过滤主要设备的技术参数

1. 机械过滤器的主要技术参数

工作压力：0.05MPa～0.6MPa工作温度：5℃～40℃（特殊温度可定做）单机流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手动或自动控制过滤速度：5m3/h～12m3/h,最大15m3/h产品规格：Φ223～Φ3000筒体材质：304、316L、Q235衬胶或玻涂环氧。
◆ 原理：吸附法
◆ 用途：固液分离
◆ 样式：立式过滤器
◆ 性能：高效过滤
◆ 适用对象：水
◆ 适用对象性质：低温物料
◆ 滤料类型：石英砂
◆ 适用范围：石油、制药、汽车、轻工、水处理、电镀、纺织等行业的水处理系统
机械过滤性能表 项目名称 Φ1000
单流机械过滤器 Φ1500
单流机械过滤器 Φ2000
单流机械过滤器 单位 过滤器出水 3.9~7.85 8.8~17.5 15.7~31.4 T/h 过滤器工作压力 0.6 0.6 0.6 Mpa 过滤器工作温度 5~30 5~30 5~30 C 过滤器速度 5~10 5~10 5~10 M/h 过滤器面积 0.785 1.75 3.14 ㎡ 过滤材料直径 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（无烟煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（无烟煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（无烟煤 ㎜㎜ 过滤层高度 1200 1200 1200 ㎜ 过滤器内径 Φ1000 Φ1500 Φ2000 ㎜ 过滤器总高度 2530 3423 5034 ㎜ 过滤器宽度 1496 1705 2080 ㎜ 支座周经Φ Φ1005 Φ1500 Φ1800 ㎜ 支座尺寸 160×125 200×160 250×200 ㎜ 生水进口直径 80 80 100 ㎜ 净水进口直径 80 80 100 ㎜ 反净水进口直径 80 100 150 ㎜ 压缩空气进口直径 40 50 80 ㎜ 排水出口直径 80 80 100 ㎜ 排污出口直径 80 100 150 ㎜ 生水进口标高A 800 1055 1000 ㎜ 净水进口标高B 800 1055 1000 ㎜ 过滤材料排出口直径 150 150 150 ㎜ 设备重量 1244 1256 2423 ㎏

2. 液压油过滤设备的技术参数

下列尺寸及容量指的是标准型TF滤油设备，若结合了个别用户的要求，上述尺寸和容量可能略有变化。 指 标 名 称 单位 处 理 能 力 L/H 600L/H 工作真空度 MPa －0.065～－0.096MPa 工 作 压 力 MPa ≤ 0.4MPa 油中含水量 PPM ≤ 100 过 滤 精 度 µm ≤ 5 清 洁 度 NAS（1638） ≤ 6 工 作 温 度 ℃ 40～80 电 源 380V/50Hz 工 作 噪 音 dB(A) ≤ 80 加 热 功 率 kW 30 总 功 率 kW 32 进 出 管 径 Φ Φ25 重 量 kg 700 外形
尺寸 长 mm 1450 宽 mm 1000 高 mm 1650 故障及消除方法 故障观察 原因分析 排除方法 平稳运行中系统进油量小于出油量 初滤器堵塞，二级过滤器阻力增大。 拆洗初滤芯，倒换二级过滤流程。 启动或运行过程中油泵声音不正常 泵内有气塞、产生噪音，泵内缺油或油中带进大量空气。 检查进油情况，调节入口阀门开关，进油管排出空气。 启动加热器，油温不见升高 1、 感温探头落出；
2、 电加热器接触问题；
3、 电路断路；
4、 加热管烧坏。 1、 固定感温探头；
2、 检查或更换；
3、 检修；
4、 更换加热器。 真空度下降，达不到额定数值 1、 管路接头或其它密封不严，产生漏气；
2、 真空泵油不足；
3、 真空泵油脏；
4、 真空泵排气阀门或其它部件损坏；
5、 真空表失灵。 1、 检修；
2、 注入真空泵油到油标线；
3、 更换新油；
4、 检修；
5、 更换。 真空泵启动困难 1、 异物掉入泵内；
2、 皮带过松或过紧或联轴器故障；
3、 电源缺相或电机故障。 1、 检查，重点查进气口铜滤网是否破碎；
2、 调整；
3、 检修。 真空泵排气口喷油 1、 泵内油量过多；
2、 被净化油含水量过重，汽化成份及泡沫太多；
3、 真空罐内存油太多。 1、 放油至油标中心线下；
2、 开气镇阀，降低真空度；提高油温；
3、 停机后，启动排油泵抽油，油位下降后，再开真空泵。 过滤油不合格 1、 油质含水量高；
2、 油液加热不足；
3、 滤网破损；
4、 设备再次使用未清洗；
5、 真空度过低。 1、 增加过滤次数；
2、 提高加热温度；
3、 检修，更换过滤元件；
4、 清洗；
5、 见前面第四项。 排油量减少 1、 真空罐内油位过低；
2、 高真空度；
3、 油箱或油罐位置较高；
4、 齿轮泵油封漏气。 1、 增大进油量；
2、 降低真空度；
3、 降低高度；
4、 换油封。

