钻孔压水实验需要什么设备

A. 钻孔前器材准备

(一)机械设备选择

钻探设备主要是指钻机、泥浆泵、动力设备、钻塔等。但由于动力机一般是钻机出厂时就已配备,所以钻探设备的选型也就是恰当地选择钻机、泥浆泵、钻塔这三大件。正确选择钻探机械设备将对提高生产效率、降低成本具有重要意义。

1.选型依据

(1)钻机选型的依据

1)施工目的。应按不同的施工性质,选择不同的施工钻机。如地质勘探应选择岩心钻机、工程地质施工时应选择勘查施工钻机,水文水井施工时应选择水文水井施工钻机等。

2)地质条件及场地状况。如地质条件较好,钻孔结构简单,可使用整机性能较好、储备功率(能力)较少的钻机;反之则应使用储备功率(能力)较多,解体性能好,部件质量轻的钻机。

3)钻进方法。如用钢粒或合金钻进可使用普通型钻机或低速钻机,采用金刚石钻进则应使用油压高速钻机。

4)孔深。孔深时用深孔钻机,孔浅时用小型浅孔钻机。

5)孔径(或岩样直径)。孔径大自然钻具质量大,消耗的功率大。

6)钻杆规格。目前钻机能力与所使用的钻杆有直接关系,因为这关系到钻机的提升能力。

(2)泥浆泵的选择依据

泥浆泵有两个主要指标,即泵量和泵压。泵量影响泥浆的孔内流速,泵压影响所钻孔深。

1)地层情况。地层完整、无漏失可适当选小排量的泵,反之应选择较大排量的泵。

2)钻杆与孔径的级配。如果环空面积大,泥浆排量就要大,反之泥浆排量可适当减少。

3)孔深。孔越深,泥浆循环时经过的路程就越长,产生的阻力损失也越大,所以孔深时应选用工作泵压较大的泥浆泵,孔浅时可选用工作泵压较小的泥浆泵。

4)钻进方法。如金刚石钻进产生的岩屑颗粒较细,所需的上返泵量就小些,用潜孔锤钻进则产生的岩屑颗粒较粗,所需上返的泵量就大些。

5)泥浆性能。如泥浆密度大、黏度高,则泵送阻力大;泥浆密度小、黏度低,则泵送阻力小。

(3)钻塔的选型依据

地质钻探中使用的钻塔类型较多,如门字塔、A字塔、桅塔、三脚塔、四脚塔等。选择钻塔有3个依据:

1)孔深。孔深时所用钻具的立根就长些,以便提高起下钻速度,故塔应高些,反之可矮些。

2)钻具。钻具质量大,则所选钻塔承载力就应大些,反之可小些。

3)场地条件。场地平整,运输方便,则可选用整体性好的塔,反之则应改用易于解体的轻便塔形。

2.设备配备原则

为了安全、保质、保量完成钻探工作,提高技术经济效益,设备配备时应遵循以下原则:

(1)能力略有储备原则

如260m深的孔,在比较简单的地层和较小口径,配φ50mm钻杆时,使用XY 2钻机是比较经济的。如果地层复杂一些,选用XY2钻机显然就不合适,应使用XY3钻机。如果在钻进过程中遇到一些困难就可用XY 3钻机的储备能力去解决。但过多的储备就是浪费,使搬运困难,动力消耗增加等。泥浆泵和钻塔也是如此。

(2)钻进方法兼顾原则

由于地层或目的不同需用合金钻进和金刚石钻进,那么钻机就应优先满足金刚石钻进的工艺要求,使用潜孔锤钻进则应考虑泥浆泵能满足携带粗粒岩屑的要求。

(3)工作量兼顾原则

如一个施工区内既有浅孔也有深孔,而深孔较多,既有小口径也有较大口径,则在不增加设备的前提下,以满足深孔和较大口径工作量为主。否则,要多增加几套设备,在人员配备上、经济效益上都是不划算的。

(4)充分利用已有设备原则

这个原则是显而易见的。如果为了一个小项目而兴师动众,购置或租用设备,那在经济上肯定是不合算的。在这个时候,在保证工程安全顺利施工的前提下,大马拉小车或小马拉大车也是合情合理的作为。

(二)钻具管材工具等物资准备

当钻探设备型号确定后,接下来就应对钻具管材工具等物质进行准备。钻具管材工具等物质准备主要是根据钻探工作量和孔深的不同,配备相应足够的钻杆、岩心管(钻具)、钻头、套管、泥浆与护壁材料等。一般应从如下几个方面来进行准备:

