切水设备

A. SMT清洗设备中风刀切水什么意思

切水，在石油、石化行业的生产装置，油品灌区对油罐的截油排水操作。

B. 清洗机，清洗设备用空压机吗

全自动清洗机是要用的，原因是全自动的清洗设备是一个清洗工艺流程，超声波清洗机在清洗的时候一般都会加清洗剂，考虑到客户的产品的特点，有时候在漂洗的时候会用鼓泡，来漂洗。这样节省成本。还有的就是一般的全自动超声波清洗设备在进烘道之前会用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠，以便烘干[或者清洗铝，铜等零件时，不用超过85度的高温烘干防止零件变色，就会在进烘道前做切水处理，说白了就是用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠]。具体用多大的空压机要按流量来计算。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。每个设备，由于清洗的产品不同，用的设备，清洗方式都不同。就不一一叙述，我的回答希望对你有用。

C. 怎样进行气体分馏装置的安全管理

气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进一步分离和精制的过程。该装置的生产原料和产品均为甲类火灾危险性物质，爆炸极限大都保持在1％~16％(体积)之间，因此极易与空气混合形成爆炸性的可燃气体，遇明火易发生爆炸事故。又由于该装置是带压操作，如发生泄漏，可燃物质会迅速扩散、挥发，形成大范围的爆炸区域，将可能严重威胁人员的生命安全、造成设备的损坏、巨大的经济损失和对环境的污染。国内曾发生过气体分馏装置因管线泄漏引发的重大爆炸火灾伤亡事故，该事故摧毁了气体分馏装置，并使催化裂化装置部分受损，数十人伤亡，造成了相当严重的后果。

气体分馏装置的原料和产品为微毒和低毒物质，一般来说低浓度对人员造成的影响有限，但高浓度或长时间在这种环境中工作，则将对人体产生不良影响，特别是当机泵端面密封发生故障时，物料突然大量泄漏或造成管线破裂泄漏，现场的操作人员在此条件下作业时将会发生窒息中毒事故。另外，设备管线泄漏还会导致温度急剧降低，产生冰霜，易造成人员发生的冻伤事故。

开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施

开工

装置开工按以下主要步骤进行：开工前的设备检查→贯通吹扫流程→气密试压→拆盲板→赶空气→装置开工。

装置开车顺序：装碱液、催化剂→引液化气→升温升压→建立回流→调整操作。

在开工过程中容易发生的危险因素主要有机泵密封泄漏、冷换设备密封泄漏、发生爆炸碱液外泄伤人。其危险因素有：设备安装及配件不符合要求、试压不到位、工艺流程错误，设备内有空气、机泵密封泄漏、设备内有水、引蒸汽时管线内带水。

