1. 水切割机和激光切割机有什么区别
水切割机，主要的损耗就是电和切割砂，再就是割嘴，相对来说，使用和维护成本更低，但是切割精度及速度，跟激光没得比。
2. 水切割机和激光切割机有什么区别水切割可以代替激光切割吗
水切割与激光切割的对比：
一、水切割优势：
1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头，合金等）
2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。
3）切割不会产生热变形。切割精度高。
4）不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。
二、水切割的劣势：
速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。
三、激光的优势：
1）速度快。可以用于大批量生产。
四、激光的劣势：
1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。
2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。
3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水刀切割和激光切割的效率有天壤之别，不能代替激光切割。
3. 我想了解线切割 激光切割 水切割 等离子切割 氧切割 冲床之间的差别和应用范围，优劣势！谢谢！
这几种切割设备是目前的切割行业的主流设备。各有各的特点，各有各的行业用户。现简单分析一下。
线切割：精度高，穿孔困难，切割速度慢。设备投入不大。
激光切割：精度比较高，速度随板厚影响很大，一般在10米/MIN以内。 厚板切不了（一般25MM以下），设备投入相当大。适合大批量加工
水切割：精度相当高，速度相当慢。不适合大批量加工。设备投入比较大。
等离子切割：精度高（产品垂直度不高），速度快，消耗品快。适合大批量加工。设备投入一般。
火焰（氧）切割：精度（热变形大），速度慢，但可多根割钜同时切割，适合大批量加工。设备投入小、运行成本便宜。
冲床：多品种少批量的产品困难，少品种大批量产品优势明显。厚板切割困难。成本投入一般。
剪板机（赠送给楼主的一种切割方式）：曲线切割不行，直线切割OK，厚板有困难。
这几中切割方式的比较：
速度（由快到慢）：
剪板机＞冲床＞等离子＞激光＞氧气＞水切割＞线切割
（以上公式在很多情况下，不一定成立，主要是板厚、材质等不同有所变化）
精度（由高到低）
水切割＞线切割＞激光＞冲床＞剪板机＞等离子＞氧气
（以上公式在很多情况下，不一定成立，主要是板厚、材质等不同有所变化）
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4. 水切割与线切割哪个好
当然是水切割来了，水刀机对金属自的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。而且水切割是一种环保无热量的切割方式，在未来几年发展空间很大，所以我建议你学水切割。
5. 激光切割机、等离子切割机、火焰切割、水切割的区别
我来怒答一发！
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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。
火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。
激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。
等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
6. 水切割和铣切割的优缺点
应该是线切割吧？
水切割
水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。
水刀与线切割之比较？
线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较？
您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较？
显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2.选择能承受机床重量的场所；
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会
对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；
(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的
丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的
要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
7. 水刀切割与其他切割方式比较有什么特点
水刀切割比较：
1、水切割与激光切割比较：
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本投入很大。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
2、水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,基本不用再进行二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
3、水切割与线切割比较：
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。
4、水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
8. 水刀切割机有哪些应用范围及优势特点
水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有：
1、陶瓷、石材等建筑材料加工。
2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃。
3、机械行业的金属板材切割下料。
4、广告行业的标牌、艺术图案切割。
水刀切割机切割优势：
1、通用性强，几乎所有材料都能切割。
2、水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3、割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4、切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
5、切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。
9. 水切割机的原理是什么
水切割的原理就是高压下水流产生速度，形成超高速的所谓的“水刀”，是用高压泵回把密封的水加压，通过高级答硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出，切割材料。
要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。 其次，水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。 上面说过了，水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的，喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。有些水还加入了一些长链聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使喷出的水犹如一条“细线”。
10. 水切割机有什么不好的地方
你好，根据我从事水刀方面工作几年的经验，水刀对于水质要求比较高，水质不好的话会经常出项压了不稳定的情况，切割精度也不能达到很精确，只能加工精度要求不是很高的产品，易损件和配件的更换和维修率也比较高，还有砂子也是一次性使用，但是每一种设备都有其优点和缺点，主要还是要根据自己的需要来选择适合自己用的设备。希望我的回答对你有所帮助。