1.钻具管材准备

包括各类施工用钻具、钻头、钻杆(包括主动钻杆)、套管等。

(1)钻具

1)开孔用短钻具,应配备相应口径的短岩心管(即开孔管)其长度为0.3m,0.5m,1.0m各配若干,以备开孔用。

2)与岩心管配套的合金钻头若干,用于开孔钻进。

3)按钻孔设计书的要求,配备各种不同规格的钻具和钻头。

(2)钻杆

1)矿区多台钻机施工时,按最大孔深的1.2倍配备钻杆及钻杆接头。

2)单机施工时,按最大孔深的1.5倍配备钻杆及钻杆接头。

(3)套管

按钻孔设计书中的钻孔结构,准备足够的各种规格套管,以备下套管时用。

2.钻探工具的准备

钻探工具包括拧卸工具、五金工具、量具、打捞工具、提引工具等。根据施工的需要,各准备若干。

3.泥浆与护壁材料

根据施工地层情况,准备足够的配制冲洗液所需的材料和护壁材料。

4.测斜器具和仪器

5.消耗材料

为保证钻探正常施工,应储备足够的柴油和各类润滑油。

6.其他必需材料物品

如铅丝、铁钉和扒钉等。

B. 钻孔灌注桩施工都需要什么机械

卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备。

采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。

采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。 

(2)钻孔压水实验需要什么设备扩展阅读：

钻孔灌注桩施工的相关要求规定：

1、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。 

2、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。 

3、成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。

C. 压水试验法

压水试验法是国内外长期用来测量和评价岩层渗透性的有效方法。因为在各种野外原地水力试验方法中(压水试验、注水试验和抽水试验)压水试验方法有其独特的优越性：操作简单、迅速，地下水位以上和以下均可使用，在同一钻孔中进行分段压水还可以测得岩层渗透性柱状剖面图，对矿床水文地质分层尤其对双层水位矿床具有不可替代的作用。尽管压水试验方法还有某些缺点，比如未考虑溶隙的方向和各向异性特点等，在双层水位矿床水文地质工作中，大多数情况下是可以满足矿山防治水需要的，这种方法仍不失为一种实际可行的好方法。

图6-1 a.双管压水器具；b.单管压水器具

(一)单孔单栓塞压水试验法

目前，国内外经常采用的是双管单栓塞压水试验器具(图6-1a)。这种压水试验器具的最大缺点：当钻孔较深时，双层管操作比较麻烦。故作者又将其改为单管单栓塞压水试验器具(图6-1b)。单管单栓塞压水试验器具的工作原理同双管单栓塞压水试验器具相同，只不过单管器具将加压的螺杆移到孔内栓塞的上部，而双管器具是在钻孔孔口。这样做的好处是操作简单，免去了双管的麻烦(深孔尤为突出)。试验时，孔内栓塞靠人力或机械旋转施加压力，使橡胶栓塞膨胀压紧孔壁，在栓塞与孔底之间形成一个封闭的压水区域。压水试验时，水从进水管进入压水段，水的压力则从孔口的压力表读取，在不考虑各向异性时，渗透系数可按下式计算：

双层水位矿床地下水深层局部疏干方法的理论与实践

式中：h为压水段的水头值(m)；Q为压水量(m³/d)；L为压水段长度(m)；K为渗透系数(m/d)；r为压水段半径(m)。

应该指出，单孔压水试验测得的渗透系数为压水段的平均渗透系数，更不是各向异性岩层的渗透系数。对双层水位矿床的研究，大多数情况下，只要搞清了溶隙含水层的平均渗透性，基本可以满足矿山生产的需要。因此，在矿床水文地质勘探初期，采取单孔压水试验方法，在矿床范围内根据勘探阶段的不同，选取一定比例的地质钻孔进行单孔分层压水试验，并据此作出钻孔渗透性柱状及剖面图，在充分考虑其他地质资料和物探资料的条件下，一般情况下便能够判断出矿床是否具有双层水位流，矿床是否是双层水位矿床。突变型双层水位矿床可以，渐变型双层水位矿床也可以。