(1)设备安装及配件不符合要求。

①发生原因：新建成装置，检修后装置。

②产生后果：造成设备损坏或大量瓦斯外泄。

③预防措施：按规程严格检查，每项必须符合安全规范。

(2)试压不到位。

①发生原因：气密压力低，检查不到位。

②产生后果：设备破裂及静密封漏引发严重事故，影响开工进度。

③预防措施：严格执行气密方案，发现问题及时处理。

(3)工艺流程错误，设备内有空气。

①发生原因：未按要求检查、未作氧含量分析。

②产生后果：憋压引起设备泄漏及损坏，有空气会引发爆炸着火事故。

③预防措施：严格执行阀门三级复查制，引物料前必须作氧含量分析，不合格不得进料。

(4)机泵密封泄漏。

①发生原因：泵长时间抽空，密封弹簧被卡，物料含水。

②产生后果：瓦斯泄漏，遇明火发生爆炸着火事故。

③预防措施：平稳操作，切换备用泵，查找泄漏原因立即处理。

(5)设备内有水。

①发生原因：设备未排净存水、原料带水。

②产生后果：管线结冰、堵塞，机泵密封损坏。

③预防措施：及时切除管线存水，原料未切水不得进料。

(6)引蒸汽时管线内带水。

①发生原因：排水不及时、引汽太快。

②产生后果：水击、损坏设备伤人，管线振裂。

③预防措施：缓慢引蒸汽并排净管线内存水。

注：发生液化气外泄时应立即采取果断措施：切断物料来源，报火警，保护现场，报安全部门，现场戒严，防止人员、车辆进入，机动车辆熄火。

停工

装置停工的主要步骤为：降进料量→切断进料→退物料→退催化剂、碱液→设备、管线吹扫→设备水洗。

在停工过程中，容易产生的危险因素主要是：过快的降温速度可能造成设备冻裂，硫化物自燃损坏设备。停工过程危险因素有：解密封泄漏，冻坏设备、蒸汽吹扫时吹翻塔盘、设备、管线内存留瓦斯、硫化物自燃，烧坏设备、液化气进入污水系统、卸催化剂时人员中毒。

(1)解密封泄漏，冻坏设备。

①发生原因：停工过程中降温过快。

②产生后果：液化气汽化冻坏设备、管线堵塞影响停工进度，温度变化大冷换设备法兰泄漏。

③防范管理措施：严格执行停工方案，按预定停工降温曲线降温，及时巡检有无冰冻现象，有发生冻结及时处理并调整操作。

(2)蒸汽吹扫时吹翻塔盘。

①发生原因：蒸汽量过大。

②产生后果：塔盘吹掉。

③防范管理措施：调整吹汽量。

(3)设备、管线内存留瓦斯。

①发生原因：吹扫时间不够，管线有瓦斯。

②产生后果：形成爆炸气体，遇明火发生燃烧爆炸。

③防范管理措施：检查管线不留盲肠、死角，所有排空见。

(4)硫化物自燃，烧坏设备。

①发生原因：干硫化物与空气接触后自燃。

②产生后果：烧坏塔盘及附件。

③防范管理措施：水洗时间要到位，设备打开后及时清扫硫化物，并将其掩埋处理。

(5)液化气进入污水系统。

①发生原因：残留液化气排入污水系统。

②产生后果：液化气进入污水系统极不易处理，一般全厂污水系统相通，一旦遇明火即引起大范围燃烧爆炸事故。

③防范管理措施：所有瓦斯排入瓦斯系统，残留液加热后全部排入瓦斯系统，不得排入汗水系统，下水井全部封堵。

(6)卸催化剂时人员中毒。

①发生原因：缺氧、硫化物中毒、砷中毒。

②产生后果：人员伤亡。

③防范管理措施：卸掉残压，用氮气置换，进入设备作氧含量分析，不合格不得入内，进入时必须佩戴防毒面具。

正常生产过程中危险因素及其安全预防管理措施

正常生产过程中的危险因素有：碱液接触皮肤及进入眼睛、碱液及液化气窜入非净化风系统、瓦斯窜入水洗系统、超温超压损坏设备、液位过低引发事故、系统内含水造成事故、换热器内漏造成重大事故、严重雾沫夹带、设备超压引起设备损坏、冷凝冷却器内漏。

