设备管理三过滤

1. 做好设备管理几个要点

做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：
1、设备总要求：
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备使用保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。
5、设备维护保养的四项要求：
整洁、清洁、、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。
7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”：
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10、设备事故：
设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、备事故处理的“三不放过”：
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。
13、润滑油的“三过滤”：
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
14、润滑油（脂）的“四密闭”：
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

2. 广州化工业TPM设备管理怎么做

广州化工业TPM设备管理怎么做?
企业想要做好TPM设备管理,以下的设备管理工作是应当受到足够的重视的.
1、设备总要求:
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全.
2、设备保养的"十字功课":
清洁、润滑、调整、紧固、防腐.
3、操纵职员应具备的"四懂三会":
四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途.
三会:会使用、会保养、会排除故障
4、设备使用的"四定":
定人、定机、定岗位、定轨制.
5、设备维护保养的四项要求:
整洁、清洁、润滑、安全.
6、设备管理的"三好":
管好、用好、修睦设备
7、设备管理中的"两不见天;三不落地":
两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天.
三不落地:指油料、机件、工具不落地.
8、设备"三检制":
自检、互检、专职检.
9、流动设备使用的"三检制"
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查.
10、设备事故:
设备因非正常损坏,造成精密度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者.
11、设备事故处理的"三不放过":
事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受教育不放过;没有防范措施不放过.
12、设备用有的"五定"
定人、定点、按期、定制、定量
13、润滑油的"三过滤"
放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置;机器加油口上要设第三道过滤装置
14、润滑油(脂)的"四密闭"
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放.
15、记实填写要求:
及时、正确、齐全、清洁、工整.

3. 机泵润滑要做到“五定”，三级过滤”是指什么

五定是指定点、定时抄、定质、定量、定人；三级过滤是指从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点。

《煤矿设备维护保养制度》搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

(3)设备管理三过滤扩展阅读：

按照《中石化设备管理大纲》中规定，在对动设备加润滑油时必须做到五定三过滤的过滤器设备有润滑油三级过滤器。

特点介绍：

RHY润滑油三级过滤器系列现用全不锈钢材料制作，标准、美观、实用。使润滑油干干净净加入设备中。

过滤器中所用的过滤装置是可脱卸、冲洗，更换方便，过滤精度可以任选。

参考资料来源：网络——煤矿设备维护保养制度

4. 三级过滤是指哪三级

入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。
润滑油管理的核心内容是六定、二洁、三过滤，在实践中六定和二洁的要求比较好理解，标准也清晰，执行中做到坚持不懈，就会有好的结果。

5. 润滑油的“三级过滤”和添加油的原则是什么

润滑油的“三级过滤”和添加油的原则是：只要润滑油从一个容器或设备中转移到另一个容器或设备时都必须进行过滤。

润滑油：是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

“三级过滤”：是中国石化在设备管理中提出的润滑油管理制度（其它行业亦有采用），其主要内容为“五定”和“三级过滤：（由于该制度的具体制定为各个企业的管理范围，所以具体要求会有所不同）。

三级过滤

“三级过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

1、入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。

2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。

五定

“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。润滑的定点工作具体是指：

（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：

（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。设备润滑定量原则是：

（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适

（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费

4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。设备定期润滑工作是指：

（1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

6. 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

7. 什么是设备润滑的“五定，三过滤”。

8. 1机械设备润滑工作的 五定 和 三过滤 是什么

润滑的“五定”是抄：从体制机构上（定人），工作方法上（定点、定期），技术要求上（定质、定量）。“五定”使润滑管理工作做到经常化、规格化和制度化。使机器设备能及时得到足够的润滑剂，保证设备正常的运行。

"三过滤"亦称"三级过滤"是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。
1． 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
2． 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。
3． 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。

9. 如何加强设备维护保养及管理

(1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要内原因之一，保养工作必须容强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
(2)加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。
(4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。

10. 空压机三级过滤指哪三级

空压机的三级过滤，按照正常理解是在空压机后处理空气管道系统中的三支精密过滤器，分别是Q级P级S级。但是如果单指螺杆空压机内部的过滤的话，就只有空气过滤器，机油过滤器，还有一个是油气分离器。仅供参考。