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水平带式过滤机设备参数

发布时间:2022-05-16 05:46:14

Ⅰ 水平真空过滤机工作原理,结构性能

使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

(1)适应物料广泛,该机由于涉及独特心音,可适应所中类型的物料过滤,也别是对于那些固体颗粒大,沉降速度快的浆液过滤效果更佳,并且可以满足需要滤液分级的工艺;
(2)沉底清洗滤饼,该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗,喷淋等洗涤,并且可以方便的采用平流或逆流两种洗涤方式,以便最大限度节省吸水和提高回收率;
(3)滤布再生彻底,过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行,因此滤布洗涤装置设有2~3排冲洗水管,并配有滚刷装置,以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液;
(4)全自动连续运转,移动式水平带式真空过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行,无需专人操作,因而大幅度降低了劳动强度,提高生产效率;
(5)真空度较高,该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动,因此真空度可以达到较高的程度,从而降低了滤饼的含湿量,满足了工艺要求,且滤布消耗非常少;
(6)机型可以灵活组合,该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积,也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置,以最大限度的=地满足过滤工艺要求。

Ⅱ 真空带式过滤机,使用Gofair外贸多语种产品视频推广,goFAIR怎么设置真空带式过滤机图纸官网多少钱

真空带式过滤机的英文译文为:Vacuum belt filter Go-fair

真空带式过滤机外贸推广的成功案例:真空带式过滤机gofair

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料,过滤效率高,因而被重多工业界优先采用。
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Ⅲ 压滤机如何选型

如题:压滤机如何选型?

(1)压滤机型号根据滤板规格来定的有:320型、专属450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

(2)过滤面积最大到2000m㎡

(3) 滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、玻纤聚丙烯等

(4)(液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中进料、角进料、上中进料等多种进料形式)

(5)滤板压紧方式有:手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。

(6)可选配自动拉板、自动接液翻板,电脑程控、防爆、高强防腐等。

压滤机选型参考

Ⅳ 带式压滤机都有哪些结构组成

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
1、机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
8、滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9、卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

滤芯过滤器的工作原理及技术参数

精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯,用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤,通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光,内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。
二、主要技术参数: 1、 工作压力:0.05MPa-0.6MPa 2、 工作温度:5℃-40℃(特殊温度可定做) 3、 滤芯接口:平压式、插入式 4、 过滤精度:3μm-100μm 5、滤芯数量:1芯-180芯 6、 滤芯长度:10”-50”
7、 单台流量:0.1 m³/h -300 m³/h 8、 筒体材质:304、316L、Q235衬胶
三、精密过滤器的工作原理 精密过滤器是采用成型的滤材,原液通过滤材,滤渣留在滤材壁上,滤液透过滤材流出,从而达到过滤的目的。 成型的滤材有:滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同,过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤,过滤孔径一般在0.1-120μm范围。同种形式的滤材,按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种:一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯,最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯,最高使用温度120℃。 四、精密过滤器特征 1.材质及结构 圆柱形壳体,304、316L不锈钢,可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。 2、规 格 滤芯数量:单支或多支滤芯。 滤芯长度:单节、二节、三节、四节(每10″为一节); 滤芯安装形式:国际通用平压式、卡入式和插入式;
筒体与底座联接方式:快开型、法兰型; 介质进、出口连接方式:快开型、螺纹型、和法兰型; 可过滤介质:液体、气体。 3.性能特点 (1)过滤精度高,滤芯孔径均匀; (2)过滤阻力小,通量大、截污能力强,使用寿命长; (3)滤芯材料洁净度高,对过滤介质无污染; (4)耐酸、碱等化学溶剂; (5)强度大,耐高温,滤芯不易变形; (6)价格低廉,运行费用低,易于清洗,滤芯可更换。 五、精密过滤器的作用 精密过滤器常设置在压力过滤器之后,用于去除液体中细小微粒,以满足后续工序对进水的要求。有时也设置在全套水处理系统未端,来防止细小微粒进入成品水常用的滤芯有以下几种规格:0.1、 0.2、 0.5、 0.8 、1、 2 、3、 5 、10 、20、 30 、50 、75 、100、120μm,精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。