(1)碱液接触皮肤及进入眼睛。

①发生原因：静密封点泄漏、机泵密封、管线破损。

②产生后果：灼伤皮肤、灼伤眼睛。

③防范管理措施：

第一，进入脱硫醇装置佩戴好劳动保护用具、胶皮手套和防护器具等。

第二，加强设备检查维修，防止跑、冒、滴、漏。

(2)碱液及液化气窜入非净化风系统。

①发生原因：操作波动调节不及时。

②产生后果：碱液进入非净化风系统引起腐蚀，液化气进入非净化风系统易引起爆炸。

③防范管理措施：

第一，在非净化风与碱液系统间加单向阀或差压截止阀，防止倒窜。

第二，严格工艺指标，保证非净化风压力高于碱液压力，发现问题及时处理。

(3)瓦斯窜入水洗系统。

①发生原因：水泵抽空或停运，水洗罐超压。

②产生后果：窜入生活水系统易造成人员窒息、遇明火发生爆炸，窜入软件水系统遇高温及明火易发生爆炸。

③防范管理措施：

第一，加强巡检，泵发生问题及时切换，及时排出窜入水系统的瓦斯。

第二，通知相关单位防范，预防次生事故发生，严格工艺纪律，控制工艺条件在指标之内。

(4)超温超压损坏设备。

①发生原因：操作大幅度波动。

②产生后果：造成冷换设备法兰泄漏，极易发生爆炸。

③防范管理措施：严格按工艺指标操作，避免大幅度操作引起波动，必要时可立即切断热源，将压力卸入瓦斯管网确保安全。

(5)液位过低引发事故。

①发生原因：假液位、操作波动。

②产生后果：再沸器干锅造成泄漏，回流中断或小造成冲塔，引发事故。

③防范管理措施：控制平稳操作，防止再沸器温度急剧变化，控制好回流罐液位，确保正常回流量。发现仪表问题及时联系处理。

(6)系统内含水造成事故。

①发生原因：原料含水容器切水不及时，物料输送时续时断。

②产生后果：切水不及时易造成设备冻坏，泵入口结冰造成泵抽空及发生密封泄漏，管线结冰无法输送物料。

③防范管理措施：原料带水立即换罐切水，各容器、塔底加强脱水，尤其是冬季物料输送必须保证流量稳定，间断输送极易造成管线冻结。

(7)换热器内漏造成重大事故。

①发生原因：换热器内漏。

②产生后果：瓦斯进入凝结水系统，随水进入其他单位引发次生事故。

③防范管理措施：

第一，定期检查凝结水系统，发现异常及时处理、凝结水系统高点排空定期检测。

第二，对内漏设备及时切换修复。

(8)严重雾沫夹带。

①发生原因：塔内上升蒸汽量高形成夹带现象。

②产生后果：塔内压力升高、塔顶温度升高、冷却效果下降，有时会造成冷却器超负荷而瓦斯泄漏。

③防范管理措施：降低塔底温度，保证回流比，适当进行操作调整，必要时可切断进料。

(9)设备超压引起设备损坏。

①发生原因：控制阀卡死，冷却器冷却效果下降。

②产生后果：直接引起设备超压，处理不及时将损坏设备。

③防范管理措施：

第一，加强检查，核对一次、二次仪表，发现问题及时处理。

第二，对重点阀门定期校验。

第三，加强冷却器的检查保证冷却效果，发现问题及时修复。

(10)冷凝冷却器内漏。

①发生原因：管束腐蚀造成内漏、压力波动内浮头泄漏。

②产生后果：瓦斯随管线进入循环水场或进入新鲜水管线，遇明火引起爆炸。

③防范管理措施：加强水线检查，察看有无瓦斯泄漏，发现泄漏立即将冷却器切除，联系修理。

注：在正常生产过程中遇有静密封点泄漏或机泵密封泄漏无法有效控制时，应按紧急事故预案进行果断处理，避免事故扩大化，以减少不必要的损失。

装置易发生的事故及其处理

气体分馏装置易发生的事故有：管线及设备泄漏、生产使用的原料是浓碱，当机泵密封泄漏，静密封点泄漏时、DCS死机、机泵密封泄漏、泵抽空或不上量。

(1)管线及设备泄漏。

①产生后果：

第一，设备长期运行，磨损严重造成泄漏。

第二，静密封点长期使用造成跑、冒、滴、漏。

第三，设备使用中超温超压，操作波动造成泄漏。

②防范管理措施：

第一，立即切断物料来源，用水掩护，向瓦斯系统泄压。

第二，截断交通禁止明火，消防车现场保护，操作人员戴好防护用品，避免中毒及冻伤。

(2)生产使用的原料是浓碱，当机泵密封泄漏，静密封点泄漏时。

①产生后果：碱液溅到皮肤及眼睛内。

②防范管理措施：立即用清水冲洗喷溅部位，眼睛应用流动清水或用生理盐水至少冲洗15分钟，然后就医。

(3)DCS死机。

①产生后果：自动系统出现问题，造成DCS死机。

②防范管理措施：切断物料，关掉各塔底温度阀门，停掉回流泵保证系统为正压，关闭出装置阀门，联系维修人员处理。

(4)机泵密封泄漏。

①产生后果：

第一，长时间运行，静环磨损。

第二，长时间抽空。

第三，冷却水量小。

②防范管理措施：

第一，切换备用泵，联系维修处理。

第二，调节冷却水。

(5)泵抽空或不上量。

