⑴ 沥青实验室里面的设备有哪些
⑵ 沥青混凝土价格 沥青混凝土拌合设备
为了提高车辆在高速路上安全和舒适的高速通行,沥青混合凝土已成为路面材料的首选。那它有哪些优势呢?
沥青混凝土已慢慢展现出它摩察系数的优势。研究成果表明:“沥青面层的抗滑性能是由面层结构的微观构造和宏观构造两部分形成。其中宏观构造来源于沥青混合料的配合比,主要由骨料的粗细、级配形式决定”。
沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼,是经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。
一、沥青混凝土价格
10cm沥青路面每平方米120-130,沥青每立方米750-800(1000-2000)
6cm沥青混凝土路面的单价是多少钱一平方
按6cm厚机械摊铺考虑综合单价分析如下:
1,人工费,2元/m2;
2,材料费(含主材和辅材),86元/m2;
3,机械费,2元/m2;
4,其它安全文明施工费,规费,税金等:7元/m2;以上合计约:97元/m2左右。沥青商品砼材料价格按1400元/m3考虑。
二、沥青混凝土价格拌和设备
沥青混凝土拌和设备运用技术
按生产工艺分为:间歇式与连续式功用:集料的初步配料、加热烘干、筛分计量;沥青的加热、保温、输送计量;填料的输送计量;将计量好的集料、沥青、填料均匀的拌合成一定温度的成品料。
沥青混合料拌和设备的选型的具体要求有:
1.整机性能要求
1)生产能力符合要求适当;
2)所拌制沥青混合料的级配组成应符合要求;
3)石比允许误差±0.3%以内;
4)湿拌和时间不应超过要求(一般不超过30s),因搅拌器中的集料温度高达170℃左右,沥青以薄膜状态喷于集料表面,同时与空气的接触面积增大,与加热、运输、贮存保温、升温等过程相比,沥青在搅拌器中老化得最快的最快;
5)必须配带二级除尘器,满足环保要求;
6)当集料含水量为5%、出料温度130℃~160℃时,拌和设备能以其额定生产率工作。
2.主要总成
1)配备的冷料仓数量应符合配合比要求,并能进行初级级配和计量。
2)主燃烧器。要求风油比大、调节方便、工作可靠、点火容易迅速、雾化可靠、燃烧充分、火焰稳定、升温快、耗油率低。
3)振动筛。能对加热后的集料再按设计进行筛分,要求全封闭,双振动马达代替偏心轴式振动,各层筛网易于快速装配。
4)干燥滚筒。动力部分的使用寿命不小于6000h,滚筒能充分利用热量,料帘均匀流畅,要求倾斜度可调。
5)拌和器。要求叶片寿命应不小于3000h,叶片正、反面均能装置,以延长其使用寿命;所拌成品料应均匀一致,无花白、离析、结团等现象,并要保证一定的出料温度。拌和时间不应超过30s,否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多,易老化。
6)沥青供给系统。要求用导热油保温,并设有显示温度的自动控装置。主要总成
7)电子称重传感器进行称重,其称重误差不应超过±0.3%。
8)主控制台。一般应有手动、半自动及全自动(程控器)控制方式,要求有电子计算机控制功能(即PLC逻辑电脑+工业计算机);称量/拌和时尽量用全自动控制方式并打印每批混合料的配合比、加入数量、拌和时间、每天产量。
9)除尘装置。必须配带二级除尘器,在烟囱出口处烟气林格曼黑度不超过2级。除尘烟尘排放浓度≤50mg/m³,符合环保要求。
10)沥青混凝土拌和设备的诸多系统工作要可靠,协调一致,拌和质量要稳定,能实现安全高效的生产。
三、沥青混凝土路面
水泥路面好,还是沥青路面好?这是个争论了很久的问题,应该说两种路面各有优缺点,会长期并存。
从路面质量比较:沥青路面平整,驾驶舒适性高;水泥路面的平整性相对差,但采用现代水泥路面摊铺设备施工,可以保证较高的水泥路面平整度,也能铺筑高质量路面的高速公路。
从路面寿命比较:沥青路面有老化、耐水性差的缺点,设计寿命15年;水泥路面设计寿命30年。我国目前两种路面的设计寿命均难实现,一两年内就需要开始维修的状况非常普遍,与建造质量不高和超重现象普遍有关。对于重载交通、坡度较大的公路,水泥路面的优势比较明显。
从道路维修比较:沥青路面维修方便,维修完成后,可马上开放交通;混凝土路面维修比较麻烦,不能马上开放交通。
从造价比较:现在,石油价格居高不下,对于高等级公路(II级以上),两种路面造价差别不大。但从造价/寿命比(寿命成本),水泥路面占优势,但在中国‘寿命成本’目前还没有用于设计决策。
目前状况:高等级公路以沥青路面为主,约占九成。在中国,低等级公路以水泥路面为主,这与中国水泥产量高、当地水泥资源丰富、水泥价格低有较大关系。
沥青混凝土现在主流是投入到路面中,相信未来会投入到更广的领域,我们期待吧...