Ⅵ 带式污泥压滤机,如何选购

带式压滤机选型参考

在城市污水处理工艺中, 一个好的污泥脱水方法是必要的。 水中的 COD 大部分是由微粒物组成的, 大约 70%的 COD 是随粒径>0.45μm 的颗粒的去除而除去的, 许多污染物与微粒物(如氮、 磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、 有机微量污染物), 亦会随之去除。 传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥, 在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中, 吸附在污泥中的磷又被析出, 污水中磷的浓度太高, 致使外排水严重超标。 因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。 目前已出现多种新工艺, 虽然因几何形状、 运行参数和微生物的状态不同而有所不同, 但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。 带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备, 其开发研制被国家经贸委列为 1999 年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。 其结构形式大体有三种: 一体机、 分体机和组合机。 将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上, 由一台电机驱动, 称为带式浓缩压滤一体机; 将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上, 有各自的基础, 分别由两台电机作驱动力, 称为带式浓缩压滤分体机; 将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上, 分别由两台电机作动力, 既可分别安装在各自的基础上, 也可组合在一起安装在一个基础上, 这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

1 工作原理

带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1浓缩脱水段

浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水, 使物料的流动性减小, 为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质, 增加物料的渗透性, 应对污泥进行化学调理。 与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。 该方法不但絮凝效果好, 还可节省大量药剂, 运行费用低, 经济效益十分明显。

1.2压榨过滤段

该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同, 不再赘述。

1.3运行与控制系统

张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分, 一套张紧装置是由一根张紧辊、 两套轴承、 一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。 一般来说活性污泥为 0.30MPa。在滤带的行走过程中, 由于滤带受物料的物理性能、 布料的均匀性、 滤带的行走速度、 滤带的质量等多种因素的影响, 滤网跑偏是不可避免的, 总的来说其跑偏轨迹呈"S"。 我们在长期的研究、 设计和现场实践的基础上, 研究设计了双支点概率调偏机构, 在两边同时进行调偏。 这是因为从概率的角度上说, 滤带两边的跑偏几率是均等的, 两边被碾长的几率也是均等的, 这样就不会造成一边松一边紧的松紧边, 滤带就会在允许的范围内跑偏。为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转, 应使滤带始终保持良好的滤水性, 这就需要高质量的清洗装置。 制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料, 喷嘴应为防堵塞型。电磁调速电机可针对物料性质、 滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。 选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、 使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。

2 处理能力与选型

影响带式压滤机生产能力的因素, 主要有滤带的宽度, 滤饼的厚度, 和滤带的速度。 带式压滤机的主要技术参数见表 1。

表 1


2.1 处理能力

滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比, 在某种程度上影响着滤饼的含水率,滤带速度快, 则挤压过滤时间短, 滤饼的含水率也就高, 同时带速对处理能力有直接影响;因此, 在兼顾滤饼的含水率的基础上, 可适当将带速增大, 以提高带机的处理能力。 计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法, 即先算出设备的每小时湿泥饼产量, 再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。 下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。

2.1.1 滤饼的产量

W2=K•b•B•m•v•r

(1)式中 K--滤带的有效宽度系数, 一般其值取 0.85;

b--单位换算系数, 为 60;

B--滤带的宽度, m;

m--滤饼的厚度, m;

v--滤带的速度, m/min;

r--滤饼的湿密度, t/m3。

2.1.2 污泥的处理量

W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2

(2)式中 W1--进泥量, t/h;

W2--滤饼的产量, t/h;

P1--进泥的含水率, %;

P2--滤饼的含水率, %。

2.1.3 所需带式压滤机的数量

n=Q/W1

(3)式中 Q--污泥总量, t/h;

W1--单台带式压滤机的处理能力, t/h。

2.2 设备选型

例: 某污水厂沉淀池的污泥产量为 13000t/d, 污泥的含水率为 99.6%。 若选用带式压滤机每天工作 14h, 应为几台?设滤带的宽度利用系数 K 为 0.85, 滤饼的厚度 m 为 0.008m。

解: 设压榨脱水带的运行速度 v 为 2.25m/min, 滤饼的含水率 P2 为 78%, 滤饼的湿密度 r为 1.03t/m3, 则其处理量为:

W2=K•b•B•m•v•r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)

W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)] ×2.84≈156.2(t/h)

n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)

因此应为 8 台(6 用 2 备)

2.3 各工序段主要脱水参数

设带式浓缩压滤一体机的处理能力为 150t/h, 根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图 2, 各工序段的脱水量与其脱水率见。