①产生后果：

第一，泵启动时未充满液体。

第二，泵体内气蚀。

第三，泵体内存水。

②防范管理措施：

第一，查看液位，保证入口吸入真空度。

第二，检查泵入口管线是否堵塞。

第三，处理泵体内气体重新启泵。

第四，及时切水。

D. 周转箱、托盘、吸塑盘、料车、容器桶清洗机工艺

一．设备名称：周转箱清洗机

二．设备型号：CLEAN-4000

三．设备用途：用于周转箱表面的灰尘/油污清洗；

四．设备能力:1M/分

上海浸泰专注周转箱清洗机，吸塑盘清洗机，载具清洗机，托盘清洗机16年！

五．设备清洗工件：

六．传输方式：不锈钢链条输送

七．清洗工艺:

八.设备主要技术要求：

结构组成

该清洗机主要由喷淋腔，喷淋泵，喷嘴、储液箱、回水装置、循环过滤系统、自动恒温加热系统、不锈钢链条输送、切水装置、除雾系统、上下料台、机架、电控柜、外壳等组成。

九.清洗槽主要技术参数

9.1喷淋预洗：

l喷淋预洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体

l喷淋压力为：0.3-0.5Mpa

l喷淋泵材质:SUS

l过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ；浸泰自制

l加热功率：6KW

l附槽容积:100L

9.2喷淋粗洗：

l喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体

l喷淋压力为：0.3-0.5Mpa

l喷淋泵材质:SUS

l过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ;浸泰自制

l加热功率：6KW

l附槽容积:60L

9.3喷淋漂洗：

l喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体

l喷淋压力为：0.3-0.5Mpa

l喷淋泵材质:SUS

l过滤器材质：SUS，过滤精度：10μ；浸泰自制

l加热功率：6KW

l附槽容积:100L

9.4强风切水：

l切水尺寸：1000mm*600mm*600mm

l使用压缩空气切水，客户配一个储气罐

l设有电磁阀控制风嘴间续切水

9．6上、下料台

l上下料台尺寸：600mm*600mm*500mm

l设有张紧装置及驱动马达，功率：1HP

9.7电气控制系统

l各段温度设定控制键可以被锁定。

l电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

l设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。

l所有按钮、开关、指示灯均采用施耐德，正泰等名牌，并有灯光指示。

9.8设备各段其他说明

l设备设计有排气口，密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，密封及工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。

l喷洗压力均能够进行日常确认，并且压力可调。

l烘干部分的壁温与环境温度的温差≤15℃。

l循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。

l所有仪表均安装在易于观察的位置.

l所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构。

l所有保温、冷却处均作绝热处理（包括检修门窗）。

l设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、喷淋管等部件，保证生产需要。

l清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。

l设备有紧急和异常报警装置。

l所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；

l管道尽可能使用焊接工艺。只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。

设备外观

l底盘机架：国际型钢防锈喷涂2次。

l控制柜及面板：控制柜采用A.3钢喷塑处理，外壳、门板全不锈钢结构。

l不锈钢、塑料制品、购买品不涂色。

l轨道用料为不锈钢.。各机构要有强度、刚度满足要求。

l其它用料要求：所有与水、蒸气接触的部件均应(如机械手、管路、阀门、水泵等等)

