纯化水设备滤芯更换记录表

㈠ 纯化水设备系统呼吸器更新周期

纯化水呼吸器每月需进行清洁消毒，每年至少更换一次。

如果是纯化水可以离线检测，建议3个月，如果是注射水，建议最好在线完整性检测。在使用前和使用一年更换后分别做2次完整性测试，如更换后测试不合格，需做风险评估。

另外疏水性呼吸器可以保证储罐中的水分不在呼吸器材质中吸附，这样有利于隔绝细菌。0.2um 孔径的除菌过滤膜，如果是亲水性的，一旦被水浸润，空气就不能自由通过，就等于关闭了呼吸器。高压力的空气(高于起泡点的压力)才能克服其表面张力而通过。所以作为呼吸器的滤芯必须使用疏水性滤膜。

(1)纯化水设备滤芯更换记录表扩展阅读：

注意事项：

1、纯净水设备的日产水流量与反渗透膜一致。但纯净水设备的实际产水流量还要受到原水压力、原水温度等条件的影响，其中受原水温度影响较大。这样就造成了纯净水设备夏天产水量高、冬天产水量较低的现象。

2、启动纯净水设备时，应先接通水源，检查纯水设备的管路后，再接通电源，如需要停止使用纯净水设备时，应先关断电源，再关断水源。纯净水设备使用时应长期通电、通水。

3、由于纯净水设备都具有自动控制功能，如经常断电断水会影响纯净水设备的正常使用。使用纯净水设备时，应按要求定期更换各级滤芯，保证纯净水设备的使用寿命和出水水质。

㈡ 怎样制作设备保养记录表

机械设备检查维修保养记录表 AQ-C9-15编 号01工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备 案 号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修
保养时间装载机JGM716ZZ-0106年1月3年09年3月检

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录更换机油、清洗冷却系统 记录人：2009年 4月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。机械设备检查维修保养记录表 AQ-C9-15编 号02工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备 案 号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修
保养时间装载机JGM716ZZ-0106年1月3年09年4月检

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录更换滤芯、机油 记录人：2009年 5 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。机械设备检查维修保养记录表 AQ-C9-15编 号03工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备 案 号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修
保养时间装载机JGM716ZZ-0106年1月3年09年 5 月检

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录更换机油、清洗冷却系统 记录人：2009年 6 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。机械设备检查维修保养记录表 AQ-C9-15编 号04工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备 案 号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修
保养时间装载机JGM716ZZ-0106年1月3年09年6月检

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录更换滤芯、机油 记录人：2009年7 月

㈢ 全自动超纯水设备日常运行应记录哪些数据

一、启动记录
超纯水设备RO系统的特性必须从一开始使用期就记录，启动专报告应该包括完整属的装置说明，可以利用流程图，装置图表示预处理、超纯水设备的RO反渗透系统和后处理、初始时的预处理、和RO的性能记录。
所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校对并记录。
二、RO运行数据
运行数据可以反映出超纯水设备RO系统的工作性能，在整个RO系统运行期间所有的数据都要进行记录，这些数据能够为分析评价超纯水设备RO系统的性能提供资料。
1、流量(各段产品水和浓水流量)。
2、压力(各级给水、浓水、产品水)。
3、温度(给水)。
4、PH值(给水、产品水、浓水)。
5、电导率(给水、产品水、每段给水、产品水浓水)。
6、运行小时数。
7、偶然事件(SDI、PH值和压力失常、停运等)。
8、所有仪表和表计每三个月或半年至少要校对(校改)1次。
9、流量压力、温度、PH值、电导率、SDI(给水)，每天一次。
10、每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。
11、每周用蒸汽清洗活性炭过滤器，不锈钢管路消毒情况。

㈣ 纯化水系统中在什么情况下才更换精密过滤器的的滤芯呢

在纯化水系统中，精密过滤器一般用在前置预处理阶段，那么，精密过滤器在什么情况下需要更换滤芯，主要是和前置预处理出水参数有关的，当前置预处理过程中出水参数不达标，就需要检查或者更换精密过滤器的滤芯。

㈤ 如何进行纯水设备的维护保养

一、前置处理器的保养：
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养：
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
三：设备停机停机期间保养：
对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：
1、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

㈥ 提示小区净水机无检测记录及更换滤芯记录怎么写

可以直接来公告栏里面写吧，直接说自明就可以了。一般家庭都有净水器。净水器也称净水机，按滤芯组成结构分为RO反渗透净水机和超滤膜净水机、能量净水机等。RO反渗透净水机标配的是5级过滤，即：PP棉、颗粒炭、压缩炭、 RO反渗透膜、后置活性炭（也称小T33）5级；超滤净水器是以超滤膜为主、其它滤芯如活性炭（不包括能量滤芯）为辅。就我所知的，博乐宝的就有这个超滤和反渗透。

㈦ 纯化水设备日常如何保养

以下资料由科瑞环保设备有限公司提供，如有疑问请进入网站查询，仅供参考，谢谢！

1.维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透／压力容器／膜元件的更换。
④清洗（清洗剂和清洗情况）。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。

纯化水系统日常维护保养参考表格(表三）：

反渗透膜的化学清洗

污染的反渗透膜(图七）

反渗透膜的化学清洗(图八）

反渗透组件污染的一般特征（表五）
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
（如胶体硅等） 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
（Fe+有机物等） 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生； ② 2-3周以上发生； ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项：
1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理（表六）
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；
●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
●给水压力增加10～15%；
●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表检测该参数）。
清洗单元系统一般采取如下六个步骤：
1.配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。
2.低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3.循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20ºC。

㈧ 纯化水设备活性碳的更换周期是多久

纯化水的活性炭更换周期时间的计算最好根据活性炭吸附能力的判定，方法为：
活性炭前水质取样，活性炭后水质取样，用余氯检测器或者比色卡检测下，如果吸附能力低，就应该更换了。

㈨ 纯化水设备平时都需要做哪些维护保养

想要对设备进行维护，可从以下几个方面入手：
1、找出设备潜在问题专，并修复问题
找出设备潜属在问题，需要有熟练的检修技术人员，根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训，此提高操作人员、维修人员的认真态度，提高对设备维护的重视，严格按照操作手册正规操作生产，从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善，从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的，例如生产环境脏乱，导致设备RO模的正常使用寿命下降，冬季的时候没有做好防冻准备，导致设备内部结冰，可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测，通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障，如定期对设备箱体内余水进行检测，对传动系统易损耗部位进行检检，当发现有设备零件、螺丝有松动的现象，一定要及时处理，就可提前采取措施，将隐患消除。

㈩ 纯水设备点检表

主要记录 电导率 进出压 检查日/检查人 等
其他记录事项 水表用水量 阴阳树脂更换/碳滤 等更换 冲洗记录