① 选矿及加工
一、选矿方法
我国大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在我国，这些方法还未广泛应用于工业生产。
二、加工工艺
石膏用蒸压釜在饱和蒸汽介质中脱水形成α型半水石膏，也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置中脱水而成β型半水石膏，亦即建筑石膏，α型半水石膏和β型半水石膏都是气硬性胶凝材料，半水石膏与水拌和后重新形成二水石膏，浆体易迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
α和β两种半水石膏物理性能不同。α型半水石膏水化后结晶良好、坚实;β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。
β型半水石膏的生产工艺流程一般是:矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装。
石膏干法煅烧工艺为:石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。给料经过一段破碎(颚式破碎机)至粒径8cm以下，再经二段破碎(锤式破碎机)至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧，通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。
湿法煅烧α型半水石膏的工艺及流程一般是:石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。
用水热法生产α型半水石膏的流程是:
石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜(加水与药剂)→清洗→脱水干燥→包装
三、常用设备
石膏破碎常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机等。
干法煅烧常用直接煅烧和间接煅烧两种设备。直接煅烧设备如回转窑、粉磨煅烧一体化装置(彼得磨、高温风扫磨等)。间接煅烧设备如回转式煅烧炉、炒锅(土炒锅直接煅烧)、卧式煅烧炉、立式煅烧炉等。石膏干法煅烧工艺流程见图15－2。湿法煅烧设备有卧式、立式蒸压釜，硫化罐等。
图15－2 石膏干法煅烧工艺流程图