3. 全自动过滤器的吸吮式技术参数

1电力驱动，吮吸及刷式清洗设计；
2集合吮吸和刷式清洗的优点，对于复杂水体过滤适应性更强；
3转刷可根据用户水质处理要求而特殊定制；
4二级过滤，精密过滤前设粗滤；
5压差控制、时间控制、手动控制清洗，满足水质波动需要；
6电控箱与主机可分体设计，实用方便；
7电力驱动，吮吸式清洗排污，清洗更彻底；
8超高精度设计，适用于用水要求较高的场所；
9二级过滤，精密过滤前设粗滤，系统安全可靠；
10压差控制、手动控制清洗；
11电控箱与主机可分体设计，安装实用、方便； 1流量范围：40～500m³/h
2过滤精度：2～200μm
3工作压力：0.2～1.0Mpa
4压力损失：≤ 0.016Mpa
5排污阀口径： DN 50 mm
6排污时间： 10～30 秒
7适用温度： ≤ 65 °C
8控制电压：交流三相380V/ 50Hz
9控制界面：旋钮、开关
10滤网类型：金属密纹烧结网; 金属楔型网，不锈钢烧结网

4. 布袋除尘器的主要技术参数有哪些

袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设专计中滤袋底离进风口属上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

5. 滤芯过滤器的工作原理及技术参数

精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯，用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤，通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光，内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。
二、主要技术参数：
1、
工作压力：0.05MPa-0.6MPa
2、
工作温度：5℃-40℃(特殊温度可定做)
3、
滤芯接口：平压式、插入式
4、
过滤精度：3μm-100μm
5、滤芯数量：1芯-180芯
6、
滤芯长度：10”-50”
7、
单台流量：0.1
m³/h
-300
m³/h
8、
筒体材质：304、316L、Q235衬胶
三、精密过滤器的工作原理
精密过滤器是采用成型的滤材，原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。
成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.1-120μm范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。
四、精密过滤器特征
1.材质及结构
圆柱形壳体，304、316L不锈钢，可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。
2、规
格
滤芯数量：单支或多支滤芯。
滤芯长度：单节、二节、三节、四节(每10″为一节);
滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式;
筒体与底座联接方式：快开型、法兰型;
介质进、出口连接方式：快开型、螺纹型、和法兰型;
可过滤介质：液体、气体。
3.性能特点
(1)过滤精度高，滤芯孔径均匀;
(2)过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长;
(3)滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染;
(4)耐酸、碱等化学溶剂;
(5)强度大，耐高温，滤芯不易变形;
(6)价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
五、精密过滤器的作用
精密过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小微粒，以满足后续工序对进水的要求。有时也设置在全套水处理系统未端，来防止细小微粒进入成品水常用的滤芯有以下几种规格：0.1、
0.2、
0.5、
0.8
、1、
2
、3、
5
、10
、20、
30
、50
、75
、100、120μm，精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。

