水包水涂装设备生产线

❶ 涂装生产线的简介

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。

涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

❷ 涂装生产线对环境有哪些要求

涂装设备运作需要一个特定的环境，这个环境不仅包括涂装生产工作场所的硬环境，也包括生产涂装工人在内的软环境.

涂装生产线对环境的要求：

(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。

(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。

(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。

(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。

(6)多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。

(7)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散;软环境需求也不可忽视，。工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。

涂装设备生产线会产生废水、废气、废渣和噪声污染。对于废水、废渣要集中后根据污水种类分别进行治理。
对于废气，要采用有机溶剂降低废气的处理量，或是催化燃烧法、活性炭吸附法等处理，使之达到排放的要求。保护环境，人人有责。

新格尔自动喷涂设备有限公司

地址：东莞市横沥镇田坑第二工业区

❸ 订购涂装生产线设备时，应该提供哪些资料及参数

1、整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量；
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？
4、表面有无油污；
5、表面有无锈蚀；
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；
8、生产形式：自动式/间歇式；
9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；
10、厂房可使用实际面积及有效高度。

❹ 涂装生产线的组成部分

总结出涂装流水线七个部分组成：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链。

❺ 涂装生产线的介绍

涂装生产线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

❻ 涂装生产线是做什么的，主要有哪些工序，有厂家做吗

涂装生产线主要是给产品的表面喷漆、喷粉、镀银等等的，如手机外壳、电脑外壳，家具，汽车车身，摩托车配、金属外壳等等。至于工序，不同材质和不同的要求，所需要的工序是不一样的。现在就拿金属产品涂装线来说，因为金属产品都是大致一样的工序。

金属产品的工序步骤：

前处理--除尘--喷粉（有些产品不需要喷粉）--烘干--冷却--除尘--喷底漆--流平--喷面漆--流平--喷光漆（看产品要求）--流平--烘干--冷却--完成下线。这些只是概括式的步骤，有很多走线的一些细节就不说了。

做涂装生产线的厂家还是很多的，主要是广东和江浙一带的居多。广东部分就属深圳和东莞最多，这两个地方的厂家深圳这边的价格会比较高一点，毕竟他们的生产成本也比较高。这个也不是绝对的，具体情况要具体看，要看你找哪个厂家了。

❼ 涂装生产线、涂装设备的发展前景及现状怎么样

我国涂装生产线发展前景十分诱人，涂装生产线广泛应用与各行各业，目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%～40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。

未来涂装生产线的应用也会更加广泛，生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂装行业努力的目标。广大国内企业要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，力争领先地位，为我国涂装事业的发展加力。

❽ 涂装流水线是由哪些部件组成的呢

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处 理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

1、前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成 除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表 调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油 或少油的钢件。且无水质污染。

2、喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部 分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

3、喷漆设备

苏州互强公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽 车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

4、烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加 热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有 直通式和桥式。苏州互强公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试， 炉 内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

5、热源系统

热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干 燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况 而定：置于顶部、底部和侧部。苏州互强公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长 、能耗低、噪声低、体积小等优点。

6、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控 制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产 线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、 维修方便。

7、悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，苏州互强公司设计制造的积放式悬输机应用于 L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG）， 进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强 冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机 ，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。

❾ 全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方

应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。

全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业：

1. 汽车、机械设备涂装设备。

2. 手机壳、电器壳涂装设备。

3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。

❿ 自动化涂装生产线的优势是什么

喷涂机器人又叫喷漆机器人（spray painting robot ），是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人。喷涂机器人具备四大优点，其一是柔性大。工作范围大大；其二是提高喷涂质量和材料使用率；其三是易于操作和维护，可离线编程，大大的缩短现场调试时间；其四是设备利用率高，利用率可达 90%-95% 。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。因此，喷涂机器人应运而生。传统的喷涂车间环境恶劣，涂料中的挥发性有机物、粉尘等严重影响工人的身体健康，人工喷涂正逐渐走入困境，机器人喷涂取代人工喷涂是必然趋势。

喷涂机器人的大量运用极大地解放了在危险环境下工作的劳动力，也极大提高了汽车制造企业的生产效率，并带来稳定的喷涂质量，降低成品返修率，同时提高了油漆利用率，减少废油漆、废溶剂的排放。

随着喷涂工艺的不断发展和完善，对喷涂机技术的改革也时刻在进行，而自动化工业生产的要求逐渐提高，安全生产、环保生产等原则的不断贯彻，喷涂机器人的出现就成为了必然，而这种高科技的喷涂设备也能很好的迎合各种工件的这些要求。

喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，多采用5或 6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2 ～ 3个自由度，可灵活运动。较先进的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。喷漆机器人一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教。喷漆机器人广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。

喷涂机器人比人工喷涂的优势：

一、柔性好。

（1）活动半径大柔性好。

（2）可实现内表面及外表面的喷涂。

（3）可实现多种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。

二、提高喷涂质量和材料使用率。

（1）仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。

（2）降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。

三、易操作和维护。

（1）可离线编程，大大缩短现场调试时间。

（2）可插件结构和模块化设计，可实现快速安装和更换元器件，极大的缩短维修时间。

（3）所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。

四、设备利用率高。

（1）往复式自动喷涂机利用率一般仅为40%-60%，喷涂机器人的利用率可达90%-95%。

使用喷涂机器人比人工喷涂质量更好，喷涂的机器人精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷枪的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在最小。

喷涂机器人首次购买的成本比较高，但是从长远来看用喷涂机器人比人工喷涂更划算，使用喷涂机器人能够代替高价的人工劳动力，降低产品的成本，同时提升工作效率和产品质量。在这里，尔必地喷涂机器人小编给大家详细介绍一下与人工喷涂相比机器人喷涂具备的优势。

与普通人工喷涂相比使用喷涂机器人节约喷漆和喷剂，喷涂机器人能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，显著加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。输送级别提高30%!

使用机器人进行喷涂可以有更佳的过程控制，优质的机器人控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数，列如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力。

使用喷涂机器人具有更高的灵活性，使用喷涂机器人进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，喷涂机器人生产线可以在任何时候进行更新。

使用喷涂机器人进行喷涂的显著优势就是增加产量效率，使用喷涂机器人进行喷涂次品零件率和手工补漆减少，同时超喷减少而无需研磨和抛光等后续加工，无需停止生产线就可以完成喷涂参数的修改。而且，机器人具高可靠性，平均无故障时间极长，可每天多班连续工作。