如何根据单孔分层压水试验资料来判断矿床是否存在双层水位呢?其方法如下。

首先作出钻孔渗透性状柱剖面图，再在渗透性剖面图中，选择具有如下渗透特征的孔段：

(1)具有“V模式”渗透性特征的孔段，即渗透性具有“大—小—中”三元结构的孔段；

(2)具有“L模式”渗透性特征的孔段，即渗透性具有“大变小—突然膨大”的二元结构的孔段；

(3)整个钻孔的渗透性具有自上而下逐渐减少的特征。

不管上述哪种特征的孔段，只要能够具备下述条件之一，则可判断矿床能够形成双层水位流。

①具有1、2两项特征的钻孔可以在剖面中相互联系起来，既可以把同一个剖面中有一种模式的孔段联系起来，也可以在同一剖面中把两种以上的模式联系起来；②渗透性被联系起来的剖面，至少有一组空间上与矿体存在着密切的相互关系(比如剖面距离矿体比较近，在矿床开采的影响范围以内)；③渗透性具有逐渐减少特征的钻孔深度应足够大。

具有上述条件的矿床应该是双层水位矿床。

(二)其他压水试验法

单孔单栓塞压水试验法所得的结果，尽管比较粗糙，但因其方法操作简单、方便既可在地下水位以上进行，也可以在地下水位以下进行，而且还可以在同一钻孔中方便地进行分段多次压水，能够获得地层渗透性柱状图或剖面图，对于双层水位矿床的水文地质评价在大多数条件下可以满足矿山需要。当然，对于一些技术要求比较高的工程项目，单孔单栓塞压水试验的结果有时满足不了工程计算精度的要求，比如水工渗流计算等。因此，下面简单介绍几种更科学、更准确、更能够充分考虑岩体各向异性的试验方法。

1.校正系数法

1978年罗克哈等人提出了校正系数法，1989年田开铭和万力教授对罗克哈等提出的校正系数法进行了改进，并提出了一套具体的计算方法，还编制了程序，应用十分方便。

校正系数法是以裂隙测量法的计算结果为基础，利用单栓塞压水试验数据就可以求得比较粗略的各向同性渗透张量。较单纯的单孔单栓塞压水试验方法前进了一大步。这种方法的优点是简单易行。但它必须有裂隙测量的计算结果作前提，否则，无法计算。这种方法提供结果的准确性，在很大程度上取决于压水试验结果的精度。因此，它们也是一个粗略的方法。但相对我国具体的勘探水平而言，校正系数法仍不愧为一个有效的方法，特别是对于利用水文地质部门几十年来所积累的大量压水试验资料，把这些资料由各向同性转换成工程需要的各向异性渗透资料，具有很大的实际意义和实用价值(具体方法见《各向异性裂隙介质渗透性的研究与评价》一书)。

2.三段压水试验

三段压水试验的方法，是1972年由路易斯提出。基本思路是用压水试验分别确定单组裂隙的渗透系数，再根据每组裂隙的产状把渗透系数叠加，就可以求得岩体的总渗透张量。这种方法的关键在于其独特的压水试验器具——三段压水试验器(图6-2)。

图6-2 三段压水试验与器具

三段压水法，要求压水孔平行于裂隙组的交线方向，因此，选孔前必须要求对试验点周围的岩体进行裂隙测量，以确定裂隙组的产状，并求出裂隙组的交线方向。如果只有两组裂隙，则压水孔只要求平行于其中一组，与另一组可以相交。观测孔不能离压水孔太远，观测孔段只能在径向流场中，所以这种钻孔的位置通常只能靠在一起，试验场地范围受到限制，不宜太大。

由于三段压水试验要求压水孔与裂隙组的交线平行，尤其要求仅能与一组相交，所以当裂隙组超过三组时，就很难满足这种条件。三段压水试验与其他方法相比，技术设备太复杂且造价高。只适宜于做一些标准试验，很难在大规模的生产工程中推广应用。在双层水位矿床水文地质勘探中应用就更困难了。

3.交叉孔压水试验法

1985年谢赫(Hsieh P.A)提出了交叉孔压水试验方法。这种方法不要求预先了解裂隙发育情况，钻孔布置方法可以任意布置，不受限制。该方法的最大特点是技术方法简单，只要利用上述广泛采用的单栓塞压水试验器就可以。该方法的最大缺点是计算复杂。虽然谢赫(Hsieh P.A)给出了多种条件下的理论公式，但在计算渗透张量的过程中，他只给出了非稳定流条件下的求解方法(假定压水段和观测段都是一个点)，1989年万力教授又给出了交叉压水求解稳定流公式计算渗透张量的方法，并编制成程序，排除了谢赫(Hsieh P.A)方法中手工图解法的麻烦和不确定性，这种方法是一种大有前途的方法。

4.抽水试验法

传统水文地质抽水试验的方法，无论是稳定流还是非稳定流理论，只能解决各向同性的水文地质参数，对于各向异性含水层基本无能为力。据抽水试验获得的资料只能在一些特殊条件下才能反求参数，用来预测矿坑涌水量。