3 设备调试

设备在使用前应进行运行与调试。 首先以机架为准, 调整主传动辊, 使其与机架呈 90°的直角; 再以主传动辊为基准, 调整其它几个压滤辊, 使这些压滤辊呈平行; 再调整其余辊筒,使其与机架呈 90°的直角; 最后开始设备的空运转, 按滤带跑偏方向调整辊筒。 也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出, 增加滤带左侧的摩擦力, 滤带就会向左侧移动; 如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出, 增加滤带右侧的摩擦力, 滤带就会向右侧移动; 以左右跑偏量在 5mm 之间为准。 企业标准: 设备在空运转时, 滤带的左右跑偏量在 3mm 之间。

物料的预处理。 一般是加两种药, 第一种是无机絮凝剂, 这种药的作用是调整物料的 pH 值或使溶解在水中的物料析出凝聚。 主要有电石渣、 石灰等; 第二种是有机絮凝剂, 这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团, 将游离水和部分毛细水析出, 使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器, 一般情况下, 物料能均匀地分布, 特殊情况下须手动调整; 如果活性污泥的脱水性能好, 可加大物料的处理量, 将平料器提升, 使滤饼的厚度增加;如果性能差一些, 则可适当减少物料的处理量, 将平料器降低, 使滤饼的厚度减小。 调整楔形预压段的角度, 如果活性污泥的脱水性能好, 可将其调整为 3°; 如果性能差一些, 则可将其调整为 5°~7°。 调整压滤机的带速, 如物料为活性污泥, 则带速为 2~3m/min 之间。调整浓缩机的带速, 如物料为活性污泥, 则带速为 4~5m/min 之间。

4 结论

(1)用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;

(2)具有耙式分料器、 翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率, 缩短了过滤时间;

(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用, 完全适用于城市污水处理厂的污泥脱

水;

(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计, 使设备的占地面积小, 使用灵活方便;

(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比, 故既能适用于多种不同性质的

污泥脱水, 又可提高带式浓缩压滤机的处理能力;

(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。

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美邦污泥脱水机的优势

1、美邦品牌保障,美邦连续十年荣获脱水机金牌企业称号。

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Ⅶ 带式压滤机的型号及参数怎样选择

但是压力器的型号及参数在做选择的过程中,你可以直接去选择它的最顶配就可以了,最顶配它的其他功能都是比较好的。

Ⅷ 压滤机选型的注意事项详解

压滤机我们平时不是很常接触的一种机械的。不同的压滤机型号有所不同。很多从事需要压滤机工作的技术人员都要经过压滤机选型,不同的压滤机选型对应的工作和操作是不同的。现在压滤机选型是很重要的。很多人都对压滤机选型不怎么认识,只知道压滤机能够使用就可以了,也不要求什么的。所以今天我来为大家讲解一下压滤机选型的详细内容。




压滤机选型详解

随着时代的进步,人类的生活水平逐渐提高,那相应的对各种资源的需求量也就更大了,特别是水资源,目前我国的水资源逐渐下降,而且污水废水也在慢慢增多,污水的处理是每个城市首先要关注的问题,处理不恰当就会导致环境污染,所以选择合适的设备去处理污水,带式压滤机就是一个很好的选择,那压滤机怎样选型?




在选择带式压滤机之前首先你要很清楚自己需要过滤的物料种类性质、以及物料日处理量、物料含水率等,而且估算所需的过滤面积、滤室总容积,然后结合这些去厂家观察机器,如果实在不懂可以向他人询问,而在选择机型时还有以下几点需要注意:

1.滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比,在某种程度上影响着滤饼的含水率,滤带速度快,则挤压过滤时间短,滤饼的含水率也就高,同时带速对处理能力有直接影响;因此,选择时我们首先要考虑滤带的性能。




2.滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、玻纤聚丙烯等,液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中进料、角进料、上中进料等多种进料形式,我们可以根据自己的需求选择合适的型号,不能盲目的追求最好的,也不能为了省钱而选择便宜的。

3.另外自动型带式压滤机可根据用户的需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。若你需要获得较干滤饼时,可选择隔膜压榨的压滤机;。若你需要过滤高温物料时,可选择铸铁或铸钢滤板(滤框)的压滤机。若你需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时,可找带式压滤机厂家非标定制。




