的水溶性与其厚度和温度有关，以25μm厚的薄膜为例，20℃时溶解时间≤300S，30℃时溶解时间≤50S，40℃时溶解时间≤30S。(S-秒)

⑻ 洗衣凝珠的薄膜和设备是不是进口的，国产可以替代吗

洗衣凝珠液体外包裹的一层PVA水溶膜，这种膜的生产技术基本上掌握在日本人手里面，国际上知名的能生产这种膜的公司也就几家，日本合成化工，美国摩罗索等，国内也有不少企业在研发这种水溶膜，但是与国外的技术差距还是比较大，日本人的水溶膜，品类最好的都自己用，比较差的才出口到国内，而且还放言国内起码5年才能追赶上他们现有的水平，进口膜的价格也比较昂贵，基本上要13万RMB左右一吨，美国膜甚至连国内代理商都不设置，要买他们的膜需要说明用途，不可以作它用。国产水溶膜的厂家还需要继续努力啊，以后也能在市场上买到便宜实用的国产膜。
重点是洗衣凝珠的生产设备，没有设备，做不出产品都是空谈，美国的凝珠包装设备对中国禁运，国内从没看见过这种设备，德国荷兰的设备也都比较昂贵，差不多都要上千万一台，国内仅仅是余姚德派有一台德国的进口设备，一般小企业不敢冒那么大的风险，广州也有生产凝珠的设备，大约也要160万-200多万这样， 还有江苏企业生产的小型平板式的凝珠包装机，40万左右一台的，产量低一些，但也能满足一般工厂的初期需求，而且也可以做不同形状不同规格的凝珠，丰富产品线。国内企业虽然起步晚，国外设备的生产技术又封锁，国外设备就算淘汰扔进大海里也不出口中国，但没有中国人做不到事，也还是慢慢追赶起来，从基础设备开始，到水溶膜，到凝珠液体配方，国内都在逐步追赶，以后甚至超越。

⑼ 国内比较好水溶肥厂家有哪些

有山东多芬、萌邦水溶肥、瑞莱水溶肥、海法水溶肥、深圳芭田、江苏龙灯，福进门、芳甸，喜满地、甘肃永泰生物的昂升牌腐殖酸水溶等。

山东多芬生物工程有限公司经营的有水溶肥料、冲施，走的植物营养高端肥料，公司也与中国农科院、中国农业大学、山东农业大学、国家化肥质量监督检验中心等相关部门保持了良好的沟通交流，并建设了千亩种植基地进行试验等。

萌邦水溶肥

河北萌帮水溶肥料股份有限公司在这年中国市场也有一定耳闻，经营理念较为吸引人，让中国人用得起的水溶肥料，当然价格自然会低一些，不过市场价格低自然跟水溶肥的原料和生产工艺等分不开，效果上也会略逊于其他同类肥料。

瑞莱水溶肥

济南瑞莱肥料有限公司是引进美国的进口水溶肥牌子，这样做自然是提高了品牌响度，企业的理念以优质、高效、平衡、环保著称，具体效果本人没有用过不太清楚。瑞莱水溶肥全部采用品质等级最高的化学原料制造，能出色地为植物提供平衡的营养。

海法水溶肥

海法在前些年响亮的高，像一些海法钾宝、宝力丰业界经销商也有所了解，但必定长江后浪推前浪，一浪更比一浪高，水溶肥市场发展快目前粉剂类和颗粒类的已经基本普及，我国主要作物种植区域基本都在用水溶肥机械追肥。

(9)水溶模设备厂家扩展阅读：

注意事项：

1.不要在雨天和雾天喷施，若喷施4小时内遇雨，应减量再补喷一次；

2.对开封后未用完的肥料，要扎紧口存放，防止受潮；

3.请密封于常温、阴凉、干燥处存放，水溶肥若有结块不影响肥效。

4.每亩用量、兑水浓度、施用次数，应根据季节和作物生长情况适当增减。

5.本品存放阴凉干燥处，如有结块不影响肥效。

6.水溶肥是高效农业专用肥，应根据作物、时期选择不同品种的水溶肥使用。

7.水溶肥有一定的科学技术含量，不可盲目乱用。

8.有机水溶肥料（海藻酸型）一般是沿海地区加工生产，知名企业很少。