渣蜡过滤设备工艺

⑴ 渣蜡怎么脱色过滤啊

渣蜡可以用粉末活性炭脱色。
使用粉末活性炭脱色多是间歇作业，粉末活性炭用水调和后用泵抽到脱色缸，脱色后的溶液通过各种形式的滤器过滤。
如要实现连续脱色作业，则要使用颗粒状活性炭装填脱色塔。

⑵ 有没有做渣蜡的怎么过滤啊

渣蜡的圈子很小

渣蜡的过滤需要看您这边过滤的目的是什么，除杂？还是脱色等？

我了解的一般是通过加活性白土过滤，可以脱色除杂等

过滤温度一般在160℃左右，设备需要外置加热保温等措施

⑶ 自动排渣过滤机的工作原理有哪些

自动排渣过滤机的工作原理：
过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作内用下，滤液中容的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
自动排渣过滤机的主要特点：
1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。
2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。
3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。
4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。
5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首选设备。

⑷ 溶剂脱蜡的工艺流程

第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为 1～4:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
发展趋势 润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外，正在进行加氢脱蜡的研究。

⑸ 欣奇典亚麻籽油的工艺流程

1.预处理压榨制油工段工艺流程说明
筛选：来自料仓的亚麻籽进入车间后,经提升送入筛选设备进行筛选。筛选设备对原料亚麻籽起到去除大杂、秸杆等异形杂质的作用。
去石：经过筛选的原料亚麻籽进入去石设备进行去石。去石设备对原料亚麻籽起到去石的作用。
磁选：去石后的原料亚麻籽经提升送入磁选设备进行磁选。磁选设备对对原料亚麻籽起到除铁的作用。
蒸炒：经过除铁的原料亚麻籽经提升送入蒸炒设备，目的是为了彻底破坏油料的细胞组织，调整料胚的弹性和塑性，提高压榨出油率和毛油质量，保证压榨操作的正常进行。预处理工段的除尘设备能够进行有效的除尘，以保证车间卫生和清除轻杂。
压榨：经过蒸炒的原料亚麻籽经提升和水平输送进入榨油机进行压榨，尽量提高压榨出油率。压榨的亚麻籽饼经输送设备送到饼库。
澄油：压榨制取的亚麻籽原油，在澄油箱中进行初步的沉淀除渣，尽量减少毛油中的饼渣含量，捞渣机将沉淀的油渣捞出输送到榨油机回榨；澄油箱中上层的原油溢流到浊油箱。
过滤：浊油箱中的原油被泵抽出压入过滤机过滤，既保证了过滤效果，又能降低劳动强。滤饼被返回榨油机回榨，过滤的清油被输送到精炼工段。
2.原油精炼工段工艺流程说明
调质：来自预处理压榨制油工段的亚麻籽原油用泵送入精炼罐, 再加热到工艺要求的温度，与计算好的适量的磷酸或柠檬酸在精炼罐中充分混合，使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂。
中和：精炼罐中已经与磷酸或柠檬酸充分混合的原油，再与碱中和脱酸。加碱量和碱液的浓度视原油的质量而定，碱与原油在精炼罐中进行充分的中和反应。
分离：精炼罐中已经与碱充分中和反应的原油，需要把油加热到分离温度在精炼罐中净置沉淀分离，以除去原油中的皂脚、磷脂和机械杂质等。
水洗：精炼罐中已经除去皂脚的原油仍然含有少量的皂，应在油中加入10%左右的热水进行水洗除皂，通常热水的温度较油温高3-5℃。
分离：精炼罐中原油与水洗水应进行净置沉淀分离，以除去原油中的水洗水。水洗水作为废水，应排到污水处理站。
干燥：从精炼罐中分离出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了除去这些水分，90℃的油被送到脱色罐中进行真空脱水。脱水后的油再进入脱色程序。
脱色：在脱色罐中将脱酸油加热到适当温度（110℃）并加入适量白土进行混合脱色。
分离：在脱色罐中已经脱色完毕的油与白土的混合物，应用脱色泵送入过滤机将白土与油分离。过滤后的油再经安全过滤器进一步除去其微量的杂质,然后进入脱臭罐。
脱臭：合格的脱色油在脱臭罐中被加热器加热到工艺温度（220-260℃）后进行脱臭。脱臭塔为组合式，上层式结构填料,主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分,下层是板式塔,主要起热脱色的效果。并将油中的过氧化值降低到合格数值。脱臭塔出来的油经过冷却器冷却到50℃以下储存。
3.脱蜡工段工艺流程说明
冷却：精炼油在换热器中与冷媒进行换热得到冷却，精炼油的温度降到5-8℃。
结晶：精炼油在结晶罐中与冷媒继续换热，维持精炼油的温度为5-8℃，并维持工艺所需要的时间，具体时间应根据分析结果来定。
混合：在精炼油中的蜡已经充分析出后，向结晶罐中加入硅藻土并与精炼油充分混合。
分离：精炼油与硅藻土的混合物用泵送入过滤机进行过滤，把硅藻土和蜡分离出来。脱蜡油再经过安全过滤，即为成品油。

⑹ 石蜡如何过滤

对于石蜡的却是越久越好，这是由于在多次重复使用后石蜡的密度愈来愈大，对组织的渗透能力就越强，包埋的组织密度越大，在切片时越容易成形。
对于新的石蜡，如果要作普通染色你溶解后即可，但是要作免疫组化，原为杂交，就要多过滤两边。
方法：烧杯一个，加入石蜡块，加热熔解，并可看见有石蜡蒸发。停止加热。完全冷却成固体后，再加热，再冷却，重复几次。最后用干净的纱布滤去石蜡中的渣滓。

⑺ 食用油过滤流程及其工艺

食用油精炼工艺里，毛油进入两个主要工艺即脱臭、氢化设备的物料必内须进行预过滤，容否则会严重影响设备的正常的运行。在经过这些主要设备后，由于工艺过程中会产生或带出一些杂志，所以设备出口的过滤系统也非常必要。即使在往槽车装晕之前，仍然需要将罐中和管道中可能存在的杂质过滤掉。在精炼车间，由于温度较高，所以过滤产品通常采用耐温叫好的聚酯或棉线材料。
当做小包装油的时候，好的外观是非常重要的卖点，抛光过滤就必不可少，由于抛光过滤的滤芯和滤袋精度较高，必要的预过滤是非常重要的。
由于工艺中不希望因为滤袋堵塞更换时停产，所以工艺过滤设备一般采用一备一用或者N用一备的模式，保证滤袋更换时不影响正常的生产。

⑻ 红薯粉渣过滤水分要用什么设备，

板框压滤机。