压滤机选型是比较重要的,很多使用压滤机的技术人员都认为,只要压滤机能够正常使用就可以。其实有这样想法的人有很多,但是是错误的。每一种工作需要使用压滤机的都需要选型的。因为每种压滤机型号都操作不同的工作。一旦盲目使用了,小则机器出现故障,大则会发生安全事故。所以想对压滤机选型了解更多的。来这里吧!一清二楚的。

Ⅸ 带式压滤机的简介

带式压滤机
Belt PressureFilter
结构介绍
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
四.典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考) 工矿类别 物料来源及名称 进料含水率% 滤饼含水率% 处理能力kgds/h.m 城市污水处理 混合污泥(初淀和生化污泥) 95-98 68-80 150-300 冶金矿山 选矿矿浆 40-60 14-18 1500-3000 钢铁厂 转炉除尘沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤矿 选洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工厂(石化) 混合污泥(初淀和生化污泥) 95-97 75-78 150-250 啤酒厂 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染厂 生化污泥 96-98 70-78 80-120 制革厂 初淀污泥和气浮污泥 96-98 78-80 100-150 造纸厂 草浆 初次沉淀污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木浆 初次沉淀污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 废纸浆 初次沉淀污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分类
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分,可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大,重力脱水区长,辊筒直径大,机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理,污泥处理量大,压榨充分,滤饼含水率低。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质,由污泥混合器、转鼓(带式)浓缩机和带式压滤主机组成,整机紧凑美观,反复性能好,占地面积小,适用于中低浓度污泥处理。
六.主要技术参数(重型碳钢带式压滤机) 型号
参数项目(单位) DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 长度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 宽度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主机传动工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 滤带宽度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 滤带张力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 滤带线速度 m/min 1~9 张紧、调整气压 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 滤带清洗水压 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t(干泥) 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝剂投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 滤饼含水量 % 68~80 质量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 注:1、泥饼含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝剂投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安装与调试
1 主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,最后用水泥将机器底面缝隙填实,并加以修光。
3 调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位,保持平直。

Ⅹ 机械过滤器的主要技术参数

工作压力:0.05MPa~0.6MPa工作温度:5℃~40℃(特殊温度可定做)单机流量:0.5m3/h~80m3/h操作方式:手动或自动控制过滤速度:5m3/h~12m3/h,最大15m3/h产品规格:Φ223~Φ3000筒体材质:304、316L、Q235衬胶或玻涂环氧。
◆ 原理:吸附法
◆ 用途:固液分离
◆ 样式:立式过滤器
◆ 性能:高效过滤
◆ 适用对象:水
◆ 适用对象性质:低温物料
◆ 滤料类型:石英砂
◆ 适用范围:石油、制药、汽车、轻工、水处理、电镀、纺织等行业的水处理系统
机械过滤性能表 项目名称 Φ1000
单流机械过滤器 Φ1500
单流机械过滤器 Φ2000
单流机械过滤器 单位 过滤器出水 3.9~7.85 8.8~17.5 15.7~31.4 T/h 过滤器工作压力 0.6 0.6 0.6 Mpa 过滤器工作温度 5~30 5~30 5~30 C 过滤器速度 5~10 5~10 5~10 M/h 过滤器面积 0.785 1.75 3.14 ㎡ 过滤材料直径 0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(无烟煤 0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(无烟煤 0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(无烟煤 ㎜㎜ 过滤层高度 1200 1200 1200 ㎜ 过滤器内径 Φ1000 Φ1500 Φ2000 ㎜ 过滤器总高度 2530 3423 5034 ㎜ 过滤器宽度 1496 1705 2080 ㎜ 支座周经Φ Φ1005 Φ1500 Φ1800 ㎜ 支座尺寸 160×125 200×160 250×200 ㎜ 生水进口直径 80 80 100 ㎜ 净水进口直径 80 80 100 ㎜ 反净水进口直径 80 100 150 ㎜ 压缩空气进口直径 40 50 80 ㎜ 排水出口直径 80 80 100 ㎜ 排污出口直径 80 100 150 ㎜ 生水进口标高A 800 1055 1000 ㎜ 净水进口标高B 800 1055 1000 ㎜ 过滤材料排出口直径 150 150 150 ㎜ 设备重量 1244 1256 2423 ㎏

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