l设备颜色采用客户提供色标或者是浸泰标准色。

十、设备接口要求

²电源（用户提供）：380VAC±10％，50Hz

²功率:25KW

²气源（用户提供）：0.4～0.8MPa压缩空气

²设备尺寸:5.2M*1.2M*1.6M

E. 防冻防凝的重要性

问：

防冻防凝的重要性

答：寒冷的冬天尤其夜间，一些裸露在室外的设备容易被冻凝结冰造成其他连贯设备无法运行，给生产造成 不必要的损失，所以我们要做好防冻防凝的工作。

安全生产是企业持续健康发展的前提，而防冻防凝工作又是冬季安全生产的头等大事。11月份开始，中化天津仓储正式启动防冻防凝工作。为确保各区域、各设备设施平稳过冬，公司领导提前部署，周密安排，要求班组人员吸取以往防冻防凝工作中的经验教训，高度重视防冻防凝工作，对每一项工作要认真细致、保质保量的完成。一线班组层层落实主体责任，领取任务，库区各个低点，一个也不放过。

做好防冻防凝，巡检是关键，公司要求一线员工要做到勤巡检、细观察，重点对运行设施工艺伴热管线、地下阀门井等进行检查，采取措施及时整改，查缺补漏、消除隐患。同时，根据设备工艺实际情况和防冻防凝工作重点，确定巡检路线，做好检查记录，并将防冻防凝工作作为岗位交接班重要内容进行汇报。一线班组人员每天检查设备关键部位，发现问题做到定时、定人、定措施，及时整改，不断增强安全生产的管控能力。

专项检查，随时抽查

F. 钓鱼线线号还有主线子线是什么意思

线号代表线的粗细 , 主线和子线的特点不同。最好不要混用。不同的线号代表线的粗细不一样，号越大代表线越粗，拉力越大（同款）。

主线指的是从竿稍到八字环的这段钓线，子线是指从八字环到钩子这段钓线，一般要求主线密度大一些，切水要好，子线要柔软，恢复性要好。

主线和子线还是有区别的，都是也可以通用。一般情况下主线比子线要粗，强度要大。为什么要分主线和子线呢，比如台钓中，主要线组、配件都在主线上可以灵活移动，比如漂、太空豆等，而子线就挂钩和饵，连接的是一个转环。子线的作用就是线断了就损失一小部分东西，而主线如果不粗点，断了就损失一大堆东西了，比如浮漂这些。

(6)切水设备扩展阅读

其实同一号数，品牌相同的子线和主线，拉力是不一样的，主线(道系)较硬，拉力值相对较高，子线(子系)较软，这样鱼容易吸饵，拉力值相对较低。

还有就是我们钓鱼，分主线和子线是因为，如果子线的线和主线的线一样粗，那么我们钓鲫鱼等等，这些小鱼就不容易，我们垂钓鲫鱼，需要小钩和小线。

如果线是一样的，但是型号不一样也是可以的，比如一样的线，我们用1.0做主线，0.6做子线。但是也有很多钓友表示，什么主线子线这么麻烦，我都是一根线穿完，也不怕断线，除非竿断。

G. 雕刻机用真空吸附有什么用

1、纺织设备：高压风机、高速织袜机，涂布厚度控制并厚度均匀、去除水份、干燥、吹丝、抽纱机配用。

2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，高压风机使薄膜均匀冷却，同时用于注塑机的真空上料、干燥、除湿以及中央供料系统。

3、电阳能电子板、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用高压风机清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。

4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。

5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并厚度均匀，可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制，电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。

6、高压风机可用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐装及各类包装食品打码或贴标及输送前后切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。