⑶ 沥青搅拌站如何选择除尘设备
DMC系列脉冲布袋集尘器广州布袋除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。本系列广州布袋除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。该广州布袋除尘器采用了高压大流量脉冲阀喷吹清灰技术,具有结构紧凑,清灰能力强,效果好等特点,产品适用于物料、输送系统、包装机系统等分散扬尘点及料仓、料库等局部尘源的净化和物料回收,可广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。广州布袋除尘器箱体结构由 1.箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门,箱体设计耐压为5000Pa 2.出风系统:包括风机、风机配用电机 3.喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪 4.进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式(A型),另一种是敞开法兰式(B)工作原理含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室,再经净化室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使广州袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的
⑷ 大型沥青搅拌设备多少钱
大型的话要看多大了,目前国内主流常见到的最大型号应该是5000型,如果再配上环保设备、热再生等设备1000-2000万都有,丰简由人嘛
⑸ 沥青搅拌站废气用什么设备清除治理
沥青站废气过滤后排放,标准是20毫克每立米,采用重力+布袋除尘器进行处理。
⑹ 沥青试验需要哪些设备
交通部《公路沥青路面施工技术规范》对沥青常规试验项目做了具体要求,分别使用沥青针入度仪、低温延度仪、沥青软化点仪、沥青闪点仪、沥青含蜡量测定仪、调温电炉、布洛克菲尔德粘度仪、石油产品运动粘度测定仪、沥青标准粘度仪、旋转薄膜烘箱、秒表、电子自动数显天平、电热鼓风干燥箱、超级恒温水浴、溶解度漏斗和滤纸、沥青密度瓶、改性沥青弹性恢复试模、离析试管等进行测试。
⑺ 制造沥青混凝土设备多少钱
看你需要多大型号的2000,3000,4000,5000型;还要看你对产品的要求,比如杂牌就可以、一流、合资还有进口。差别几倍。
⑻ 沥青搅拌站需要些什么设备
发现用南方路机的同行不少啊!我们厂用的是南方路机的GLB5000型沥青搅拌站,配置主要的有1台主机,6个冷料仓,其他还有比如干燥滚筒、燃烧器、热料仓、成品仓、废料仓之类的,每小时额度产量大概400吨左右。
⑼ 沥青拌合站用什么除尘滤袋
袋式除尘器的结构特点和选用
(1)滤袋的选择:袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘在滤袋的过滤、惯性碰撞、拦截、扩散、静电、重力沉降等作用下分离出来的一种高效除尘设备,布袋的好坏直接关系到除尘系统的效率。精湛的缝制技术和选用合适优质的滤料,是保护该系统高效率的关键。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的,沥青搅拌设备除尘用滤料主要是NOMEX针刺毡滤料、芳纶针刺毡滤料等。
如果沥青搅拌设备使用重油、煤或其它杂质油作燃料,就要对NOMEX针刺毡滤料采取不同方式的后处理,以适应不同的使用要求,特别是用高硫量重油、杂质油作燃料,或原料含水量较高,导致沥青拌和设备燃烧的粉尘带有粘性,烟气成分酸性强等。采用防酸、防油和防水处理的NOMEX针刺毡滤料,可大大提高NOMEX滤料的耐磨性、耐高温性、耐酸碱性、耐水解性及尺寸稳定性,提高滤袋的清灰性能和除尘效率以及布袋使用寿命。因此NOMEX(聚芳酰胺)耐高温针刺毡滤料是沥青混凝土设备除尘器的理想滤料之一,而且使用期限可达到2年以上。
(2)温度的控制:一般NOMEX滤袋承受温度为200℃,所以处理设施进口温度应控制在200℃以下,通过烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下。为保护布袋不被意外烧损,在袋式除尘器的入口处烟道上装有一个安全阀,设有高、低温保护装置,可延长滤袋使用寿命。
目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统,一般采用较多的是集装箱式除尘系统,一级为惯性除尘器,二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40~50μm的大颗粒,这些大颗粒可作为细骨料回收利用,剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘,收集粒径为0.3μm以上、40μm以下的尘粒,这些尘粒可作为矿粉回收利用,既达到了除尘效果,又可以节约原材料,满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。这种独特设计的二级袋式除尘器,过滤面积大,易清理,有高低温报警、超高温自动保护装置。采用保温式箱体,布袋采用公司的NOMEX纤维,经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料,而且粉尘排放浓度小于25mg/Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升,为了降低成本,沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料,现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料,而且重油又有高硫量重油、中硫量重油,低硫量重油,导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂,针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件,对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式,可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。
