淬火油过滤设备

1. 淬火油回收利用主要控制哪些理化指标

2. 淬火油进水怎么处理

我以前在一个日资企业看到过，由于水冷循环器漏水，导致水进入到油槽，但是没察觉到，产品在淬火时形成很大的火，没办法，把淬火油全部换掉了

3. 如何清除因热处理淬火油产生的黑皮

淬火油中的黑皮主要由以下三方面原因导致：1、淬火油长期在高温下使用，加速造成油品老化变质，产生不溶解于油的胶质；2、产品在渗碳淬火工艺时会将产品表面因为渗碳而产生的炭黑带入淬火油中，3、产品表面的氧化皮在淬火时掉入淬火油中。

为了不影响淬火油的使用寿命以及避免后续淬火产品时表面硬度不均匀、表面光泽度差等缺陷我们必须要将淬火油中的黑皮及时清除，而目前清除淬火油中的黑皮较好的办法是采用过滤的方法，而淬火油又是属于重污染型油品，用普通的滤芯拦截式过滤肯定会造成滤芯很快就堵塞，堵塞后必须马上更换滤芯，此种方法效率低，并且滤芯更换成本高，因此清除淬火油中的黑皮必须使用离心式淬火油过滤机，此种类型的过滤机，既可以承受淬火油的高油温，又因为是离心式的所以不会有耗材产生，后续使用成本低，并且高转速的离心滤油机过滤精度也较高，能及时把掉落在淬火油里面的黑皮过滤清除掉，所以，目前来看离心式淬火油过滤机是清除淬火油黑皮的较合理的办法！

4. 介绍一下淬火油的清洗工艺

1 设备名称及型号
1.1 名称：淬火油专用清洗机
1.2 型号：HC-3040 上海浸泰专注淬火油清洗机16年！
1.3 数量：一台
2 工装篮：
2.1 工装篮尺寸：300×300×250（L×W×Hmm）
3 设备节拍：7－10分钟
4 工装+工件重量：≤20kg
5 品质要求：无油、干燥
6 传动方式：人工手动
7 设备工艺：
超声波
常态粗洗
常态精洗
常态漂洗
热风吸引干燥
热风吸引干燥
真空蒸馏回收槽

8 设备工作原理及设计特点
8.1 设备组成及工作原理
² 设备组成：设备由三个超声波清洗槽，两个热风吸引干燥真槽，一个真空蒸馏回收槽组成。其他过滤循环装置、热交换器，气液分离器，液量调节装置，风冷式冷水机组，缸盖门， 超声波系统，电器控制部分。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

5. 淬火液如何过滤啊

可以用淬火油过滤设备，深圳德捷力公司好象就有这种设备。

6. 滤油机的分类

根据滤油机的原理不同，可分为:

板框滤油机、回真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离答滤油机、静电吸附滤油机 等等。

ZTS一体净化设备、不锈钢滤油机、自动排渣滤油机、袋式滤油机

根据滤油机的功能不同，可分为:

一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机

ZLA系列高效双级真空滤油机

ZLA系列高效双级真空滤油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。

二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机、袋式滤油机。

三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

四、包含以上功能，过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。如，zts一体净化机。

常用的滤油机有：

便携式滤油机BLYJ系列

箱式滤油机LYC-C系列

带油箱式移动滤油机LYC-CL系列

防爆滤油车

高精度滤油机LYC-B系列

便移式滤油机LYC-A系列

真空滤油机ZLYC

聚结脱水滤油机LYC-J

高固含量滤油机LYC-G系列

高粘度滤油机GLYC系列

7. 请问大家淬火油要更换吗淬火油什么状况下要更换了

定期测试淬火油的冷却性能，只要正常，不影响正常生产可以不换啊。实在不行的话可以除油污，将油槽内淬火油全部抽出，洁净油槽内壁后（洁净方法查找相关资料，一般提供给淬火油的厂家可以提供客户一个方案）将淬火油重新抽到油槽，在添加新油即可！ 还有一个简单的方法，就是用离心式过滤器过滤油槽内的杂志或油泥，定期清理离心泵就可以了。当油槽油位降低时适当补充新油。OK啦！

8. 淬火油混入水分应如何处理

淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。通常水太多是因长城淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05％以下。当将含水的油品全部从油槽中抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95℃～100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。您可以试试中石化润滑油公司的淬火油

9. 淬火油中的炭黑如何去除

淬火油中碳黑清除方法

一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。

二、将淬火油静止沉淀72小时。

三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。

四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。

五、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。六、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时(3天)，以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。可能进水的原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。除碳(灰分)剂使用方法