1966年由帕拉普斯(Papadopulos I.S.)首先提出在各向异性含水层中的井流公式，并提出了一阶渗透张量的计算方法。同年，汗吐斯(Hantugh M.S.)利用坐标变换法把一系列各向同性的非稳定井流公式转换为各向异性条件下的井流公式。维依(Ways)又提出了三维各向异性渗透系数的确定方法。纽曼(Neuman S.P.)提出了三孔两次抽水确定平面渗透张量的方法。1989年田开铭与万力教授又根据汗吐什的各向异性越流承压含水层不完整井非稳定流公式，用单纯形法和数值积分反求出三维各向异性渗透张量，并编有通用程序。

理论上虽然已经提出了许多各向异性渗透井流计算公式，但能够实际应用的却很少，方法还很不成熟，基本处于理论研究阶段。实际上，裂隙含水层中渗透性的非均质性和各向异性，两者在实际工程中对水位的影响很难分别开来，要想分别求得两者的影响，理论上需要进行不同钻孔的多次水力试验，才有可能得出比较合理的各向异性渗透系数，既麻烦又费钱，实际意义不大。压水试验，尤其是单栓塞压水试验造价低，操作简单，使用方便，易于大面积采用，地下水位以下和以上都可以使用，还可以在同一钻孔中进行多段次重复试验，相对于抽水试验更为经济、合理、方便、实用。

5.渗透性各向异性岩层双层水位深度的计算方法

如果我们在一个存在巨厚含水层矿床中，可以初步判断为渐变型双层水位矿床，而且可以通过一定手段(如：野外裂隙测量、压水试验或抽水试验)获得各向异性渗透主值的变化规律，那么，便可以通过下述方法初步确定出渐变型双层水位的产生深度。

例如，万力教授等对金岭铁矿铁山的3个剖面通过裂隙测量，根据大裂隙系统与小裂隙系统的相似性原理，最终提供的岩石渗透张量各向渗透主值的回归计算结果如表6-2，据此，可以求出产生双层水位的埋深和标高。

根据岩层水平渗透主值与垂直渗透主值随埋深增加而会逐渐交于某一深度S_α的规律，可以初步确定出双层水位形成的深度。

前面第三章第四节中已经说明，S_α点是各向异性溶隙含水层产生双层水位的位置。因此，可以采取下述方法求取S_α点的深度：

首先假定K_n=K_h，并据此计算出各条剖面中若干S_α点的位置，再据下述4种方法之一确定出矿床产生双层水位的深度：

①以S_α值最大值代表矿床产生双层水位的深度；②以所有S_α值的算术平均值代表矿床产生双层水位的深度；③选择S_α值平均值最大的剖面代表矿床产生双层水位的深度；④在联结所有S_α点的曲面上，工程实际位置与曲面相互重叠的最低位置即代表产生双层水位的深度。铁山矿床的计算结果见表6-2和表6-3。

表6-2 岩石渗透张量各渗透主值回归计算结果表

注：据田开铭，各向异位裂隙介质渗透性的研究与评价。

表6-3 各向异性渗透性岩层中双层水位深度计算表

D. 什么叫压水实验

压水试验是用高压方式把水压入钻孔，根据岩体吸水量计算了解岩体裂隙发育情况和透水性的一种原位试验。压水试验是用专门的止水设备把一定长度的钻孔试验段隔离出来，然后用固定的水头向这一段钻孔压水，水通过孔壁周围的裂隙向岩体内渗透，最终渗透的水量会趋于一个稳定值。根据压水水头、试段长度和稳定渗入水量，可以判定岩体透水性的强弱。通常以单位吸水量w（升/分·米·米）表示

E. 钻孔深度400米,压水试验怎么做

压水试验是用高压方式把水压入钻孔，根据岩体吸水量计算了解岩体裂隙发育情况和透水性的一种原位试验。压水试验是用专门的止水设备把一定长度的钻孔试验段隔离出来，然后用固定的水头向这一段钻孔压水，水通过孔壁周围的裂隙向岩体内渗透，最终渗透的水量会趋于一个稳定值。根据压水水头、试段长度和稳定渗入水量，可以判定岩体透水性的强弱。通常以透水率q表示,单位为吕荣(Lu)。定义为:压水压力为1MPa时,每米时段长度没分钟注入水量1L时,称为1Lu.q=Q/(P*L)式中,q为透水率,Lu;Q为压入流量,L/min;P为作用于试段内的全压力,MPa;L为试段长度,m.

