永磁过滤机设备

❶ 强磁除铁过滤器可用于井水过滤吗效果怎么样

有强磁过滤水器这个产品 至于效果我没试过

❷ 水泥厂除铁器比较适合哪种除铁器呢

水泥厂用除铁器一般用永磁自卸悬挂式除铁器。

悬挂式除铁器可以处理大块的金属，永磁材质节能，物料处理量大，还能够实现自动卸铁，有效避免人工除铁不及时而造成除铁不干净。

永磁悬挂自卸式除铁器

悬挂除铁器选型规格表

❸ 真空永磁过滤机的绕线装置是干嘛用的

主要适用于对较粗颗粒强磁性物料的脱水。筒体内部装有锶铁氧体永久磁系，可促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，当磁性精矿形成滤饼时，颗粒同时受到重力和磁力的作用，粗颗粒精矿比细颗粒精矿向滤布运动的快，精料首先接触滤布，故滤饼透气性好，并由于磁系极性变化而产生磁搅动作用，成为滤饼易脱水的有利条件，使得滤饼厚且透气性好，与同规格的筒形真空过滤机相比，其效率提高三倍以上。

❹ 磁性分离器的工作原理是什么

磁性分离器主要针对于磨削加工中铁末、铁屑的分离，将切削液中的铁屑吸附出来，达到分离净化的目的

磁性分离器分为两种，一种是胶辊磁性分离器，另一种是梳齿磁性分离器，两则在不同领域都有着显著的效果

磨床下来的屑无非两种，一是铁屑粉末，二是砂轮粉末，那么如果只用纸带过滤机，完全可以达到过滤效果，过滤精度一般为25-30微米左右。

过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质，从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的，这种过滤机使用的无纺布是一种耗材，一次性的消耗品，所以我们再从消耗品的方面来看下。

如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器，那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末，这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉，这样一来，在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少，无纺布的消耗也会大幅度减少，一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右，而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月（当然，这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量）。加之磁性分离器无任何耗材，使用寿命也很长，很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。

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❺ 16平的真空永磁过滤机配什么型号的水环真空泵泵的电机又是多大的

淄博博山水环真空泵

❻ 求真空永磁过滤机俯视实物图

真空永磁过滤机俯视实物图品牌GYW真空永磁过滤机型号GYW-3等各种型号

该机为上部给料的筒型外滤式真空永磁过滤机，主要适用于对较粗颗粒强磁性物料的脱水。

矿浆中固相颗粒的比磁化系数不低于3000×10-6厘米/克，颗粒粒度为0.15-0.8毫米。给料浓度60%。

❼ 精矿脱水

（一）概述

湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工（如冶炼）都不适合。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需用回收选矿产品（精矿和尾矿）中的水返回再用（回水），以减少工业用水的消耗量。

从选矿产品中去除水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗拉物料的脱水是比较容易的，一般采用自然排水法。这种方法是利用水自身的重力作用排泄出来。但是细拉物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物抖的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。例如，欲将浮选精矿中的水分由60%～80%降低至3%～8%，通常要经过3个相连的脱水阶段来完成：首先是浓缩，将水分降低到40%～50%；然后进行过滤，使水分降至10%～20%；最后用干燥得出水分含量为3%～8%的浮选精矿。

脱水过程可由浓缩、过滤和干燥3个作业完成。但对于具体的物料究竟采用什么脱水作业，决定于物料的性质（例如粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等）和对脱水产品的水分要求。例如重选精矿如果粒度较大，就不需要进行浓缩、过滤。浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况下还要进行干燥。

（二）浓缩

借矿粒自身的重力作用使矿拉从矿浆中沉淀出来的脱水过程叫做浓缩。

选矿厂中物料的浓缩多在连续工作的浓缩机中进行。目前最常用的是耙式浓缩机。依传动方式不同又分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。

