去离子水设备浓水流量过大

㈠ 氢气发生器一直流量很大是怎么回事

故障原因：电解液失效。
检查方法：观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0％的氢氧化钾电解液进行更换或加水。

氢气的纯净度、流量和压力对色谱仪的正常运行影响很大，因此氢气发生器的故障应及时排除。

1．发生器不能启动
故障原因：(1)电路没有接通；(2)氢气开关电源损坏；(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。
检查方法：(1)检查电路；(2)用万用表测量电解池的电压是否在2．3V左右。
排除方法：(1)修理电源；(2)更换损坏的氢气开关电源；(3)更换电解池。

2．产氢达不到预定的压力，氢气数显显示在500ml／min以上，即仪器显示量超出实际使用量较大
故障原因：(1)气路系统漏气；(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧；(3)氢气电解池反漏。
检查方法：用检漏液检测各气路连接处。
排除方法：(1)更换漏气元件；(2)拧紧漏气点；(3)联系厂家更换电解池。

3．产氢超过预定的压力0．1MPa
故障原因：(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落；(2)光电耦合损坏。
检查方法：(1)目测；(2)用万用表测量电路。
排除方法：(1)前面板上的压力达到0．3MPa时
关闭电源，把挡光板安装在合理的位置上，打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可；(2)更换损坏的光电耦合元件。

4．发生器能启动但氢气的数显显示为0或黑屏。
故障原因：数字显示表损坏。
检查方法：用万用表测量电路。
排除方法：更换数字显示表。

5．开机后，产氢量达不到300ml／min或需要很长时间才能达到
故障原因：(1)电解液失效；(2)开关没有旋紧，有漏气现象。
检查方法：(1)观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上；(2)试漏。
排除方法：(1)及时添加二次蒸馏水或去离子水。或将新配置的冷却后电解液(母液)倒人储液桶内，再加入二次蒸馏水或去离子水，水位在水位线上下限之间(氢氧化钾溶液的浓度为l0％左右)，拧上外盖，10min后即可使用；(2)继续旋紧开关，使仪器的压力和流量达标。

6．开机使用后，产氢量无法稳定，一直在小范围内波动
故障原因：电解液失效。
检查方法：观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0％的氢氧化钾电解液进行更换或加水。

7．开机后，产氢量从几十ml／min缓慢增长，其压力无法在5arin时间内达到0。3MPa
故障原因：电解池漏。
检查方法：目测。
排除方法：(1)电解池用台钳夹紧后上紧螺丝；(2)密封处用平面密封胶粘牢；(3)无法修复的机械损坏，要更换电解池。

8．仪器腐蚀严重无法使用
故障原因：(1)搬运时未将电解液用吸耳球吸干净；(2)未将内盖及外盖拧好，使残留的电解液在运输时外溢。
检查方法：目测。
排除方法：更换仪器。
你看下，明白没？没得话，我再解释！
这里说实在的最主要的还是方法，方法掌握了，类似的问题都能解决了！
希望我的回答对你有帮助，祝你好运！像这样的问题自己多尝试下，下次才会的！

㈡ 反渗透处理后的浓水排了很浪费,请问有什么办法再利用

反渗透处理后的浓水排了确实很浪费，尤其是有些回收率低的设备，废水量很大的，这时可以找山东格瑞水务做浓水回收，减少水资源的浪费，节约用水，功在当代，利在千秋。

㈢ EDI电去离子设备

西门子EDI模块INPURELX-Z连续生产高纯水，不需要化学药剂。针对工业应用而开发。

EDI电去离回子设备

INPURELX-Z工业型膜堆利答用连续电去离子技术(CEDI)生产高纯水，其产水水质等同甚至优于混床出水。INPURE膜堆可极其可靠的为电力、电子、太阳能、HPI/CPI、食品和饮料行业，以及实验室提供高品质的高纯水且不需要停机再生。

㈣ 纯化水设备日常如何保养

以下资料由科瑞环保设备有限公司提供，如有疑问请进入网站查询，仅供参考，谢谢！

1.维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透／压力容器／膜元件的更换。
④清洗（清洗剂和清洗情况）。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。