F. 单点压水试验方法需要什么设备

单点法抄压水试验和五点法压水试验时在地质钻探工程中，了解岩石透水性的一种方法。单点法是指压水采用单一压力，压水时间20min，以最终值计算透水率。例如，压力为1.0mpa。其压水要求达到稳定标准再结束。五点发是指由五个压力过程，比如0.3、0.6、1.0、0.6、0.3mpa，五个压力阶段都至少压水20min并每级压水都需达到稳定标准结束，五点法根据压水成果可以判定其属于层流、紊流、扩张、冲蚀、充填等五种压水试验曲线类型。两种压水具体压力在工程中有不同规定，单点法多用于了解岩石透水性，五点法多用于灌浆试验或精确压水试验，不仅可以掌握岩石透水性，而且可间接判断岩石的耐压性能及其他物理指标。详细可参照《钻探压水试验规程》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等资料。

G. 压水试验是怎么做的

压水试验是用高压方式把水压入钻孔，根据岩体吸水量计算了解岩体裂隙发育情版况和透水性的权一种原位试验。压水试验是用专门的止水设备把一定长度的钻孔试验段隔离出来，然后用固定的水头向这一段钻孔压水，水通过孔壁周围的裂隙向岩体内渗透，最终渗透的水量会趋于一个稳定值。根据压水水头、试段长度和稳定渗入水量，可以判定岩体透水性的强弱。通常以透水率q表示,单位为吕荣(Lu)。定义为:压水压力为1MPa时,每米时段长度没分钟注入水量1L时,称为1Lu.q=Q/(P*L)式中,q为透水率,Lu;Q为压入流量,L/min;P为作用于试段内的全压力,MPa;L为试段长度,m.

H. 钻孔灌注桩施工的钻孔机械设备有哪些

目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。

（1）全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。

（2）回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。

（3）潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。

（4）钻扩机。钻扩机是钻孔扩底灌注桩成孔机械。常用钻扩机是双管螺旋钻孔机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。开始钻孔时，钻杆和钻头顺时针方向旋转钻进土中，切下的土由套管中的螺旋叶片送至地面。当钻孔达到设计深度时，操纵液压阀使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。

（5）全套管钻机。全套管钻机是由法国贝诺特公司首先开发研制而成的，故又称为“贝诺特钻机”，它在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2．5m，钻孔深度可达40m，拔管能力最大达到5000KN。全套管钻机施工具有以下优点：除岩层以外，任何土层均适用；挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度；在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方；可钻斜孔，用于斜桩。其不足之处是：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。

I. 钻孔压水试验的方法和试段长度

具体做法是在钻进过程中或钻孔结束后，用栓塞将某一长度的孔段与其余孔段隔离开，通过输水设备（水泵）用不同的压力向试验段内送水（图13-12），使之从孔壁的裂隙向周围的岩体内渗透，经过一段时间后，其渗透水量最终趋向于一个稳定值，测定其相应的流量值，并据此计算岩体的透水率。

图13-12 压水试验示意图

可按下式计算试段透水率

水文地质学基础

式中：q为试段的透水率（Lu）；Q₃为计算流量（L/min）；P₃为试段压力（MPa）；L为试验段的长度（m）。

试段长度宜为5m。

试验段是编制渗透剖面图的基本单位。目前的压水试验求得的透水率是试段的平均值，如试段过长，势必影响成果的精度；如试段过短又会增加压水试验的次数和费用。国外有关规程中规定的试段长度在3～6m之间，多数为5m，与我国规定基本上一致。在实际操作时由于诸多因素的影响，试段长度通常不是整数。

对于地质构造条件特殊（如断层、裂隙密集带、岩溶洞穴等）的孔段，应根据具体情况确定试段的位置和长度，同时还应考虑下一试段栓塞止水的可靠性。

J. 给水管道水压试验用什么仪器

可以用水管试压机。有些是电动的由管道试压泵带动压缩机运行的，还有手动的回。市场上都有售。答手动的便宜，电动的贵一些。可以简单的搜索就可以找到了。
如果系统比较大，可以使用自动打压机，如果系统比较小，可以使用手动打压机。因为升压要求缓慢进行，其它设备都不太适用。
有压管道必须回填土在试验，因为不管是水压还是强度实验都是破坏性实验，都存在危险系数。
操作：先回填土，留接口接头部分，水压试验合格后，再回填没有回填的地方。
注意：压力管道水压试验都必须填土至管顶以上500mm，包括给水供热燃气。