6. 盘式过滤器的技术参数

1．运行参数
处理量0.25MPa
出水悬浮粒径5μ～μ反洗流速8～18m3/h
工作压力0.08~1MPa反洗时间20~60秒
工作温度<80℃反洗水耗30～100Kg(单个过滤头)
pH5～11.5系统压损0.001～0.08MPa
2．设备材质
盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。
3、滤盘区分
盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种。为了便于安装使用，不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分，其颜色分别如下(工业应用中过滤精度一般要求在5~50微米，所以此处仅列出了部分规格)：
以高滤盘颜色代码表：
颜色过滤精度um目数应用
亮绿53000精细工业应用，
饮用水，家用
游泳池水处理
粉红101500
深绿20750
黑色50300一般喷嘴，滴管，微喷设备
红色100150
绿色150100
亮兰色20085粗过滤预过滤
4、组合形式
盘式滤器主要是以盘式过滤单元为基础加以组合构成的，盘式过滤单元以进出口管径为区分标准，主要有2”、3”、4”三大类，在组合安装上又分别有不同的形式。
2”DY-2～10:2～10个2”过滤单元排列式组合。如2DY－5
3”DY-3～10:3～10个3”过滤单元排列式组合。如3DY－7
4”DY-3～10:3～10个4”过滤单元并连组合

7. 微孔过滤器的技术参数

过滤量 T/H ： 0.05-20
滤器使用压力 mpa ： 0.1-0.6
滤机规格蕊数：1,3,5,7,9,11,13,15
滤器使用温度 °C ： 5-55
过滤精度（专um)：0.1、0.2、0.45、1-60
过滤容量属（t/h)：0.5-100
滤芯长度（m/m)：250-1000
工作压力（Mpa)：0.1-0.6
滤筒有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯 、21芯、32芯
折叠式滤芯长度有 10 、 20 、 30 、 40
滤芯材质有聚丙烯、聚四氟乙烯、醋酸纤维、聚醚砜折叠滤芯等
过滤孔径有： 0.1um 、 0.22um 、 0.45um、1um 、 3um 、 5um 、 10um等

8. 布袋除尘器的主要技术参数包括哪些

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数，布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一 。依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。
工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。
在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面：运行参数，包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等；清灰方式，包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质，包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等，对于有外静电场的过滤除尘器，还要考虑粉尘的比电阻；织物性质，包括织物原料、纤维和纱线的粗细，织造和毡合方式，织物厚度，空隙率等；而对粉尘透过率增高，主要有两个方面：
①直通机制，在过滤中粉尘不被阻留而直接通过，尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过，也可能直接通过滤料表面的针孔而过，一般高的过滤速度可使针孔直通量增加；
②渗漏机制，起初被滤料阻留的灰尘，由于清灰后变得松散而被吹过滤袋；或当过滤阻力增大时，一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。有一些粉尘则从针孔漏出去。在高滤速或织物受振动时，渗漏可能加重。
3、脉冲喷吹参数：喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。

4、、过滤风速，过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q - 处理风量 v - 过滤风速（m/min） s - 总过滤面积（m2）
注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

5、进口粉尘浓度，处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
6、排放浓度，就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘效率的一个性能指标。布袋除尘器的排放浓度一般按国家规定的环保标准执行，如今一般都在30mg/m3以下。
7、滤袋的规格数量，滤袋规格数量是由布袋除尘器的过滤面积来决定的。 袋式除尘器只要有一个布袋损坏或漏风，将导致整个除尘系统的除尘效率下降。因此一个良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速更换损坏的布袋。

9. 滤芯过滤器的主要技术参数

过滤精度：0.1-100um
处理量：0.5-200m2/h
最高工作压力：0.4-10MPa
最高工作温度：80-120 °C

10. 除菌过滤器的常规技术参数

工作压力：0.6～0.8MPa
进口温度：0～80℃；0～121℃（蒸气）
过滤精度：0.22μm以上，属于微滤回范畴
适用介质答：应用于气体、液体过滤
表 某厂家生产的除菌过滤器规格 项目/型号 FCJ-1 FCJ-3 FCJ-6 FCJ-10 FCJ-15 FCJ-20 空气处理量 1 3 6 10 15 20 滤芯支数 1 1 1 1 1 1 空气接管口径 a b G1/2″ G1″ G11/2″ G2″ G2″ G2″ 外形尺寸(mm) H 140 150 190 190 190 A 27 36 41 50 75 90 重量（kg） 8.7 18.2 32 40 48 62