纯化水系统日常维护保养参考表格(表三）：

反渗透膜的化学清洗

污染的反渗透膜(图七）

反渗透膜的化学清洗(图八）

反渗透组件污染的一般特征（表五）
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
（如胶体硅等） 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
（Fe+有机物等） 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生； ② 2-3周以上发生； ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项：
1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理（表六）
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；
●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
●给水压力增加10～15%；
●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表检测该参数）。
清洗单元系统一般采取如下六个步骤：
1.配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。
2.低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3.循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20ºC。

㈤ 纯水设备浓水管道排放的废水应该如何处理

纯净水设备在运行时会产生4倍以上的废水，这是因为RO膜的主要作用是去除水中的专盐份，由于盐份积攒在属膜的表面，需要用一部分过滤后的净水冲洗，带走膜表面的盐份，所以说排走的水是净水，要比原水干净的多，只是盐份比原水增长了20%，一般人是喝不出来的。排水可以回收利用。

我们可以知道纯净水设备产生的废水是可以回收再利用的，可以把废水收集，用于日常生活中。
当然，浓水同样可以设置反渗透系统把浓水再分离，可以制取用户所要求的水质，浓水的回用设备会使设备的费用增加。

㈥ EDI去离子水设备启动前需要做哪些准备工作

1.运行RO系统并排放产水，用下表所列仪器测试EDI模块的进水质量

2.测试流量开关及其它连锁装置，包括RO连锁装置（如适用）

3.测试卸压（如适用）

4.警报点设定

启动EDI膜堆

1. 确保膜堆已正确地与直流电源连接。

2. 确保EDI模块产品水被排入排水沟

3. 开启进水。调整阀门，让产水及浓水达到所需的流量和压力。浓水流量通常会设定在产水流量的11%（从而使水的回收达到90%）*。调整阀门，以使在预期的流量下，产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5psg。

4. 按照计算出的电流，调整直流电源。

5. 测试所有流量开关及连锁装置，确保EDI模块的直流电源会在水流中断时关闭。

6. 继续将产水引入排水沟，直到产水达到预期的质量

7. 当产水达到预期的质量后，连接进行生产。重新调整压力，使产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5psjg。

8. 当系统在稳定状态（质量合格和运行稳定）时，在数据表上记录运行数据。

㈦ 去离子水浓水的处理方法

将去离子水排放的浓水，引入凉水塔不好，盐含量太高将导致结垢！
浓水合理利用方法是做生活冲洗用水或工厂冲洗用水。

㈧ 在做离子交换法制备去离子水实验时为什么要先让流出液流出15ml以后才能开始收集产品

保持液面下是复防止表层制树脂干燥，没有交换效果还有水对树脂的冲击，造成树脂浮游，还有会带人空气，造成气穴，影响树脂装填规整，影响交换效果。控制水的流量是保证水与树脂能有充分的接触时间完成交换，否则流量太快可能有部分水分子没有充分作用，达不到交换效果，一般保证每小时5倍树脂体积的流量比较合适。

㈨ ro膜反渗透净水机制水时浓水跟纯水的流量太小怎么回事

浓水的来排放量是根据设备源的使用情况确定的。RO反渗透设备的纯水和浓水的出水比例是可以调节的。正常情况下比例是1:1。但是如果调节纯水出水量大一些，那么浓水出水就水小一些，这时的纯水电导率会偏高一些；如果调节纯水出水量小于正常出水量，那么浓水出水就会大一些，纯水电导率会低一些。

㈩ 什么是去离子水设备，去离子水采用的工艺有离子交换

去离子水设备，是离来子交换系统自。离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，它是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。
去离子水设备主要用途
1、化妆品行业：护肤品、洗发水、染发剂、牙膏、洗手液生产用水
2、电子工业：铝箔清洗、电子管喷涂配液、显相管玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水
3、电池行业：蓄电池、锂电池、太阳能电池生产用水
4、混凝土外加剂配制用水
5、玻璃镀膜、玻璃制品清洗及灯具清洗用水
6、纺织印染工业：印染助剂配制、湿巾及面膜生产用水
7、超声波清洗用水
8、涂装行业：涂料配制、电镀配制清洗、电泳漆配制清洗用水