1.中心传动式浓缩机

是用钢板或钢筋混凝土建造的一个圆筒形槽，槽底是平的或微倾斜的圆锥形底。在槽的中央安装一根垂直轴，轴的下端固定着十字形的耙子，耙子上安装有耙板，耙板的安装角度是以垂直轴转动时，耙子能把沉淀的物料从槽的周围耙向中心为准。当耙子旋转时，将沉淀物刮置中央排料口排出。澄清液从上部的环状溢流槽流出。耙子的旋转速度很慢，以免破坏矿粒的沉淀过程。

2.周边传动式浓缩机

是一个钢筋混凝土的池子，在池子中央有钢筋混凝土柱，借助特殊的轴承，使带有耙子的桁架支承于柱子上，桁架的另一端放在支撑于环池轨道上的滚子支座上，电动机带动滚子沿轨道运动，因而桁架也被带动。

上述浓缩机的优点是：设备简单、操作维护方便，消耗动力小。缺点主要是占地面积大，处理能力低。

（三）过滤

过滤是矿浆经过多孔的过滤介质（经常是滤布）使固体物料和液体分离的过程。透过滤布的液体称为滤液，被截留积聚在滤布上的固体矿粒称为滤饼。

选矿过程中，过滤一般是脱水的第二阶段，用它来进一步除去浓缩产物中的水分。滤饼的水分一般为10%～20%。

选矿厂中目前常用的是连续式真空过滤机，其型式很多，根据滤面形状的不同分为圆筒式和圆盘式。圆筒式又分为外滤式和内滤式。

1.外滤式圆筒真空过滤机

它有滤鼓，在滤鼓外面覆盖滤布，滤鼓的下部浸入容浆槽中，并绕水平轴作顺时针方向旋转，在容浆槽底有搅拌器，使矿浆保持悬浮状态。在滤鼓的一端有分配活门，真空泵及压气机经过分配活门与滤鼓的滤面相连通。

在过滤过程中，全部滤鼓可分为以下几个区域：①过滤区域：在此区域内滤鼓浸入矿浆中，滤布与木壳之间形成的过滤室此时被抽成真空，滤液经过分配活门抽出；②吸干区域：在此区域内，将剩余滤液吸尽井将滤饼吸干；③吹松区域：在此区域内，过滤室与压气机相通，用压缩空气将滤饼吹松便于卸料；④卸料区域：在此区域内，滤饼为刮刀所剥落；⑤不操作区域：使过滤室由一区域转变到另一区域时不致彼此连通。

外滤式真空过滤机的缺点之一就是处于悬浮状态的极细颗粒首先沉淀在滤布面上，而粗粒却处于容浆槽中矿浆的下层，细粒形成滤饼最初一层，使得过滤困难，从而降低了过滤机的处理能力。

2.内滤式真空过滤机

内滤式真空过滤机的矿浆槽在滤鼓里面，因而粗粒最先沉淀在滤布上，对于具有磁性团聚现象的磁铁矿是最适宜的。因此，黑色金属磁选厂多用这种过滤机。

3.圆盘式真空过滤机

圆盘式真空过滤机的过滤面与圆筒过滤机不同，而工作原理则是相同的。过滤机圆盘数目决定于生产量，一般为2～10块。其半圆形容浆槽用横隔板分成许多独立部分，因而在同一过滤机内可以同时过滤几种不同的矿浆。

盘式过滤机因为它占地而积小，生产量较高，结构紧凑，使用灵活易看管，所以应用很广。

近年来为了适应各种矿石精矿过滤的需要，我国试制并在生产中使用了多种型式的过滤机，如外滤式磁力过滤机、永磁圆筒型内滤机、磁选过滤机、折带式过滤机等。前三种总称为磁性过滤机，适用于磁选精矿，过滤效率高，滤饼水分低，后者适用于较粘的浮选精矿的过滤（如浮选铁精矿的过滤）。

（四）干燥

用蒸发的方法从物料中除去水分的过程称为干燥。

选矿厂中应用最普遍的干燥设备是圆筒干燥机。它是一个支在托辊上回转的长圆筒，圆筒安装略倾斜，靠电机带动圆筒上的齿圈来转动。湿物料从圆筒高的一端给入，随着圆筒回转，逐渐向低的一端移动，同时受热而干燥；为保证物料与热风充分接触，在筒内设有不同的抄扳搅拌物料。这种干燥机构造简单，效率高，但干燥细粒精矿时大量的干燥物料被废气带走，因此必须安装集尘设备。