⑽ 沥青搅拌站除尘器沥青烟怎么处理
一、废气来源:
沥青搅拌排放的烟气经布袋除尘去除粉尘、烟尘后的含沥青烟气净化。
二、废气特性:
1、废气成分:
烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物(如苯并芘、苯并蒽、咔唑等)。粒径多在0.1~1.0μm之间,最小的仅0.01μm,最大的约为10.0μm。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上,通过呼吸道被吸人体内。因此,对沥青烟气进行净化治理,使排放满足大气环境标准,是非常必要的。
2、对人体的危害
沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性,有光毒作用和致肿瘤作用。人体吸入沥青烟气就会感觉头昏、头胀,头痛、胸闷、乏力、食欲不振等,全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 3、烟气特点
1)粒径小:沥青烟气主要是以0.1~1.0um的焦油细雾粒的形态存在,最小的仅0.01μm。
2)烟气温度一般高:沥青烟气温度一般高于100℃;
3)有火灾、爆炸等不安全隐患。
治理
三、常用处理技术:
沥青烟气的治理方法有很多种,常用的沥青烟气净化方法有以下几种。
1、机械分离法:
沥青烟气中含有粉尘时,向其中喷蒸气或水雾以增大烟气颗粒直径,然后在沉降室或旋风除尘器中使气体与颗粒分离,从而达到净化沥青烟气的目的。由于粉尘粒径太小,即使采用互相碰撞使其增大,但仍达不到旋风收尘适宜的粒径,收尘效果很差,故机械分离法应用较少。
2、冷凝法:
冷凝法用于沥青烟气净化作为一种辅助手段,与其他净化方法(如:吸附、吸收等)配合使用的处理方法。沥青烟气通过冷凝,可增加烟气中雾粒的粒径,因而有利于对沥青烟气进行净化。
3、吸收净化法:
吸收净化法俗称洗涤法,是一种常用的工业废气治理方法。它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂(汽油、柴油等)中溶解度不同,或者某种组分与吸收剂中活性组分发生反应,达到净化废气的一种方法。
吸收净化法应用于沥青烟气治理,就是将烟气中气态污染物(实际上是0.1~1.0u m的焦油细雾粒)转移到液相(吸收剂),从而达到净化烟气的目的。对于沥青混凝土搅拌站通过干法袋式除尘后相对少量的沥青烟气处理,用水作为吸收剂是最经济有效的吸收剂。沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后,基本不溶于水,也不会发生反应产生大量新的化合物,绝大少部分形成浮油漂浮在水面,积累到一定程度可收集后掺入燃煤中作为燃料。到多次循环后,水中的乳化液浓度增加,会减低处理效果。
4、过滤法:
过滤法是利用多孔介质,与沥青烟气中焦油细雾粒相碰撞而将烟气中焦油细雾粒吸附下来、从而使沥青烟气得到净化的一种方法。从原理上来说它应该是属于吸附法的一种,这种烟气净化方法在国内防水行业已有10多年的应用.也是目前应用最广泛的一种沥青烟气处理方法。
袋式过滤器是常用的方法之一。但用于沥青烟气净化,需要滤袋具有防油、防水、耐热、耐腐蚀性能。虽有较高的净化效率,但不能过滤0.5微米以下的烟尘。
5、吸附净化法:
吸附净化法是用多孔固体(吸附滤料)将流体(气体或液体)混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面,达到分离目的的操作,根据吸附滤料表面与吸附质之间作用力的不同,分为物理吸附和化学吸附两类。
吸附净化用于沥青烟气处理是物理吸附。物理吸附是由分子间引力引起的,通常称为“范德华力”,它是定向力、诱导力和色散力的总称。其特征是吸附剂与吸附质之间不发生化学作用,是一种可逆过程,即吸附与脱附。物理吸附一般不受温度的影响,但吸附量随温度的升高而下降,因此在吸附净化前对沥青烟气进行冷凝处理可提高净化效果。选用合适的吸附滤料是吸附净化法的关键之一。作为吸附滤料一般应具有以下特点:具有较大的吸附容量,即吸附滤料应是疏松的固体泡沫;具有良好的选择性,以便达到净化一种或几种污染物的目的;具有良好的再生特性和耐磨能力,有对酸、碱、水、高温的适应性。
沥青烟气吸附净化法的主要设备为固定床式吸附器,一般为圆柱形立式结构,内置格板或孔板,其上放置滤料,沥青烟气由容器内通过,穿过滤料间隙,经吸附后排出或进入下一道工序。固定床式吸附器的设计计算,主要是从吸附平衡及吸附速率两方面来考虑,而固定床的吸附平衡及吸附速率的影响因素,又主要体现在传质区大小、透过曲线的形状、到达破点的时间和破点出现时床层内滤料的饱和度等方面的数据,较为复杂。
6、静电捕集法:
由于沥青的比电阻适宜.对金属无腐蚀作用.经捕集后呈液体,静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果。
7、燃烧法:
就是将沥青烟气直接引入专用的加热炉焚烧,经一定时间的高温焚烧,可较为彻底地净化沥青烟气。在对氧化沥青装置的尾气处理时较多地采用这种疗法,但该法设备投资大,运行成本高.并且具有很大的安全隐患。
8、低温等离子体除尘技术:
低温等离子体技术作为一种高效、新型的除尘技术,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化,烟尘净化率可达到98%,有机挥发物VOCs 去除率:≥85%。可以收集0.001~0.01μm级的超细尘粒。