7、印刷设备：丝网印刷机械，UV上光机、印刷后油墨等1-5秒内的瞬间干燥。

8、可用于有毒、有害气体的收集净化：循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。

9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。

10、高压风机可用于水面曝气、增氧、增氧格及增氧系统的鱼业养殖。

11、高压风机使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

12、高压风机可以用于化工设备或仪器、易燃气体的输送与排放，且高压风机可以做耐腐/防爆处理，避免事故的发生率。

H. 自动切水器属于哪种设备

切水器的主要功能就是排出水杂，通常情况下属于一般的生产性设备，有助于提高产品质量和生产效率的。
在某些特殊行业可以作为特定的安全设备使用。

I. 润滑油析出原因

润滑油现场出现沉淀和杂质的主要原因：
（1）由于加入新油前设备系统中本身存在的杂质引起的，在新设备和长期使用的设备中经常会有一些杂质产生，对此一般对设备用冲洗油进行冲洗，直到油中所含的杂质达到规定的指标。
（2）对润滑油的存储、运输和使用没有按规定的操作要求执行，导致在这些过程中杂质的进入，对油品质量产生影响。
（3）沉积物主要是高粘度级别的内燃机油加剂量较大，在低温下会有不同程度的析出。该沉积物并不是设备长期使用后产生的杂质，或者外界杂质进入污染油品，所以对油品的正常使用没有影响。
针对以上三个产生沉淀和杂质的原因，需要分别采取不同的处理方法。
加入新油前设备系统中本身存在的杂质处理方法：
不同的设备，设有不同的润滑油系统，有的系统较大，有的系统较小，不论大小油系统一般主要由油箱、油泵、油冷器、滤油器等设备和阀门、管道及仪表等组成，通过管道与机器本身的各润滑点，轴瓦、轴承箱、曲轴箱的油孔、油槽相连接，形成一套较为复杂的润滑油系统。
新设备：
润滑油管路系统在安装时，必须保持管内清洁干净，但这还不够，还应该对机组的润滑油系统进行油循环冲洗，如果油系统不洁净，管内有脏物，就会影响机组正常运行，甚至会烧坏轴瓦，所以通过油循环冲洗，为机组长期稳定运行提供保障。
长期使用的设备：
长期使用的设备中经常会有一些杂质产生，对此一般对设备用冲洗油进行冲洗，至到油中所含的杂质达到规定的指标，而且冲洗后的冲洗油应废弃或改做它用。如果要使用这些冲洗油，必须进行相应的油品分析化验，清洁度达到一定标准后才能使用，而且要求在使用前和使用中加强过滤和切水切杂。

J. N线跟PE线有什么区别

N线和PE线的区别为：
1、定义不同
N线（Neutral
line），又称中性线，指IEC标准中载荷多相不平衡电流的导线。
PE线，英文全称protecting
earthing，简体中文名称称之为[保护导体]，也就是我们通常所说的[地线]，我国规定PE线为绿-黄双色线
。
2、作用不同
N线在三相负载不平衡的情况下，零线导通不平衡电流流回中性点，从而使供电系统的线电压、相电压基本保持平衡。
PE线是专门用于将电气装置外露导电部分接地的导体，至于是直接连接至与电源点工作接地无关的接地极上（TT）还是通过电源中性点接地（TN）并不重要，二者都叫PE线。
(10)切水设备扩展阅读：
按照GB9089.2的规定：
1、保护导体（PE导体）是为满足某些需要，用来与下列任一部件作电气连接的导体：外露可导电部分、外界可导电部分、主接地端子、接地极、电源接地点或人工接地点。中性导体（N导体）是与系统中性点连接并能起传输电能作用的导体。
2、可见，N线是中性线，是工作线，在单相系统中又被称为“零线”；没有它，设备可能就不能正常工作了。而PE线是和设备外壳相连接的地线，没有它，设备可能能够工作，但外壳可能带电；它可以防止触电事故发生。
3、在实际实用中，人们常常接成“保护中性导体”，即接成PEN线，兼具PE线和N线的功能。
参考资料来源：网络-PE线
参考资料来源：网络-N线