圆筒干燥机有直接作用式的，即被干燥的物料苴接与热风相接触；也有间接作用式的，即被干燥的物料不直接与热风相接触。但这种干燥机结构复杂，很少应用。直接作用式按物料与热风方向又分为顺流与逆流。

因干燥作业费用大，仅在技术上和经济上合理时才采用它。根据目前选矿厂生产的具体情况看，只有在寒冷地区的冬季或对产品的水分有特殊要求时，才对精矿进行干燥。

❽ 永磁式过滤机不排液怎么处理

工作过程及原理：首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。
第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。
第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。
第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3㎝，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。
第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45—0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观察，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。
第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。
温馨提示：将所有阀门回复到原位（即关闭阀门），等待下次过滤。

❾ 真空永磁过滤机工作原理

主要用途:

真空永磁过滤机是选矿行业的专用选矿设备，我所生产的真空永磁过滤机GYW系列产品，运转性能稳定、操作简单、滤布更换方便、脱水效果好；自投放市场来深受各地用户信赖！

真空永磁过滤机技术性能：

·精矿粉含水率7％～10％

·过滤矿粉厚度20mm～30mm

·真空度450～600mm/Hg

·抽气量1m³（单位过滤面积）

·鼓风量0.2～0.4m³（单位过滤面积）

适用范围：

主要适用于粗颗粒的强磁性物料的脱水，同时提高精矿粉的品位。

工作原理：

真空永磁过滤机的工作是由给料、吹矿和吸附成饼、脱水、卸料、清洗等部分连续动作完成的。真空永磁过滤机主要依靠圆筒内部的由永久磁铁排列成的开路磁系作用形成滤饼，当磁性物料进入盛产箱之后，其中的固相磁性物料在磁力和颗粒本身重力的作用下呈磁簇状迅速地被吸附在筒体的滤布上，由于上部给料，使得滤饼中矿物按粒度分层的效果更加明显，故构成滤饼厚而且透气性好。随着圆筒的转动，进入脱水区，在真空的作用下滤饼中的残存水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路而被抽出，已径脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，卸料后滤布进入清洗区。清洗是用鼓风和水交替进行的，压缩空气强制地将水由筒里向外吹出，形成较好的清洗过程，防止滤滤布孔隙的堵塞，为下次进行物料的脱水工作准备了良好的条件。

真空永磁过滤机主要技术参数：

型号过滤面积（m2）筒体尺寸（mm）筒体转数（r/min）给料浓度（％）筒表磁感应强度（mT）滤并水份％处理能力（t/h）外形尺寸

（长×宽

×高）mm重量(t)

GYW-55Ф2000×9000.5～2＞60827～1014～182100×2755×25003.94

GYW-88Ф2000×14000.5～2＞60827～1022～432610×2905×25004.76

GYW-1212Ф2000×20000.5～2＞60877～1033～653210×2905×25005.42

注：技术参数以随机供图为准

❿ 水平真空过滤机工作原理，结构性能

使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

（1）适应物料广泛，该机由于涉及独特心音，可适应所中类型的物料过滤，也别是对于那些固体颗粒大，沉降速度快的浆液过滤效果更佳，并且可以满足需要滤液分级的工艺；
（2）沉底清洗滤饼，该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗，喷淋等洗涤，并且可以方便的采用平流或逆流两种洗涤方式，以便最大限度节省吸水和提高回收率；
（3）滤布再生彻底，过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行，因此滤布洗涤装置设有2~3排冲洗水管，并配有滚刷装置，以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液；
（4）全自动连续运转，移动式水平带式真空过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行，无需专人操作，因而大幅度降低了劳动强度，提高生产效率；
（5）真空度较高，该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动，因此真空度可以达到较高的程度，从而降低了滤饼的含湿量，满足了工艺要求，且滤布消耗非常少；
（6）机型可以灵活组合，该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积，也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置，以最大限度的=地满足过滤工艺要求。